Kontrolowanie zachowania reologicznego produktów mlecznych w celu uzyskania spójnych produktów - sera, śmietany, lodów, mleka, masła, jogurtu

W branży mleczarskiej klienci wysoko cenią smak i konsystencję. Tekstura to „odczucie” w ustach podczas spożywania produktu, zwykle oceniane przez pomiar lepkości produktu, które może „zakłócać lub zakłócać” odbiór produktu. Dodanie do wagi tekstury to zawiły sposób, w jaki współdziała z członkami drużyny o wyższym profilu: smak, aromat i aromat. Wraz ze wzrostem konkurencji w przemyśle spożywczym coraz większy nacisk kładzie się na wydajność produkcji i jakość produktu, stosowanie kontroli procesu do osiągnięcia tych celów staje się powszechne, co skutkuje korzyściami, takimi jak lepsza jakość produktu, mniejsze odpady, mniejsze koszty materiałów i energii, optymalizacja czasu przetwarzania i większa elastyczność procesu.

Reologia żywności jest bezpośrednio związana z akceptacją finalnego produktu przez konsumentów. W produktach mlecznych na właściwości reologiczne wpływają głównie trzy czynniki:

• jakość surowca;
• rodzaj i właściwości użytych składników; i
• metodyka przetwarzania i zastosowana technologia.

W mleku i śmietanie zachowanie reologiczne przypomina emulsje i zawiesiny. Oba mogą wykazywać zachowanie newtonowskie lub nienewtonowskie w zależności od składu, warunków lub procesów, którym mogą być poddane. Głównymi czynnikami, które wpływają na lepkość, a tym samym na `` teksturę '' produktów mlecznych, są: skład mleka, zawartość tłuszczu i białka mleka, głównie kazeina.

Kilka przykładów produktów mleczarskich i kluczowe punkty dotyczące ich składu, procesów i zachowań reologicznych:

W mleczarskim przemyśle spożywczym istnieje potrzeba wytwarzania produktów o niezmiennie wysokiej jakości zgodnie z surowymi specyfikacjami z surowców, które mogą różnić się składem lub właściwościami fizycznymi. Konsument oczekuje, że produkt będzie miał odpowiednią i spójną teksturę - właściwość, na którą ma wpływ lepkość.

Typowe procesy produkcyjne związane z przetwórstwem mleczarskim, takie jak cykle termiczne i operacje mechaniczne (mieszanie, filtracja, ugniatanie, ściskanie itp.) Mogą znacząco zmienić właściwości reologiczne, a tym samym charakterystykę produktu końcowego. Aby sterować procesem produkcyjnym, najpierw należy zidentyfikować, a następnie zmierzyć jakość lub parametr charakteryzujący aktualny stan procesu. Większość procesów produkcji mleczarskiej obejmuje płyny i materiały półstałe. Lepkość jest kluczową właściwością fizyczną cieczy, która daje głębszy wgląd w to, co dokładnie dzieje się na poziomie molekularnym, który często dość dobrze charakteryzuje stan procesu, niezależnie od tego, czy występuje samodzielnie, czy w połączeniu z innymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi.

Etapy procesu produkcji typowych produktów mleczarskich, w których lepkościomierz może zapewnić znaczące korzyści w zakresie procesu i kontroli jakości, to:

1. Formułowanie, badania i rozwój oraz testowanie produktów mleczarskich i surowców

Pomiary lepkości są wykorzystywane przez inżynierów procesowych przy projektowaniu receptur oraz przy opracowywaniu produktów, które mają wykazywać docelowe właściwości. Ponadto, w przypadku farmaceutyków i produkcji żywności, identyfikowalność procesu jest ważna dla organów regulacyjnych, a pomiary inline zapewniają pełne śledzenie produktów w całym cyklu produkcyjnym.

Ponadto pomiary lepkości są przydatne w przychodzących procedurach kontroli jakości w celu przesiewania i testowania surowców przed dopuszczeniem do kolejnego etapu przetwarzania żywności.

