Przemysł cukierniczy to sektor, który nie jest ograniczony wiekiem ani narodowością; dlatego rozwój tej branży jest niezwykle wysoki na całym świecie. Popularność czekolady prawie na pewno wynika z jej unikalnych właściwości żywieniowych. Rozpływa się w ustach, zapewniając uczucie chłodzenia. Powierzchnie jamy ustnej są pokryte stopioną czekoladą i uwalniany jest smak. Czekoladowa reologia i lepkość odgrywają istotną rolę w zapewnieniu spójnego odczuwania jedzenia, zapewniając wyższą rozpoznawalność marki i lojalność klientów.

Koszt ziaren kakaowych rośnie, a konsumenci są bardzo wrażliwi na ceny, aby płacić więcej za czekoladę, która zmniejsza marże i obniża popyt, szczególnie w Europie. Oprócz wahań kosztów surowców, zastosowania przemysłu spożywczego w ogóle, a zwłaszcza przemysłu czekoladowego, muszą stawić czoła wyzwaniom związanym z wydajnością, czasem realizacji i wykorzystaniem mocy produkcyjnych. Ponadto ciągłe innowacje i opracowania producentów dotyczące smaków i tekstur są jednym z kluczowych obszarów zainteresowania producentów czekolady. Liderzy branży dążą do przyjęcia bardziej zaawansowanych technologii, takich jak automatyzacja, przemysłowy internet rzeczy (IIoT) i techniki symulacyjne, aby pozostać szczupłym i konkurencyjnym zarówno pod względem jakości, jak i kosztów. Producenci stale wprowadzają innowacje, aby przyciągać konsumentów, od enigmatycznych kombinacji smaków po odważniejsze oświadczenia zdrowotne, kontrolę porcji i spersonalizowane batony.

Najważniejsza dla jakości czekolady jest odpowiednie zachowanie podczas topienia, dzięki czemu produkty są stałe w temperaturze otoczenia i topią się po spożyciu, z ostateczną oceną tekstury po odwróceniu faz. Rozkład wielkości cząstek i skład składników odgrywają ważną rolę w kształtowaniu ich reologicznego zachowania i percepcji sensorycznej. Właściwości płynięcia czekolady są ważne, ponieważ kontrola jakości produktu jest koniecznością. Jeśli lepkość jest zbyt niska, waga czekolady nad zaszytym cukierkiem również będzie zbyt niska. Gdy jest zbyt wysoka, mogą tworzyć się bąbelki i nie wydostają się z tabletek z czekoladą. Na smak czekolady w ustach ma również wpływ lepkość; w związku z tym język konsumenta może dostrzec nieprawidłowe właściwości przepływu - niezwykle czuły czujnik. Postrzegany smak zależy od kolejności i szybkości kontaktu, które są związane z lepkością i szybkością topnienia.

Kompozycja

Czekoladę można opisać jako zawiesinę złożoną z beztłuszczowych cząstek (cukru i ciał stałych kakao, a ostatecznie cząstek mleka w proszku) zdyspergowanych w maśle kakaowym jako faza ciągła. Stopione czekoladki stanowią gęstą mieszankę sacharozy i kakao pokrytych fosfolipidami w ciekłym tłuszczu.

Czekolada mleczna zwykle zawiera około 12 g masy kakaowej, 19 g pełnego mleka w proszku, 48.5 g cukru i dodatkowo 20 g dodanego masła kakaowego na 100 g czekolady. Całkowita zawartość ciał stałych w czekoladach waha się od 65 do 75% w zależności od wymagań rynku, a około 20% to zawartość mleka w proszku w czekoladach mlecznych. Ta ilość mleka w proszku wpływa na właściwości sensoryczne produktu końcowego, zachowanie podczas przetwarzania oraz właściwości reologiczne płynnej masy czekoladowej.

Przetwarzanie

Procesy wytwarzania czekolady zazwyczaj obejmują mieszanie, rafinowanie i konszowanie pasty czekoladowej. Poszukiwanym rezultatem jest gładka faktura produktów uważanych za pożądane w nowoczesnych wyrobach cukierniczych oraz wyeliminowanie ustnego postrzegania ziarnistości.

