Inline czujniki lepkości i gęstości z certyfikatem EHEDG: SRV i SRD

Czujniki dostępne od Rheonics stale oferują rzeczywiste wartości lepkości dla każdego napoju i zapewniają doskonały całkowity koszt posiadania. Modele SRV i SRD posiadają certyfikat EHEDG (EL klasa I) i są bezobsługowe.

Certyfikat EHEDG (a) wbudowany wiskozymetr, (b) wbudowany miernik gęstości oraz (c) długie sondy do pomiaru lepkości

Oprócz monitorowania procesuoring3-sekundowy odstęp pomiarowy umożliwia stabilną i niezawodną kontrolę saturatorów w pętli zamkniętej. Modele SRV i SRD wykorzystują ugruntowaną i sprawdzoną technologię pomiarową o najwyższej niezawodności i dokładności, wymagając jednocześnie minimalnej konserwacji mniej więcej raz w roku.

• Idealny do napojów zawierających miąższ lub błonnik owocowy
• Dokładna i niezawodna technologia pomiarowa
• Prosta konserwacja i długie okresy międzyserwisowe zapewniają bardzo krótki czas przestojów
• Opracowany zgodnie z wytycznymi EHEDG
• Opatentowana technologia eliminuje możliwość niedokładnych pomiarów, np. po czyszczeniu na gorąco (CIP).
• Każdy napój można zmierzyć niezależnie od produktu

Eksperci szacują, że czas poświęcony na sprzątanie w branży spożywczej i napojów wynosi nawet 30 procent. Dlatego zrozumiałe jest również, dlaczego producenci przywiązują dużą wagę do konstrukcji przyjaznej dla czyszczenia (projekt higieniczny).

Czujniki SR zostały zaprojektowane zgodnie z wytycznymi EHEDG, a ich ustanowiona zasada pomiaru zapewnia dokładne wyniki w dowolnym momencie. Czujniki te wykorzystują opatentowaną technologię, która pozwala uniknąć ryzyka niedokładnych pomiarów, na przykład po czyszczeniu na gorąco (CIP). Czujniki SR posiadają certyfikat EHEDG, co zmniejsza czas i wysiłek potrzebny na procesy czyszczenia.

Kluczowe cechy

Zero konserwacji: oszczędzaj czas i pieniądze

Czujniki SRV i SRD nie wymagają żadnej konserwacji. Można je usunąć z linii produkcyjnej bez kosztownych i czasochłonnych przestojów produkcyjnych.

Pomiar niezależny od produktu: użytkownicy mogą być elastyczni dzięki rodzajom napojów

Czujniki te mogą obsługiwać każdy rodzaj produktu, nawet zawierający miąższ lub włókna owocowe. Model EHEDG SRV i SRD pozwala uniknąć czasochłonnych dostosowań specyficznych dla produktu. Czujnik ułatwia użytkownikom zmianę produktu niezależnie od tego, czy obsługuje wodę gazowaną, piwo, napoje gazowane czy wino.

Łatwa integracja i automatyzacja w procesie

Czujniki można instalować w linii lub w obejściu lub zbiorniku, w zależności od potrzeb użytkowników. Można je łatwo połączyć z przepływem pracy za pomocą Rheonics Oprogramowanie panelu sterowania.

Istnieje możliwość dostosowania czujników do obsługi różnych opcji komunikacji, takich jak EtherNet/IP, analogowa, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART i PROFINET IO.

Zastosowania czujników EHEDG

Wszędzie tam, gdzie żywność, napoje, produkty farmaceutyczne, a nawet kosmetyki są produkowane, przetwarzane lub pakowane, czujniki „higieny” lub „zmywania” pomagają konstruktorom maszyn zapewnić zgodność sprzętu z surowymi normami higieny zakładu.

Zasadniczo sektor spożywczy koncentruje się na czyszczeniu, podczas gdy przemysł farmaceutyczny koncentruje się na sterylności. Chociaż w obu przypadkach należy unikać zanieczyszczenia produktu, produkty farmaceutyczne podlegają bardziej restrykcyjnym przepisom. Inne branże, takie jak kosmetyczna i biotechnologiczna, kładą ogromny nacisk na bezpieczeństwo i ochronę konsumentów. Celem inżynierów jest zmniejszenie ryzyka skażenia biologicznego, fizycznego i chemicznego poprzez poprawę zdolności czyszczenia.

Kilka przykładów przemysłowych zastosowań produkcyjnych, w których stosowane są czujniki EHEDG, to:

Aminokwasy
Sery
Skoncentrowane Mleko
Enzymy
Ekstrakt z ryb
Flavors
Żelatyny
Żele
Lody
Balsamy
Ekstrakt z mięsa
Olejki
Pasty
Mleko w proszku
Sosy
Pielęgnacja skóry
Skrobie
Drożdże
Flavors
Pasty do zębów

Higieniczna konstrukcja i konstrukcja wiskozymetrów i gęstościomierzy inline, opartych na sondach

Mimo że każdy wariant czujnika musi kwalifikować się do certyfikacji indywidualnie, zasady przewodnie dotyczące projektowania pozostają takie same. Poniżej przedstawiono podstawowe kryteria projektowania i produkcji.