2. Monitorowanie produkcji

Pomiary lepkości inline przetwarzanego płynu mogą dać wgląd w przebieg procesu w czasie rzeczywistym. Systemy przetwarzania żywności wyposażone w monitoring lepkości inline mogą wykrywać i kompensować te zmiany oraz umożliwiać podejmowanie odpowiednich działań korygujących w celu utrzymania spójności.

3. Kontrola jakości

Informacje potrzebne do zweryfikowania skuteczności poszczególnych etapów przetwarzania z niezawodnym procesem kontroli jakości (QC) są niezwykle istotne, aby zapewnić spójne partie - kluczową metodę produkcji w przemyśle mleczarskim.

Dlatego ważne staje się monitorowanie właściwości płynu procesowego w czasie rzeczywistym i dostosowywanie:

• Stężenie składników / materiałów
• Intensywność mieszania
• Temperatura mieszania
• Czas mieszania
• Czas przebywania

Biorąc pod uwagę, że lepkość produktu mleczarskiego podczas przetwarzania nie jest parametrem statycznym, ale zmienia się z powodu wymagań procesu, a także samego przetwarzania, kluczowe jest monitorowanie (i kontrolowanie) lepkości podczas całego cyklu przetwarzania.

Podsumowując: pomiar i kontrola lepkości w linii może zapewnić skuteczny i korzystny sposób kontroli procesu w przemyśle mleczarskim na następujące główne sposoby:

• Wykrywanie punktu końcowego procesu mieszania / blendowania: Podczas procesu mieszania, charakterystyka lepkości jest przydatna do określenia stabilności i punktu końcowego. Podczas homogenizacji wiele produktów mlecznych (będących emulsjami) będzie charakteryzować się znacznym wzrostem lepkości wraz ze zmniejszaniem się wielkości kropli. Wielkość tego wzrostu będzie zatem dobrym wskaźnikiem jakości emulsji. Monitorowanie lepkości online umożliwia ręczną lub automatyczną regulację intensywności mieszania, prędkości obrotowej i innych zmiennych procesowych, w zależności od potrzeb.
• Lepsze zarządzanie składnikami i obchodzenie się z nimi: Stężenie ma silną korelację z lepkością; stąd informacja o lepkości może być skutecznie wykorzystana do przewidywania lub kontroli krzyżowej
• Lepkość wpływa na odczucie produktu w ustach: Formuły produktów mleczarskich to złożone systemy o szerokim zakresie zastosowań i zastosowań komercyjnych. Dokładne scharakteryzowanie produktów z danymi dotyczącymi lepkości ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności reologicznej i właściwości organoleptycznych podczas ich spożywania.

Z tych powodów pomiar lepkości uzyskany za pomocą wiskozymetru wbudowanego może zapewnić doskonały punkt odniesienia dla kontroli jakości i zapewnić QA / QC procesu i produktu końcowego.

Inżynierowie i operatorzy zakładów zajmujących się przetwarzaniem produktów mleczarskich zdają sobie sprawę z potrzeby dokonywania pomiarów lepkości i interweniowania poprzez odpowiednie działania korygujące w celu uzyskania wysokiej jakości i spójnej reologii produktu. Jednak dokonywanie tych pomiarów przez lata stanowiło dla nich wyzwanie.

Próbki pobierania offline są po prostu zawodne i nie nadają się do przemysłu mleczarskiego

Monitorowanie lepkości cieczy w procesie często oznacza pobranie próbki cieczy ze zbiornika lub rurociągu i dostarczenie jej do laboratorium, gdzie jej właściwości reologiczne są mierzone za pomocą laboratoryjnego wiskozymetru lub reometru. Na podstawie wyników operator procesu musi zostać poinformowany, czy ciecz ma pożądaną lepkość, czy też, jeśli konieczne jest podjęcie dalszych działań, należy wykonać nowe pomiary po interwencji. System ten nazywany jest sterowaniem off-line lub ręcznym i ma kilka oczywistych wad – jest czasochłonny i często niedokładny, nawet dla doświadczonych operatorów. Wyniki są zazwyczaj dostępne zbyt późno, aby uratować partię.