Charakterystyczny smak czekolady rozwija się na kilku etapach przetwarzania. Podczas przetwarzania składniki są mieszane, rafinowane i konszowane, aby uzyskać pożądane właściwości reologiczne dla ostatecznej określonej tekstury produktu i właściwości topienia. Koncha to mikser o skrobanej powierzchni, który optymalizuje rozwój smaku i zamienia masę czekoladową w płynną ciecz. Poprzez ścinanie i mieszanie wzdłużne zmniejsza się kwaśny smak i wilgoć w masie kakaowej. Po wejściu do konchy nie wszystkie cząstki cukru i kakao są z masłem kakaowym. Tłuszcz w czekoladzie jest uwalniany ze zbrylonej masy czekoladowej i rozprowadzany, aby pokryć te cząstki, aby mogły łatwo płynąć. Konszowanie przyczynia się do uzyskania lepkości oraz ostatecznej tekstury i smaku czekolady. Aby nadać czekoladzie odpowiednią lepkość, pod koniec konszowania można dodać masło kakaowe i lecytynę do rzadkiej czekolady przed temperowaniem. Ostateczną lepkość masy czekoladowej należy uznać za optymalną dla następującego po niej temperowania. Podczas hartowania temperatury są precyzyjnie kontrolowane, a zapewnione mieszanie zwiększa szybkość zarodkowania. Wraz ze wzrostem lepkości czekolada jest ponownie podgrzewana w trzecim etapie, aby zapobiec zestaleniu się pasa startowego.

Cele w przetwarzaniu czekolady to:

• Aby zapewnić jednolite natężenie przepływu do oblewania (obejmującego przedmiot taki jak orzech lub kawałek owocu) i do robienia bloków
• Aby zapewnić spójny produkt
• Aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi

Oto niektóre kluczowe trendy napędzające wzrost w branży czekoladowej:

• Premiumizacja napędza specjalne produkty, które są droższe i obiecują lepszą jakość
• Naturalne i prawdziwe składniki są poszukiwane i wymagają wyeliminowania sztucznego smaku i koloru
• Obawy dotyczące zdrowia i dobrego samopoczucia nakłaniają producentów do zmniejszenia zawartości cukru i sodu

Reologia czekolady w różnych temperaturach

Właściwości reologiczne czekolady są ważne przy wytwarzaniu wysokiej jakości czekolad o ściśle określonej teksturze. Czekoladki o dużej lepkości mają w ustach pastowatą konsystencję. Lepkość jest ważna, ponieważ jest związana ze składem, strategią przetwarzania i rozkładem wielkości cząstek. Pozorna lepkość w roztworach wodnych wpływa na smak „w ustach” i intensywność smaku podczas konsumpcji, stąd pomiary lepkości często dostarczają informacji związanych z sensorycznym charakterem czekolady.

Czekolada jest wyjątkowa jako pożywienie - stała w normalnej temperaturze pokojowej, jednak łatwo rozpływa się w ustach. Ponieważ właściwości głównego składnika tłuszczowego, masła kakaowego, są zasadniczo stałe w temperaturach poniżej 25 ° C, gdy utrzymują razem wszystkie stałe cząstki cukru i kakao. Jednak tłuszcz ten jest prawie całkowicie płynny w temperaturze ciała, umożliwiając cząstkom przepływanie obok siebie, dzięki czemu czekolada staje się gładką cieczą „przez podgrzanie” w ustach. Intensywność każdego z powiązanych cech sensorycznych zależy w dużej mierze od właściwości czekolady określonych przez rodzaj i stężenie składników oraz proces produkcji. Właściwości reologiczne czekolady w stanie stopionym są ważne dla jakości jedzenia i przetwarzania czekolady.

Pomiar lepkości czekolady w celu kontroli jakości

Miary reologiczne produktu na etapie produkcji mogą być przydatne w kontroli jakości. Mikrostrukturę produktu można również skorelować z jego reologicznym zachowaniem, co pozwala na opracowanie nowych materiałów. Reometria pozwala na uzyskanie równań reologicznych stosowanych w inżynierii procesowej, w szczególności operacji jednostkowych, które wymagają wymiany ciepła i masy. Badania korelujące skład czekolady z właściwościami teksturowymi lub reologicznymi są powszechnie spotykane przy pozyskiwaniu nowych zamienników tłuszczu lub masła kakaowego, które silnie wpływają na parametry reologiczne przy produkcji czekolady i teksturze produktu końcowego. Zgodnie z reologicznym zachowaniem nowych mieszanin należy wykonać dostosowania na skalę produkcyjną, aby zachować pożądane cechy sensoryczne w produkcie końcowym. Reologia jest przydatną funkcją przy ustalaniu tych problemów.

Na właściwości fizyczne, zachowanie reologiczne i percepcję sensoryczną czekolady duży wpływ mają jej techniki przetwarzania, rozkład wielkości cząstek i skład składników. Aby poprawić teksturę czekolady, można manipulować rozkładem wielkości cząstek stałych i składem składników, aby zmodyfikować właściwości fizyczne, zachowanie reologiczne i atrybuty sensoryczne. Aby uzyskać dobrą jakość produktów i dokładną kontrolę masy, czekolada powinna mieć odpowiednią lepkość. Dla producentów i dostawców czekolady pożądane jest posiadanie metody pomiaru lepkości czekolady, która ma wysoki poziom odtwarzalności.