Wybór materiału konstrukcyjnego

W zastosowaniach higienicznych stal nierdzewna SS316 jest używana głównie jako materiał z wyboru dla czujników opartych na sondach. EHEDG określa następujące kryteria wyboru materiałów:

• Chemicznie obojętny na media aplikacyjne, detergenty czyszczące i środki dezynfekujące
• Odporny na korozję
• Wolny od toksyn
• Niebrudzący
• Stabilny mechanicznie

Standaryzacja procesów w produkcji

Chociaż EHEDG nie wymaga kwalifikacji procesów produkcyjnych, standaryzacja i kwalifikacja mogą pomóc w zapewnieniu zrównoważonego rozwoju.

Uwagi dotyczące geometrii

W geometrii powierzchni czujników wbudowanych mogą występować krzywizny, ostre kąty i szczeliny, które mogą powodować osadzanie się cząstek żywności. W przypadku czujników o takich powierzchniach produkt jest oceniany z punktu widzenia higieny.

Znaczenie wykończenia powierzchni

Dla powierzchni czujnika w linii stykającej się z medium aplikacyjnym, EHEDG zaleca średnią chropowatość powierzchni 0.8 mikrometra.

Higieniczne złączki rurowe do czujników inline

Okresowo EHEDG wydaje swój zatwierdzony zestaw łączników rurowych. Korzystne jest stosowanie standardowych łączników rurowych, ponieważ są one kompatybilne z wieloma typami czujników inline. Producenci czujników inline czasami dostarczają zatwierdzone przez EHEDG łączniki rurowe specjalnie zaprojektowane dla ich produktu. Oprócz samego certyfikowanego czujnika równie ważne jest zapewnienie higienicznej integracji z procesem.

Wymagania branżowe dotyczące higienicznego projektowania

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny wymaga wysokiego poziomu higieny. Używanie niezgodnego sprzętu lub niezgodnego procesu czyszczenia może narazić zdrowie konsumentów. Podstawowym celem projektowania higienicznego jest zapewnienie, że procesy sanitarne są prawidłowe.

European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) to stowarzyszenie dostawców sprzętu do produkcji żywności, firm przetwórstwa spożywczego, instytutów badawczych i placówek zdrowia publicznego. EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) wspiera środki higieny w produkcji i pakowaniu żywności od 1989 roku i jest fundamentem organizacji związanych z żywnością. We wszystkich obszarach produkcji żywności EHEDG przyczynia się do inżynierii higienicznej i projektowania, aby zapewnić bezpieczną produkcję żywności. EHEDG certyfikuje komponenty higieniczne, które spełniają zarówno wymagania teoretyczne, jak i praktyczne. Europa jest głównym regionem posiadającym certyfikat EHEDG.

Źródło: EHEDG

W 2000 r. wytyczne zostały uzupełnione o schemat certyfikacji elementów procesu zamkniętego. Wraz z ewolucją schematu punkt ciężkości wytycznych przesunął się z perspektywy komponentów na całościowe, koncentrując się na zakładach produkcyjnych, liniach technologicznych, procedurach czyszczenia i solidnej realizacji procesu.

Nowe wytyczne skupiają się na holistycznym podejściu do procesów, w tym projektowania fabryki, projektowania linii technologicznych, systemów mediów, zarządzania procesami oraz walidacji stanu higienicznego instalacji końcowych.

EHEDG został pierwotnie opracowany dla przetwórstwa spożywczego, ale wiele jego zasad ma zastosowanie do szerszego grona odbiorców, na przykład gdy koncentruje się na produkcji sterylnej, na przykład w przemyśle farmaceutycznym. Higieniczna konstrukcja ma na celu ułatwienie czyszczenia sprzętu produkcyjnego, ale także ograniczenie ryzyka odkładania się biofilmu, co jest równoznaczne z retencją alergenów. Fizyczne i biologiczne/chemiczne procesy zatrzymywania materiałów biologicznych i organicznych mogą się różnić, ale wymagania projektowe procesu są bardzo podobne.

Co to jest higieniczna konstrukcja urządzeń do przetwarzania żywności?

W higienicznej konstrukcji wszystkie elementy maszyn do przetwarzania żywności są zbudowane w celu ułatwienia czyszczenia i zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia środkami biologicznymi, chemicznymi lub fizycznymi.