Alternatywą jest użycie wbudowanego wiskozymetru, który będzie stale monitorował lepkość płynu procesowego w trakcie całego procesu. Ten instrument daje sygnał wyjściowy, który, jeśli jest wyświetlany, dostarcza operatorowi informacji niezbędnych do sterowania procesem. Alternatywnie, wyjścia lepkościomierza są podłączone do PLC (sterownik programowalny) / DCS (cyfrowy system sterowania) w celu automatycznego sterowania procesem.

Problemy z konwencjonalnymi lepkościomierzami do montażu w linii

 Tradycyjne wiskozymetry napotykają problemy związane z przepływem płynu w rurociągach i instalacjach mieszania zbiorników. Ogólnie rzecz biorąc, wiskozymetry nie działają prawidłowo w przepływie turbulentnym. Instrumenty obrotowe działają tylko do pewnego maksymalnego natężenia przepływu. Przepływ musi być kontrolowany dla lepkościomierzy spadku ciśnienia. Problemów związanych z przepływem można uniknąć, instalując wiskozymetr on-line i dostosowując przepływ próbki do przyrządu. Czas odpowiedzi przyrządu może być powiązany z warunkami przepływu, ponieważ do skutecznej kontroli wymagany jest odpowiedni współczynnik wymiany próbki. W przypadku instalacji w zbiorniku pożądane jest umieszczenie przyrządu w położeniu, w którym sąsiedni płyn reprezentuje ogólny stan płynu procesowego, oraz aby uniknąć „martwych stref”. Przyrządy używane w środowisku procesowym muszą być solidne i odporne na wszelkie korozyjne materiały, z którymi mogą się zetknąć, zwłaszcza podczas czyszczenia.

W przypadku ciągłego procesu produkcji żywności, pomiar on-line (który określa stan procesu w czasie rzeczywistym) jest idealnym rozwiązaniem tego problemu. Aby czujniki mogły być użytecznymi aplikacjami, muszą spełniać szereg wymagań, np. zdolność do współpracy z systemami monitorowania/sterowania zakładem, niezawodne pomiary niezależnie od przepływu lub warunków otoczenia, możliwość czyszczenia oraz stabilność w czasie i temperaturze.

Zautomatyzowany pomiar i kontrola lepkości w linii jest wiarygodnym narzędziem do monitorowania i zapewniania, że ​​właściwości reologiczne są nienaruszone ze specyfikacjami i zapewniają pełną zgodność krytycznych charakterystyk z wymaganiami dla wielu serii, bez konieczności polegania na metodach pomiaru offline i technikach pobierania próbek.

Rheonics czujniki kontroli procesów dla przemysłu spożywczego, równolegle z rozwojem technologii kontroli procesów, mają potencjał do podniesienia poziomu automatyzacji procesów i wyposażenia inżynierów fabryki w osiągnięcie maksymalnych korzyści z cyfryzacji, realizacji danych procesowych i długoterminowych planów działania, danych- oparte na planowaniu konserwacji i niezawodności oraz wysokiej powtarzalności pod względem jakości i konsystencji produktów mlecznych. Rheonics oferuje następujące rozwiązania w zakresie kontroli i optymalizacji procesów w zakresie formułowania, przetwarzania, zwiększania skali i testowania produktów mlecznych.

Mierniki lepkości i gęstości

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV to szerokozakresowe urządzenie do pomiaru lepkości w linii, zdolne do wykrywania zmian lepkości w dowolnym strumieniu procesowym w czasie rzeczywistym.
2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics" SRD jest przyrządem do jednoczesnego pomiaru gęstości i lepkości w linii. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem spełniającym twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV oraz dokładnymi pomiarami gęstości.

Instrument ten daje sygnał wyjściowy i odczytuje na panelu oprogramowania, który, jeśli jest wyświetlany, dostarcza operatorowi informacji niezbędnych do sterowania procesem. Alternatywnie może być możliwe wysłanie wyjścia do automatycznego sterownika procesu. Zintegrowane systemy sterowania umożliwiają efektywne wykorzystanie informacji o lepkości / gęstości w linii technologicznej.