Dlaczego zarządzanie lepkością jest kluczowe w procesie produkcji czekolady?

Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością ma kluczowe znaczenie w procesie produkcji czekolady to:

1. Tekstura, smak i jakość czekolady: Czekoladki muszą być zgodne ze specyfikacjami produktu gotowego i wszelkimi odpowiednimi wymogami dodatkowymi. Ciągły, wbudowany monitoring lepkościoring może pomóc w osiągnięciu pożądanych właściwości reologicznych dla ostatecznej określonej tekstury produktu i charakterystyki topnienia.
2. Jednolita szybkość oblewania: Ciągły monitoring lepkościoring a kontrola zapewnia równomierne natężenie przepływu podczas oblewania (pokrywania przedmiotu takiego jak orzech lub kawałek owocu) i tworzenia bloków.
3. Zmniejsz liczbę błędów przetwarzania: Kontrola lepkości może pomóc złagodzić częstotliwość błędów - przylepianie i zbieranie, bliźniactwo, obieranie, dzielenie, pękanie, szorstkość, powstawanie pęcherzy, mostkowanie i erozja powierzchni.
4. Prawidłowe właściwości czekolady: Kontrolowanie lepkości jest kluczem do właściwych właściwości i konsystencji, ponieważ jest to czynnik podlegający największej zmienności. Na właściwości reologiczne wpływa głównie rozkład wielkości cząstek i skład składników, co z kolei wpływa na ostateczną teksturę i profil topnienia, a także odgrywa znaczącą rolę w procesie w przemyśle.
5. Obniż koszty i popraw marże zysku: Zasadniczo lepkość czekolady kontroluje się przez dodanie masła kakaowego i drogich modyfikatorów lepkości (składników powierzchniowo czynnych, takich jak lecytyna sojowa). Niewłaściwe zarządzanie lepkościami zwiększa zużycie składników, wpływając na marże.
6. Marnotrawstwo: Materiały odrzucone z powodu złej jakości można zmniejszyć przy odpowiednim zarządzaniu lepkością.
7. Wydajność: Wyeliminowanie ręcznej kontroli lepkości zwalnia czas operatorów i pozwala im skupić się na innych zadaniach.
8. Weryfikacja: Być może w większym stopniu niż inne branże, przemysł spożywczy wymaga najwyższej jakości. Potrzeba osiągnięcia docelowych właściwości nie podlega negocjacjom, jeśli chodzi o kodeksy regulacyjne przemysłu spożywczego.
9. Zatrzymanie klienta: Nic nie zabija lojalności wobec marki bardziej niż klienci stwierdzający, że kawałek czekolady nie jest taki sam jak ten, który pokochali. Zapewnij wysoką rozpoznawalność marki i lojalność, zapewniając powtarzalność procesu produkcyjnego.

Aby zapewnić spójną wysoką jakość i równomierne przetwarzanie, zmiana lepkości w całym strumieniu procesowym jest monitorowana w czasie rzeczywistym, wykonując pomiary od poziomu podstawowego, a nie tylko mierząc wartości bezwzględne, oraz dokonując automatycznych korekt lepkości poprzez dostosowanie składników i temperatury w celu utrzymania to w określonych granicach.

Ze względu na nienewtonowską charakterystykę czekoladek, szybkość ścinania (i w konsekwencji lepkość) należy skorygować dla dowolnej geometrii użytej do wykonania pomiarów, z wyjątkiem tych wykonanych w „bezwzględnym” wiskozymetrze, którego stożek i- płyta i płyta skrętna to jedyne przykłady. Wiskozymetr wiskozowy z wąską szczeliną jest dokładnym przybliżeniem, które wymaga precyzyjnej konfiguracji, jest podatny na błędy operatora i zwykle nie jest wskazany w sytuacjach przemysłowych.

Istniejące lepkościomierze laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne od off-line od tego, co są w linii. Tradycyjnie operatorzy mierzyli lepkość w pełni sformułowanego układu za pomocą kubka wypływowego lub wiskozymetrów rotacyjnych. Procedura jest uciążliwa i czasochłonna, szczególnie jeśli rozwiązanie wymaga najpierw filtrowania. Jest to dość niedokładne, niespójne i niepowtarzalne, nawet z doświadczonym operatorem.

Niektóre firmy stosują systemy zarządzania temperaturą, aby utrzymać punkt aplikacji w określonej optymalnej temperaturze w celu uzyskania stałej lepkości. Ale temperatura nie jest jedynym czynnikiem wpływającym na lepkość. Szybkość ścinania, warunki przepływu, ciśnienie i inne zmienne, w tym zmienność surowców, mogą wpływać na lepkość procesu. Systemy z kontrolowaną temperaturą charakteryzują się również wysokim zużyciem energii, wysokimi kosztami systemu, długim czasem instalacji oraz znacznym obciążeniem fizycznym i środowiskowym.

Zautomatyzowany pomiar i kontrola lepkości na linii ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania lepkości receptury czekolady (produktów pośrednich i końcowej). Rheonics oferuje następujące rozwiązania oparte na zrównoważonym rezonatorze skrętnym do kontroli i optymalizacji procesu produkcyjnego:

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics" SRD jest liniowym przyrządem do pomiaru gęstości i lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem, który zaspokoi twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV wraz z dokładnymi pomiarami gęstości.

Internetowy pomiar lepkości za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość sformułowanego układu (i gęstość w przypadku SRD). Spójność osiąga się poprzez automatyzację systemu dozowania i mieszania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Zastosowanie SRV w linii technologicznej poprawia wydajność, poprawiając wydajność, marże zysku i cele środowiskowe. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Oba czujniki oferują dokładne, powtarzalne wyniki bez względu na to, jak i gdzie są zamontowane, bez potrzeby stosowania specjalnych komór, gumowych uszczelek lub ochrony mechanicznej. Bez użycia materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze przy zerowej konserwacji.

Higieniczny, sanitarny projekt

Rheonics SRV i SRD są dostępne w tri-clamp i DIN 11851 oprócz niestandardowych przyłączy procesowych.

Zarówno SRV, jak i SRD są zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością zgodnie z przepisami amerykańskiej FDA i UE.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację w linii, co pozwala uniknąć dodatkowej przestrzeni lub wymagań dotyczących adapterów w prasie/systemach.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenie przepływu atramentu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty warunków drukowania - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w obsłudze. Lepkość można monitorować w czasie rzeczywistym na komputerze. Za pomocą jednego pulpitu nawigacyjnego zarządza się wieloma czujnikami rozmieszczonymi w całej fabryce. Pulsacja ciśnienia spowodowana pompowaniem nie ma wpływu na działanie czujnika ani dokładność pomiaru. Ponadto czujnik jest niewrażliwy na wibracje i zakłócenia elektryczne pochodzące z urządzeń zewnętrznych.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji

Wymień czujniki bez wymiany lub przeprogramowywania elektroniki

Zamontowane zamienniki dla czujnika i elektroniki bez aktualizacji oprogramowania lub zmian współczynnika kalibracji.

Łatwy montaż. Wkręca się w złączki gwintowane ¾ ”NPT lub połączenia kołnierzowe.

Żadnych komór, O-ring uszczelki lub uszczelki.

Łatwo zdejmowany do czyszczenia lub kontroli.

SRV dostępny z kołnierzem, DIN 11851 higieniczny i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy (mniej niż 3 W)

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi i więcej
• Zakres temperatur od -40 do 300 ° C
• Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics" SRD to wyjątkowy produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiaru lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze wspólną lokalizacją trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Osiągnij odpowiednią jakość powłoki, obniż koszty i zwiększ produktywność

Zintegruj SRV lub SRD z linią procesową i zapewnij jednorodność i spójność w całym procesie powlekania. Uzyskaj stałe kolory i grubość bez martwienia się o różnice w kolorze lub grubości. SRV (i SRD) stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) i zapobiega nadużywaniu drogich pigmentów i rozpuszczalników. Niezawodne i automatyczne podawanie atramentu zapewnia szybszą pracę maszyn i oszczędza czas operatorów. Zoptymalizuj proces powlekania za pomocą SRV i uzyskaj mniej odrzutów, mniej odpadów, mniej reklamacji klientów, mniej przestojów pras i oszczędność kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska!

Czyszczenie na miejscu (CIP)

SRV (i SRD) monitoruje czyszczenie linii atramentu przez monitoring lepkość (i gęstość) rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi podjęcie decyzji, kiedy linia jest celowo czysta. Alternatywnie SRV dostarcza informacje do automatycznego systemu czyszczenia, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie pomiędzy cyklami.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 3” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .

Przyjazna dla środowiska

Ogranicz zużycie LZO (lotnych związków organicznych) w procesie, zmniejszając energię potrzebną do jego odzyskania lub koszty utylizacji. Wytwarzaj inteligentnie, jednocześnie oszczędzając koszty, zapewniając wysoką jakość i chroniąc środowisko.

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.

Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii. Natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność powlekania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne czujniki i monitory płynóworing systemy. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, RheonicsWiskozymetry i gęstościomierze in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie ma potrzeby zmiany żadnego komponentu ani parametru, aby mierzyć w pełnym zakresie.