Oto kilka przykładów higienicznego projektowania maszyn do przetwarzania żywności:

• Uszczelnianie martwych przestrzeni, takich jak szczeliny i szczeliny
• Zapewnienie możliwości czyszczenia wszystkich obszarów mających kontakt z żywnością
• Eliminacja gromadzenia się skroplin
• Używanie materiałów, które są łatwe do czyszczenia bez ścierania
• Usuwając elementy, które mogą się poluzować, odłamać i wpaść do żywności
• Instalacja mechanizmu osuszającego lub opróżniającego dla urządzeń zdezynfekowanych metodą czyszczenia na mokro

Korzyści z higienicznego projektowania w procesach produkcyjnych

Bezpieczeństwo, jakość, zgodność

Przy wytwarzaniu produktów przeznaczonych do spożycia przez ludzi bezpieczeństwo produktu nie podlega negocjacjom. Jednak korzyści płynące z higienicznej konstrukcji wykraczają poza zapewnienie bezpieczeństwa użytkownika końcowego. Higieniczny proces projektowania poprawia jakość produktu, zmniejsza wpływ na środowisko i poprawia wydajność poprzez zmniejszenie kosztów konserwacji. Specyfikacje projektu higienicznego obejmują ważny aspekt bezpieczeństwa produktu, który, jeśli nie zostanie odpowiednio potraktowany podczas planowania, projektowania, instalacji i uruchomienia, może utrudnić zakładowi przetwórczemu dostarczanie produktów wysokiej jakości.

Optymalizacja kosztów sprzątania

Higieniczne podejście do projektowania poprawia produktywność, a także zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i pomaga przetwórcom żywności i producentom spełnić normy bezpieczeństwa żywności.

Czyszczenie zakładu przetwórstwa spożywczego lub zakładu produkcyjnego jest jednym z najbardziej czasochłonnych i czasochłonnych aspektów tego procesu. Poinformowano, że połowa firm z branży spożywczej przeznacza co najmniej 10% swoich rocznych obrotów na sprzątanie.

Higieniczna konstrukcja sprzętu do przetwarzania żywności przyspiesza procesy czyszczenia i zmniejsza ilość czasu i pieniędzy przeznaczanych przez firmy na odkażanie maszyn.

Dlaczego higieniczna konstrukcja ma znaczenie dla czujnika wbudowanego?

Zapobieganie wnikaniu, gromadzeniu się podłoża aplikacji i rozwojowi bakterii

Czujniki oparte na sondach mają bezpośredni kontakt z medium aplikacyjnym. Zawsze będzie trochę nawarstwiać się, nawet w przypadku płynów sypkich. Jeśli czujnik lepkości nie jest specjalnie zaprojektowany, cząsteczki mediów aplikacyjnych mogą gromadzić się na jego powierzchni i w szczelinach.

Jeśli pozostaną nieczyste, te kieszenie cząstek mogą służyć jako pożywka dla bakterii. Na przykład w mleczarni może to spowodować skrzepnięcie całej partii surowego mleka. Jest to szczególnie ważne w zakładach farmaceutycznych.

Niezależnie od zasady pomiaru, układy montażowe mogą mieć kontakt z mediami pomiarowymi. Pomiędzy nitkami lub złączami szczeliny tworzą idealne środowisko dla rozwoju bakterii.

Zapobieganie zanieczyszczeniu obcymi cząstkami

Urządzenia i fabryki higieniczne powinny być zaprojektowane tak, aby zapobiegać zużyciu i pękaniu części, aby uniknąć przedostawania się obcych cząstek do żywności. Zawiera przepisy zapobiegające przedostawaniu się obcych cząstek oraz możliwość ich wykrywania i usuwania.

Zapobieganie skażeniom chemicznym

Czujniki powinny być zaprojektowane tak, aby zapobiegać wszelkim zanieczyszczeniom z chemikaliów czyszczących, smarów, płynów przenoszących sygnał, płynów grzewczych i chłodzących.

Typy i klasy certyfikacji EHEDG

Istnieją dwa główne certyfikaty EHEDG: obróbka na mokro (EL) i obróbka na sucho (ED). Podnotacja jest stosowana w obu klasach do oznaczania sprzętu, który można czyścić na miejscu w klasie I, oraz sprzętu, który należy zdemontować w celu czyszczenia klasy II.

ED (przetwarzanie na sucho) ma tylko dwie opcje, podczas gdy EL (przetwarzanie na mokro) obejmuje zarówno certyfikaty aseptyczne, jak i AUX. Istnieją cztery główne kategorie certyfikacji:

1. Klasa EL I i II
2. EL Klasa I i II Aseptyczne
3. Klasa EL I AUX
4. Klasa ED I i II

Eksperci szacują, że czas poświęcony na sprzątanie w branży spożywczej i napojów wynosi nawet 30 procent. Dlatego zrozumiałe jest również, dlaczego producenci przywiązują dużą wagę do konstrukcji przyjaznej dla czyszczenia (projekt higieniczny).

