W przemyśle spożywczym producenci szukają dwóch rzeczy - smaku i tekstury. Konsystencja to „odczucie” w ustach podczas spożywania produktu i zwykle oceniane jest poprzez pomiar lepkości produktu. W tym obszarze firmy szukają przede wszystkim spójności. Tekstura może „wpłynąć na lub zepsuć” odbiór produktu. Dodanie do wagi tekstury to zawiły sposób, w jaki współdziała z kolegami z drużyny o wyższym profilu: smak, aromat i smak.

Jogurt jest wynikiem fermentacji mleka przez dwie bakterie mlekowe termofilne. Krzepnięcie mleka powstałe w wyniku fermentacji jest określane jako „biała masa”. Można go spożywać w tej formie (stan twardy) lub po zaparzeniu, co zapewnia kremową lub płynną konsystencję. Proces produkcji jogurtu obejmuje różne etapy: przygotowanie mleka, koncentrację, obróbkę termiczną, która doprowadzi do wydalenia surowicy, homogenizacji i hodowli. Hodowla odbywa się w zbiornikach i wymagane jest mieszanie, aby uzyskać dobrą jednorodność mieszanki mleka / fermentów. Na tym etapie proces różni się w przypadku twardych lub mieszanych produkcji jogurtów. Zarządzanie teksturami ma kluczowe znaczenie na różnych etapach produkcji jogurtu.

Jogurt jest zwykle spożywany w stanie półstałym za pomocą łyżki. W ostatnich latach wzrosło jednak zapotrzebowanie na napoje jogurtowe o niższej lepkości, które klienci mogą pić za pomocą słomy. Ponieważ tekstura i odczucia podczas połykania są niezwykle ważnymi cechami jogurtu, ocena tekstury pod kątem lepkości jest niezbędna.

Kluczowe punkty:

• Konsystencja i konsystencja produktu mają ogromne znaczenie w produkcji jogurtu, dla którego lepkość jest skorelowanym parametrem
• Nie kontrolowanie nadmiaru serwatki w końcowym wytwarzaniu jogurtu powoduje rozcieńczenie jogurtu, uczucie bezduszności w jamie ustnej
• Tekstura współdziała w zawiły sposób z członkami drużyny o wyższym profilu: smak, aromat i smak

Związane z procesem

Jakość jogurtu z białą masą nie jest tak stabilna, jak się spodziewano, ze względu na jego złożoność, szczególnie po procesach dojrzewania i chłodzenia. Ponadto czas ma kluczowe znaczenie: ważne jest maksymalne skrócenie czasu między fazą przygotowania a fazą pakowania, ponieważ wtedy powstają kieszenie z laktozyrum.

Pod koniec fermentacji zbiorniki mogą zawierać kieszenie plazmy mleka - tzw serwatkaoprócz jogurtu. Te kieszenie serwatki nie powinny wchodzić w etap mieszania, ani nie powinny być nadmierne w doniczce. Możliwe konsekwencje nie kontrolowania nadmiernej serwatki w końcowej produkcji jogurtu skutkują rozcieńczonymi jogurtami, fatalnym uczuciem w jamie ustnej i negatywnie wpływają na odbiór produktów przez klientów.

Związany z pomiarem lepkości

Pomiary lepkości offline nie są dokładne i powtarzalne, szczególnie w przypadku płynów nienewtonowskich. Sam fakt pobrania próbki z linii wpływa na produkt. Temperatura przetwarzania, siły ścinające i czasy chłodzenia mogą mieć duży wpływ na pomiary lepkości w trybie offline. Czas potrzebny na dostarczenie produktu do laboratorium i przeprowadzenie analizy ma również wpływ na wyniki. Dane pomiaru lepkości offline w zakładach produkcji jogurtów pokazują, że tekstura nieoczekiwanie zmieniła się o plus lub minus 25% dla tego samego produktu wyprodukowanego w ciągu jednego miesiąca, co jest poważnym problemem.