Zintegrowane przetwarzanie produktów mlecznych pod klucz jakość i konserwacjami

Rheonics oferuje zintegrowane rozwiązanie „pod klucz” do zarządzania jakością produkcji produktów mlecznych, składające się z:

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics'SRV - szerokozakresowy, wbudowany miernik lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu
2. Rheonics Monitor procesu: zaawansowany predykcyjny kontroler śledzenia do monitorowania i kontrolowania zmian warunków procesu w czasie rzeczywistym
3. Rheonics RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , w automatyczny dOsing: Autonomiczny system poziomu 4, który zapewnia brak kompromisów z ustalonymi limitami lepkości i automatycznie aktywuje zawory obejściowe lub pompy w celu adaptacyjnego dozowania składników mieszanki

Czujnik SRV jest umieszczony w linii, więc stale mierzy lepkość (i gęstość w przypadku SRD). Alerty można skonfigurować tak, aby powiadamiały operatora o niezbędnych działaniach lub cały proces zarządzania można w pełni zautomatyzować RPTC (Rheonics Predykcyjny kontroler śledzenia). Zastosowanie SRV w linii technologicznej przygotowania produktów mlecznych skutkuje poprawą produktywności, marży zysku i osiągnięciem zgodności z przepisami. Rheonics czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Czujniki zapewniają dokładne, powtarzalne wyniki niezależnie od sposobu i miejsca montażu, bez konieczności stosowania specjalnych komór, uszczelek gumowych lub zabezpieczeń mechanicznych. Nie wykorzystujące materiałów eksploatacyjnych i nie wymagające ponownej kalibracji, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze, co skutkuje wyjątkowo niskimi kosztami eksploatacji w całym okresie użytkowania.

Po ustaleniu środowiska procesowego zwykle nie potrzeba wiele wysiłku, aby utrzymać spójność integralności systemów – operatorzy mogą polegać na ścisłej kontroli dzięki Rheonics rozwiązanie do zarządzania jakością produkcji produktów mlecznych. Osiągnięcie wyższej jakości, zwiększonej wydajności, mniejszych strat i mniejszej degradacji produktu.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co pozwala na instalację Inline w dowolnej linii technologicznej, bez konieczności stosowania dodatkowej przestrzeni lub adaptera.

Higieniczny, sanitarny projekt

Rheonics SRV i SRD są dostępne w tri-clamp i DIN 11851 oprócz niestandardowych przyłączy procesowych.

Zarówno SRV, jak i SRD są zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością zgodnie z przepisami amerykańskiej FDA i UE.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenia przepływu. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty jakości produkcji - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

Rheonics" RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , oprogramowanie jest wydajne, intuicyjne i wygodne w użyciu. Płyn procesowy w czasie rzeczywistym może być monitorowany na zintegrowanym IPC lub komputerze zewnętrznym. Wiele czujników rozmieszczonych w całym zakładzie jest zarządzanych z jednej tablicy rozdzielczej. Brak wpływu pulsacji ciśnienia pompowania na działanie czujnika lub dokładność pomiaru. Brak efektu wibracji.

Pomiary w linii, nie jest wymagana linia obejściowa

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości (i gęstości) w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji - zero konserwacji / przestojów

W mało prawdopodobnym przypadku uszkodzenia czujnika należy wymienić czujniki bez wymiany lub ponownego programowania elektroniki. Doraźne zamienniki zarówno czujnika, jak i elektroniki, bez aktualizacji oprogramowania sprzętowego i zmian kalibracji. Łatwy montaż. Dostępne ze standardowymi i niestandardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, kołnierzowe, Varinline i inne przyłącza sanitarne i higieniczne. Żadnych specjalnych komór. Łatwe do usunięcia w celu czyszczenia lub kontroli. SRV jest również dostępny w wersji DIN11851 i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż. Sondy SRV są hermetycznie uszczelnione w celu czyszczenia na miejscu (CIP) i obsługują mycie pod wysokim ciśnieniem za pomocą złączy IP69K M12.

Rheonics przyrządy posiadają sondy ze stali nierdzewnej i opcjonalnie posiadają powłoki ochronne w sytuacjach specjalnych.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy.

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych, wszechstronnych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach.

SRV jest dostępny z najszerszy na rynku zakres działania wiskozymetru procesowego w linii:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi
• Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
• Zakres lepkości: od 0.5 cP do 50,000 cP (i więcej)

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics' SRD to unikalny produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiarów lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze zlokalizowaniem trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

zarządzanie procesy przygotowania emulsji wydajniej, obniżyć koszty i zwiększyć produktywność

Zintegruj SRV z linią procesową i zapewnij spójność przez lata. SRV stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) oraz aktywuje zawory adaptacyjnie do dozowania składników mieszanki. Zoptymalizuj proces za pomocą SRV i doświadcz mniej przestojów, mniejszego zużycia energii, mniej niezgodności i oszczędności kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska!

Czyszczenie na miejscu (CIP) i sterylizacja na miejscu (SIP)

System SRV (i SRD) monitoruje proces czyszczenia przewodów cieczowych poprzez monitorowanie lepkości (i gęstości) środka czyszczącego/rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi ocenę, czy przewód jest czysty/nadaje się do użytku. Alternatywnie, system SRV (i SRD) przekazuje informacje do automatycznego systemu czyszczenia, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie między cyklami, gwarantując tym samym pełną zgodność ze standardami sanitarnymi obowiązującymi w zakładach przetwórstwa spożywczego.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Mózgiem tych czujników jest wyrafinowana, opatentowana elektronika. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT, DIN 11851, kołnierzowe i Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępna zarówno w obudowie przetwornika, jak i małej obudowie do montażu na szynie DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z liniami procesowymi i wewnątrz szaf maszynowych.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Opcje komunikacji analogowej i cyfrowej

Opcjonalne opcje komunikacji cyfrowej

Potrzeba scharakteryzowania właściwości płynów ma kluczowe znaczenie przy formułowaniu, zwiększaniu skali, przetwarzaniu i testowaniu produktów mleczarskich, a także przy projektowaniu i rozwijaniu sprzętu wykorzystywanego w tych procesach. Poniżej przedstawiono główne korzyści wynikające z integracji wbudowanego rozwiązania do zarządzania lepkością w przetwórstwie produktów mleczarskich.

Obsługuje ciągłą produkcję i zapewnia spójność między partiami

Lepkość jest kluczem do znalezienia sposobu pomiaru jakości emulsji, tak aby można było zachować pewien stopień konsystencji z jednej partii do drugiej.

• Konwencjonalne metody produkcji produktów mleczarskich opierają się na quasi-ciągłych procesach
• Ciągły proces homogenizacji polega na kontrolowanym dozowaniu komponentów, dostosowywaniu się i dostosowywaniu do warunków płynu w czasie rzeczywistym, na które może mieć wpływ wiele parametrów

Poprawa wydajności procesów

Monitorowanie lepkości w trakcie procesu może pomóc w zwiększeniu jego wydajności poprzez oszczędność energii i zapobieganie niedostatecznemu wymieszaniu.

Zmniejszenie kosztów materiałów

Odpowiednie dostosowania procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym mogą utrzymywać zużycie materiałów pod kontrolą i niemal z dokładnością do odpowiedniej ilości wymaganej do dozowania, co skutkuje znacznymi oszczędnościami kosztów materiałów.

Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.

Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Lokalizacje kontroli jakości w linii

• W czołgach
• W rurach łączących między różnymi pojemnikami procesowymi

Instrumenty / czujniki

SRV Wiskozymetr LUB an SRD dla dodatkowej gęstości

Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. RheonicsWiskozymetry i gęstościomierze in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie ma potrzeby zmiany żadnego komponentu ani parametru, aby mierzyć w pełnym zakresie.