Schematy i metody badań EHEDG | Źródło: TUV Rheinland

Połączenie szybkości i doskonałości: powtarzalne i niezawodne dane, idealne do sterowania w pętli zamkniętej

Czujniki charakteryzują się interwałem pomiarowym wynoszącym zaledwie kilka sekund, dzięki czemu są najszybszymi dostępnymi na rynku czujnikami lepkości/gęstości, które są również idealne do kontroli w pętli zamkniętej.

Czujniki te umożliwiają użytkownikom zawsze znajdowanie rzeczywistej lepkości, gęstości i stężenia wszystkich napojów w procesie, zapewniając najwyższą powtarzalność i dokładność nawet w warunkach start/stop. Oferują dokładne pomiary nawet podczas długich przerw w przepływie, bezpośrednio na linii produkcyjnej.

Przemysł spożywczy i farmaceutyczny czerpie korzyści z higienicznego projektowania

Poziomy czystości są różne, a w przemyśle spożywczym sprzęt musi nadawać się do czyszczenia, a dezynfekcja chemiczna musi być skuteczna. Natomiast w produkcji farmaceutycznej sterylizacja parowa następuje po oczyszczeniu. Sterylizacja parowa tradycyjnie prowadziła do mniejszego skupienia się na projektowaniu sprzętu, a higieniczne projektowanie stało się bardziej wyrafinowane i stosowane w procesach spożywczych, gdzie poprawa jakości etapu czyszczenia ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa produktu.

Dzięki skróceniu czasu i zasobów przeznaczanych na czyszczenie, higieniczna konstrukcja zwiększa rentowność firm, a także poprawia jakość i bezpieczeństwo ich produktów. Ponadto, ponieważ zarówno przepisy prawne, jak i programy certyfikacji stron trzecich oceniają higieniczny projekt, firmy z branży spożywczej mogą ułatwić uzyskiwanie aprobat i certyfikacji, zapewniając zgodność z wytycznymi dotyczącymi higienicznego projektowania we wszystkich swoich procesach.

Rheonics czujniki lepkości i gęstości są kompatybilne z CIP i dodają zaawansowaną „inteligencję” do systemów CIP

Lepkość jest właściwością, na którą ma wpływ na poziomie molekularnym i która zawiera olbrzymią ilość informacji o płynie procesowym, ale jest trudna do wiarygodnego określenia ilościowego za pomocą istniejących instrumentów.

Podstawowe korzyści z Rheonics Czujniki lepkości i gęstości w odniesieniu do wymagań systemu Clean In Place:

• Rheonics czujniki są przystosowane do pracy w trybie CIP i spełniają wymagania higieniczne urządzeń procesowych
• Monitoruj, optymalizuj proces CIP i wykrywaj punkty końcowe czyszczenia
• Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji - zero konserwacji / przestojów

Dlaczego ważna jest optymalizacja procesów CIP w branży spożywczej oraz wykrywanie końcowego punktu czyszczenia?

1. Aby skrócić czas czyszczenia
2. Aby skrócić czas zmiany pracy
3. Lepsze zarządzanie materiałami i chemikaliami, które muszą być następnie poddane recyklingowi / utylizacji / odzysku przy zmniejszeniu ilości odpadów
4. Aby zmniejszyć zużycie energii i wody

Nowoczesne systemy CIP, wyposażone w Rheonics czujniki i oprogramowanie do automatyzacji umożliwiają proste przeanalizowanie wszystkich aspektów procesu. Możliwość śledzenia systemu zapewnia szereg korzyści:

1. Operatorzy mogą sprawdzić każdą operację CIP, aby sprawdzić, czy zadziałała prawidłowo – monitorowanie w czasie rzeczywistymoring stanu początkowego, pośredniego i końcowego linii
2. Diagnostyka jest prosta do wykonania i dostarcza szczegółowych informacji o każdym elemencie cyklu czyszczenia
3. Błędy i problemy można szybko wskazać i naprawić
4. Kierownicy zakładów mogą generować szczegółowe raporty operacyjne
5. Raporty dotyczące bezpieczeństwa żywnościowego dla organów regulacyjnych są łatwe w przygotowaniu i bardziej kompleksowe

Ciągłe badania i ścisła współpraca z klientami dają nam zarówno dogłębną, jak i szerszą wiedzę na temat zagadnień związanych z bezpieczeństwem żywności, począwszy od przetwarzania żywności, poprzez napełnianie i pakowanie. Umożliwiamy naszym klientom korzystanie z tej wiedzy i doświadczenia poprzez sprawdzone rozwiązania produkcyjne.

Rheonics gęstościomierze i lepkościomierze są dostępne jako sondy i systemy przepływowe do montażu w zbiornikach, liniach technologicznych i reaktorach. Wszystko Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.