Oczywiście grupy kontroli jakości w konfiguracjach do produkcji jogurtów poszukują dokładnych pomiarów lepkości w czasie rzeczywistym w celu analizy czynników generujących wady i niespójności. Aby zapewnić spójność tekstury jogurtu, zmiana lepkości w całym strumieniu procesowym musi być monitorowana w czasie rzeczywistym i należy odpowiednio dostosowywać lepkość na różnych etapach procesu produkcji jogurtu.

Zautomatyzowane pomiary lepkości w procesie in-line umożliwiają ciągłe monitorowanieoring lepkości jogurtu na różnych etapach produkcji i zapewnia pożądaną „konsystencję” produkowanego jogurtu. RheonicsSRV to wiskozymetr procesowy o szerokim zakresie działania, z wbudowanym pomiarem temperatury płynu, który jest w stanie wykryć zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesowym w czasie rzeczywistym.

Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość jogurtu i jednocześnie dostarcza informacje do procesora na krytycznych etapach produkcji. Serwatka ma niższą lepkość niż jogurt i może być wykryta przez SRV tuż przed etapem mieszania. Wiskozymetr wbudowany skorelowany z wartościami tekstury i stężenia może zapewnić spójność tekstury jogurtu, a tym samym poprawić wydajność, marże zysku i cele środowiskowe.

Higieniczny, sanitarny projekt

Rheonics SRV i SRD są dostępne w tri-clamp i DIN 11851 oprócz niestandardowych przyłączy procesowych.

Zarówno SRV, jak i SRD są zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością zgodnie z przepisami amerykańskiej FDA i UE.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację w linii, co pozwala uniknąć dodatkowej przestrzeni lub wymagań dotyczących adapterów w prasie/systemach.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenie przepływu atramentu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty warunków drukowania - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w obsłudze. Lepkość można monitorować w czasie rzeczywistym na komputerze. Za pomocą jednego pulpitu nawigacyjnego zarządza się wieloma czujnikami rozmieszczonymi w całej fabryce. Pulsacja ciśnienia spowodowana pompowaniem nie ma wpływu na działanie czujnika ani dokładność pomiaru. Ponadto czujnik jest niewrażliwy na wibracje i zakłócenia elektryczne pochodzące z urządzeń zewnętrznych.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji

Wymień czujniki bez wymiany lub przeprogramowywania elektroniki

Zamontowane zamienniki dla czujnika i elektroniki bez aktualizacji oprogramowania lub zmian współczynnika kalibracji.

Łatwy montaż. Wkręca się w złączki gwintowane ¾ ”NPT lub połączenia kołnierzowe.

Żadnych komór, O-ring uszczelki lub uszczelki.

Łatwo zdejmowany do czyszczenia lub kontroli.

SRV dostępny z kołnierzem, DIN 11851 higieniczny i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy (mniej niż 3 W)

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi i więcej
• Zakres temperatur od -40 do 300 ° C
• Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics" SRD to wyjątkowy produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiaru lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze wspólną lokalizacją trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Czyszczenie na miejscu (CIP)

SRV (i SRD) monitoruje czyszczenie linii atramentu przez monitoring lepkość (i gęstość) rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi podjęcie decyzji, kiedy linia jest celowo czysta. Alternatywnie SRV dostarcza informacje do automatycznego systemu czyszczenia, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie pomiędzy cyklami.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 3” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .

Przyjazna dla środowiska

Ogranicz zużycie LZO (lotnych związków organicznych) w procesie, zmniejszając energię potrzebną do jego odzyskania lub koszty utylizacji. Wytwarzaj inteligentnie, jednocześnie oszczędzając koszty, zapewniając wysoką jakość i chroniąc środowisko.

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

W zależności od rodzaju jogurtu SRV można zamontować za zbiornikiem do homogenizacji dla jogurtu twardego lub na linii kondycjonującej dla jogurtu mieszanego lub płynnego, przed napełnieniem doniczek w celu wykonania pomiarów i regulacji lepkości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć bezpośrednio w linii technologicznej; natężenie przepływu i wibracje produkcyjne nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Automatyzując system mieszania za pomocą kontrolera, teksturę jogurtu można precyzyjnie kontrolować.

Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne czujniki i monitory płynóworing systemy. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, RheonicsWiskozymetry in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach pracy. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium.