Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Zarządzanie procesem mieszania

Wprowadzenie

Mieszanie jest podstawowym etapem wytwarzania wielu produktów. Chociaż może nie mieć ścisłych wymagań dotyczących precyzji, nadmierne mieszanie nadal jest niepotrzebnym marnotrawstwem energii i czasu. Jednak w większości przypadków miksowanie jest bardziej nauką ścisłą. Mieszanie pozostawia różne składniki nierównomiernie rozłożone, podczas gdy mieszanie może zmienić stan produktu końcowego.

wideo LumaTouch

Cel praktycznie każdego procesu mieszania jest taki sam - aby osiągnąć wymagany poziom jednorodności. Mieszanie i mielenie są typowymi krokami w różnych gałęziach przemysłu:

  1. Jedzenie
  2. Farmaceutyki
  3. Chemikalia
  4. Kosmetyki
  5. Tusze, farby i powłoki
  6. bateria
  7. Kleje i szczeliwa

Mieszanina wymaga nie tylko prawidłowego składu i zawartości części stałych, ale także należy utrzymywać lepkość, aby uzyskać spójny produkt. Stopień zmienności lepkości różnych części próbki jest prawdziwym wskaźnikiem stopnia jednorodności mieszaniny. Ciągły monitoring lepkościoring w całym procesie mieszania jest dokładną metodą pomiaru i ostatecznej kontroli kluczowych parametrów (takich jak% zawartości substancji stałych) w celu osiągnięcia docelowych właściwości.

Dlaczego zarządzanie lepkością jest kluczowe w aplikacjach mieszających?

Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością jest ważne w praktycznie każdym zastosowaniu mieszania:

  1. Jakość: Lepkość mieszaniny jest wskaźnikiem kluczowych właściwości docelowych, co sprawia, że ​​ma ona kluczowe znaczenie dla jakości. W zależności od zastosowania lepkość zasadniczo determinuje kluczowe właściwości wytwarzanej mieszaniny. Niedostateczne wymieszanie spowoduje niejednorodność, a nadmierne wymieszanie wpłynie na jakość produktu końcowego, powodując w ten sposób ciągłe monitorowanie lepkościoring niezbędne do uzyskania pożądanej jakości.
  2. Marnotrawstwo: Nadmierne mieszanie może nie tylko zmienić stan produktu końcowego, ale jest stratą czasu i energii. Zarządzanie lepkością w procesie mieszania może umożliwić niezawodne i dokładne określenie punktu końcowego, prowadząc w ten sposób do znacznej redukcji odrzutów i odpadów.
  3. Wydajność: Bezproblemowy monitoring w czasie rzeczywistymoring lepkości mieszanki może zaoszczędzić wiele czasu i wysiłku związanego z analizą próbki offline i podejmowaniem decyzji procesowych na podstawie tej analizy.
  4. Środowisko: Obniżenie ilości odpadów jest korzystne dla środowiska.

Wyzwania

Operatorzy mieszania zdają sobie sprawę z potrzeby monitorowania lepkości, ale dokonanie tego pomiaru na przestrzeni lat stanowiło wyzwanie dla inżynierów procesowych i działów jakości.

Wyzwania związane z pomiarami lepkości off-line

Istniejące wiskozymetry laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne w off-line od tego, co są w linii. Warunkiem pomiaru lepkości w trybie off-line jest często próbka bez mieszania, która może nie dawać prawdziwej reprezentacji odporności powłok na płynięcie, lepkość. Pobieranie próbek do przetestowania w laboratorium i podejmowanie decyzji procesowych na podstawie wyników uzyskanych w laboratorium może być bardzo kłopotliwe, czasochłonne i wyjątkowo nieefektywne. Jest dość niedokładny, niespójny i niepowtarzalny nawet w przypadku doświadczonego operatora.

Wyzwania związane z wiskozymetrami rotacyjnymi

Wiskozymetr rotacyjny mierzy lepkość mieszanki za pomocą monitóworing moment obrotowy wymagany do obracania wrzeciona ze stałą prędkością w płynie. Zasada pomiaru lepkości jest następująca – moment obrotowy, zwykle mierzony poprzez określenie momentu reakcji na silniku, jest proporcjonalny do oporu lepkości na wrzecionie, a tym samym do lepkości płynu. Technika ta stwarza jednak więcej problemów niż rozwiązuje:

  • Monitor momentu obrotowegooring przeprowadza się poprzez pomiar prądu zasilania podczas procesu mieszania. Wahania mocy dostarczanej do silnika powodują, że pomiary są całkowicie niewiarygodne, co utrudnia utrzymanie kosztów na kontrolowanym poziomie i generuje większe ilości odpadów betonowych. Kontrolowanie wahań mocy poprzez przejście na bardziej niezawodne źródło zasilania w postaci generatora może być bardzo kosztowną opcją.
  • Ponieważ wrzeciono obraca się, druty przymocowane do czujnika momentu obrotowego na wale zwijałyby się i pękały. Pierścienie ślizgowe mogą być alternatywne, ale nie idealne ze względu na czas ustawiania, koszty i nieuniknione zużycie.

Rheonics' Rozwiązania

Zautomatyzowany i ciągły pomiar lepkości na linii ma kluczowe znaczenie dla mieszanki betonowej. Rheonics oferuje następujące rozwiązania w procesie mieszania betonu:

  1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
  2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics" SRD jest równoległym przyrządem do pomiaru gęstości i lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem, który zaspokoi twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV wraz z dokładnymi pomiarami gęstości.

Zautomatyzowany pomiar lepkości na linii za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. RheonicsCzujniki napędzane są opatentowanymi rezonatorami skrętnymi. Rheonics zrównoważone rezonatory skrętne w połączeniu z opatentowaną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że czujniki te są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość mieszanki. Konsystencję mieszanki betonowej można zapewnić poprzez automatyzację układu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Nie wymagające materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze.

Rheonics' Korzyść

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe rozmiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji.

 

Niewrażliwy na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu. Podłącz czujnik do różnych części mieszalnika i sprawdzaj konsystencję mieszanki podczas całego procesu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką.

Pełny przegląd systemu i kontrola predykcyjna - niezwykle łatwo monitoruj proces mieszania

RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w obsłudze. Lepkość atramentu można monitorować na komputerze w czasie rzeczywistym. Zarządzanie wieloma czujnikami odbywa się z jednego pulpitu nawigacyjnego rozmieszczonego po całej hali produkcyjnej.

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:

  • Zakres ciśnienia do 5000 psi
  • Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
  • Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

Uzyskaj właściwe właściwości mieszania, obniż koszty i zwiększ produktywność

RheonicsSystemy procesowe z zamkniętą pętlą zaspokajają potrzeby współczesnych problemów związanych z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. Zintegruj SRV/SRD w mieszalniku i monitoruj lepkość mieszanki aż do osiągnięcia pożądanej lepkości. SRV (i SRD) stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) oraz zapobiega nadmiernemu zużyciu zasobów. Zoptymalizuj proces mieszania za pomocą SRV i ciesz się mniejszą liczbą odrzutów, mniejszą ilością odpadów, mniejszą liczbą skarg klientów, mniejszą liczbą przestojów prasy i oszczędnościami w zakresie kosztów materiałów – twórz dokładne wyniki w sposób bezpieczny i zyskowny. Unikaj przyszłych zobowiązań i kosztów postępowania sądowego, osiągaj lepsze wyniki finansowe.

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics' SRD to unikalny produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiarów lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze zlokalizowaniem trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

SRV jest dostępny ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 1” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV, który zapewnia bardzo cenne i przydatne informacje o płynie procesowym, takie jak lepkość, a także dokładny pomiar temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B według DIN EN 60751).

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

 

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

 

Zgodność z ATEX i IECEx

Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.

Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.

Certyfikat ATEX (2014/34 / UE)

RheonicsCzujniki iskrobezpieczne z certyfikatem ATEX są zgodne z dyrektywą ATEX 2014/34/UE i posiadają certyfikat iskrobezpieczeństwa Ex ia. Dyrektywa ATEX określa minimalne i zasadnicze wymagania związane z bezpieczeństwem i higieną pracy mające na celu ochronę pracowników zatrudnionych w niebezpiecznych atmosferach.

RheonicsCzujniki z certyfikatem ATEX są uznawane do użytku w Europie i na świecie. Wszystkie części posiadające certyfikat ATEX są oznaczone znakiem „CE” w celu wskazania zgodności.

Certyfikat IECEx

RheonicsCzujniki iskrobezpieczne posiadają certyfikaty IECEx, Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej, potwierdzające zgodność z normami dotyczącymi sprzętu przeznaczonego do stosowania w atmosferach wybuchowych.

Jest to międzynarodowy certyfikat potwierdzający zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas stosowania w obszarach niebezpiecznych. Rheonics czujniki posiadają certyfikat iskrobezpieczeństwa Ex i.

Rheonics Wybór instrumentu

Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne czujniki i monitory płynóworing systemy. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, RheonicsWiskozymetry in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach pracy. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie ma potrzeby zmiany żadnego komponentu ani parametru, aby mierzyć w pełnym zakresie.

Sugerowane produkty do zastosowania

  • Szeroki zakres lepkości - monitoruj cały proces
  • Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
  • Hermetycznie zamknięte, wszystkie części ze stali nierdzewnej 316L zwilżane
  • Wbudowany pomiar temperatury płynu
  • Kompaktowy kształt ułatwiający instalację w istniejących liniach technologicznych
  • Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji
  • Pojedynczy przyrząd do pomiaru gęstości procesowej, lepkości i temperatury
  • Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
  • Konstrukcja wykonana w całości z metalu (stal nierdzewna 316L)
  • Wbudowany pomiar temperatury płynu
  • Kompaktowy kształt ułatwiający montaż w istniejących rurach
  • Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji
Szukaj