Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Technologia reoniczna - głębsza analiza konkurencji

Analiza konkurencji wiskozymetrów, mierników gęstości oraz mierników gęstości i lepkości HPHT zbudowanych w oparciu o technologię czujników wibracyjnych.

Zaleta Rheonics

Czujniki Rheonics wykorzystują opatentowane zrównoważone rezonatory skrętne.

Temperatura, ciśnienie i wibracje zewnętrzne stanowią największe wyzwanie dla dokładnego i powtarzalnego pomiaru gęstości i lepkości. Rezonansowe zrównoważone rezonatory skrętne wraz z zastrzeżoną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że nasze czujniki są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy.

Księga zasad
Systemy czujników Rheonics są najlepsze w swojej klasie ze względu na dwie zalety
  • Ultrastabilne rezonatory, zbudowane na fundamencie ponad 30-letniego doświadczenia w materiałach, dynamice drgań i modelowaniu interakcji płyn-rezonator, które składają się na najbardziej wytrzymałe, powtarzalne i dokładne czujniki w branży.
  • Wyrafinowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji do sterowania naszymi czujnikami i oceny ich reakcji. Świetna elektronika w połączeniu z kompleksowym modelem obliczeniowym sprawiają, że nasze jednostki oceniające są najszybsze i najdokładniejsze w branży.

Sercem każdego czujnika Rheonics jest rezonator. Czujniki reoniczne są zawsze dostosowane do mierzonych płynów!

Rezonator wibruje w płynie; płyn wpływa na wibracje rezonatora. Mierząc jego wpływ na rezonator, możemy określić gęstość i lepkość płynu.

Rezonans wideł DV

Przewaga skrętna

Wiele rodzajów czujników płynów wykorzystuje drgania boczne. Wiskozymetryczne druty wibracyjne, na przykład, polegają na przesunięciu drutu prostopadłego do jego długiej osi. Rezonatory z elastycznym widelcem kamertonowym mają dwa zęby, które wibrują jak belki wspornikowe, z ruchem prostopadłym do płaszczyzny symetrii kamertonu.

Zasadniczo czujniki, które wibrują w bok, są trudniejsze do odizolowania od konstrukcji, w których są zamontowane. Siły montażowe, masa konstrukcji montażowych, a nawet temperatura mogą wpływać na reakcję rezonatorów w sposób nieprzewidywalny, a zatem wpływać na powtarzalność pomiarów.

Czujniki reoniczne drgają skrętnie. Ich aktywne elementy obracają się wokół własnych osi, zamiast wibrować w bok. Czujniki skrętne są łatwiejsze do odizolowania od konstrukcji, w których są zamontowane. Są również mniej zakłócane przez wibracje otoczenia niż rezonatory boczne

Porównanie wiskozymetrów procesowych w linii

 Wiskozymetr rezonatora skrętnego zrównoważony
(Reonika SRV)
Wiskozymetr kamertonowyWiskozymetr wibracyjnyNiezrównoważone wiskozymetry skrętne
Zakres lepkości0.3 - 50,000 XNUMX mPa.s0.5 - 1000 XNUMX mPa.s1 - 25 mPa.s oraz 1 - 50 mPa.s1 - 5000 mPa.s (niektórzy twierdzą, że jest wyższy)
Dokładność lepkości1% faktycznej kwoty0.2 cP lub 10% pełnej skali2% rzeczywistej przy min. 0.5 mPa.s5-10% faktycznej
Powtarzalność lepkościw granicach 0.5% w granicach 0.5%Brak danych.Odebrane w ciągu 1% (opinie klientów sugerują gorsze)
PrzepływBez wpływu.Zainstalowany we wnęce w rurze.Bez wpływu.Bez wpływu.
Rodzaj płynu
(niutonowski / nienewtonowski)
Newtonowski i nienewtonowski

Stabilny, powtarzalny w płynach nienewtonowskich
Brak danych dotyczących płynów nienewtonowskich. Niskie zużycie w innych zastosowaniach lepkości.Brak danych na temat płynów nienewtonowskich. Brak danych na temat innych zastosowań poza paliwem żeglugowym.Istnieją notatki aplikacyjne i dane klienta do stosowania w płynach nienewtonowskich.
Ciśnienie znamionowe0 do 3000 psi (200 barów). 2.5x współczynnik bezpieczeństwa.0 do 3000 psi (200 barów). 1.5x współczynnik bezpieczeństwa.15 bara.pasek 50
Wpływ ciśnieniaW pełni skompensowane. Nie ma potrzeby kalibracji.Znaczne, nieskompensowane.Brak rekompensaty.Brak rekompensaty.
Ocena temperatury

Kalibracja temperatury
-40 do 200 ° C // 0.1 ° C stabilność termiczna.
Mała masa czujnika. Warunki izotermiczne zapewniają doskonałą dokładność lepkości. Bez różnicy w warunkach fabrycznych i terenowych.
-50 do 200 ° C
Brak wbudowanego czujnika temperatury. Stabilność poniżej 1 ° C. Ogromna masa czujnika. Wymaga zewnętrznego wejścia temperatury.
Maks. 180 ° C
Stabilność 1 ° C. Duża masa czujnika.
Do monitorowania lepkości paliwa żeglugowego spełnia specyfikacje. Nie nadaje się do innych zastosowań.
Typowo 150 ° C.
Stabilność w niskich temperaturach. Szybka zmiana temperatury płynu prowadzi do dużych błędów pomiaru. Brak kolokowanej temp. czujnik.
Wymóg instalacji

Rozmiar instrumentu
Wymaga portu instrumentu 3/4 ”dla dowolnej średnicy rury. Najmniejszy na rynku czujnik wiskozymetru wbudowany w proces (1 "x 3")Potrzebuje dobrze zdefiniowanego reżimu przepływu.
Potrzebuje dużego adaptera.
Duży (2 "x 10")
Podatny na hałas rur i wibracje zewnętrzne. Duży (2 "x 8") i ciężki (1 kg)Dostępne różne mocowania.
Duży rozmiar.
Cena$$$$-$$
Koszt instalacji0 do Niski $WysokiWysoki Średni do wysokiego
KonserwacjaZeroUszkodzenie powłoki i osady na czujniku.Awaria powłoki i osadyCzęsta kalibracja i konserwacja.
Koszt dożywotni dla klienta$$ $ $$ $ $$ $ $
Typowe problemy z procesemOsady na czujniku. Znaczący efekt ściany, wymaga specjalnych adapterów dla każdych warunków przepływu.
Nie nadaje się do innych zastosowań lepkości.
Jeden trikowy kucyk mający na celu monitorowanie lepkości paliwa. Nie nadaje się do innych zastosowań monitorowania lepkości ze względu na ograniczony zakres i dokładność.Duży rozmiar powoduje zmiany temperatury prowadzące do dużych błędów pomiaru.
Wymaga znacznego wdrożenia procesu ze względu na różnice między instrumentami.

Wiskozymetr procesowy Rheonics Inline - SRV

SRV - NPT - Wbudowany czujnik lepkości procesowej do drukowania, powlekania, żywności, mieszania i szlifowania
SRV
Wiskozymetr cieczowy szerokopasmowy
  • Kompaktowy kształt ułatwiający instalację
  • Stabilne, powtarzalne i odtwarzalne pomiary w czasie rzeczywistym w płynach newtonowskich i nienewtonowskich
  • Śledź zmianę lepkości w szerokim zakresie za pomocą jednego czujnika
  • Niewrażliwy na warunki montażu i hałas otoczenia
  • Wbudowany pomiar temperatury płynu
  • Obsługuje do 7500 psi (500 barów) i 575 ° F (300 ° C)
  • Łatwy w czyszczeniu, bezobsługowy, nigdy więcej ponownej kalibracji!

Porównanie mierników gęstości procesowej

 Gęstość rezonatora skrętnego zrównoważona
(DVP reoniki)
Gęstość widełek stroikowychPrzepływomierz Coriolisa: gęstość
Rury wibracyjne
Zakres gęstości0 - 3 g / cmXNUMX0 - 3 g / cmXNUMX0 - 3 g / cmXNUMX0 - 3 g / cmXNUMX
Dokładność gęstości0.001 g / cc
(0.0001 g / cmXNUMX i lepiej wykazane)
0.001 g / cc
(0.0001 g / cmXNUMX dla określonych warunków)
0.001 g / cc
(0.0001 g / cmXNUMX dla określonych warunków)
0.001 g / cc
(0.0001 g / cmXNUMX dla najlepszych warunków)
Ocena lepkości
Wpływ lepkości
Do 300 cP
Jednocześnie mierzy lepkość dynamiczną płynu. Dokładność 0.001 g / cmXNUMX w całym zakresie.
Do 50 cP
Płyny o wyższej lepkości (do 200 cP) mają większy błąd wynoszący 0.004 g / cmXNUMX.
Nie powinno to wpływać na pomiar gęstości. Stałe kalibracyjne miernika Coriolisa zmieniają się dla płynu o wysokiej lepkości.Musi być skalibrowany dla każdego płynu o lepkości. Znaczący wpływ na lepkość, nie można osiągnąć dokładności gęstości bez ponownej kalibracji.
Ciśnienie znamionowe
Wpływ ciśnienia
0 do 15,000 1000 psi (XNUMX barów)
W pełni skompensowane. Nie ma potrzeby kalibracji.
0 do 3000 200 psi (XNUMX barów)
Znaczne, nieskompensowane.
0 do 1400 psi (100 bar), specjalne do 6000 psi (400 bar)
Znaczące, wymagające rekompensaty.
0 do 750 50 psi (XNUMX barów)
Nie żądał żadnego wpływu.
Ocena temperatury
Zmiany temperatury
-40 do 200 ° C
Stabilność 0.1 ° C. Mała masa czujnika. Warunki izotermiczne zapewniają doskonałą dokładność gęstości. Bez różnicy w warunkach fabrycznych i terenowych.
-50 do 200 ° C
Brak wbudowanego czujnika temperatury. Stabilność poniżej 1 ° C. Ogromna masa czujnika. Wymaga zewnętrznego pomiaru temperatury.
Standardowo do 60 ° C, wersja HT do 350 ° C
Stabilność 1 ° C. Duża masa czujnika. Znaczący wpływ na pomiar gęstości.
W warunkach fabrycznych spełnia specyfikacje. W przeciwnym razie znacznie gorzej.
Maks. 150 ° C
Stabilność 0.1 ° C. Rurka czujnika owinięta izolacją i kontrolowanymi grzejnikami. Szybka zmiana temperatury płynu prowadzi do dużych błędów pomiaru.
Stan przepływu
Wymóg instalacji
Rozmiar
Statyczne lub płynne. Brak wpływu na natężenie przepływu.
Potrzebuje 1-calowego portu instrumentu dla dowolnej średnicy rury. Najmniejszy na rynku czujnik gęstości procesowej (1 "x 2.5")
Potrzebuje dobrze zdefiniowanego reżimu przepływu.
Potrzebuje dużego adaptera dla każdej średnicy rury.
Duży (2 "x 10")
Ruchomy przepływ. Gęstość można zmierzyć w stanie statycznym.
Podatny na hałas rur i wibracje zewnętrzne. Potrzebujesz złożonej instalacji specyficznej dla aplikacji. Ogromny rozmiar - zależny od średnicy rury.
Statyczny lub płynny (wymaga informacji o natężeniu przepływu w celu kompensacji)
Nie nadaje się do instalacji przepływowej w rurach o dużych średnicach. Duży (10 ”x 20”).
Cena$$$ - $$$$$$ - $$$
Koszt instalacji0 do Niski $Średni Wysoka, potrzebna jest prosta rura w górę / w dółŚredni
KonserwacjaZeroUszkodzenie powłoki i osady na czujniku.Wymagana regularna kalibracjaCzęsta kalibracja i konserwacja.
Koszt dożywotni dla klienta$$ $ $$ $ $ $ $ $$ $ $ $ $
OsłabienieMiędzy elementem czujnikowym mogą utknąć duże ciała stałe.
Brak zintegrowanej elektroniki.
Ogromny efekt ściany, wymaga specjalnych adapterów dla każdego warunku przepływu.Powoduje spadek ciśnienia.
Niska prędkość przepływu, wiry.
Zawartość ciał stałych w cieczy i uwięzionym gazie.
Duży spadek ciśnienia
Wysoka prędkość przepływu
Potrzebuje linii obejściowej

Mierniki gęstości procesu Rheonics Inline - SRD i DVP

SRD2 NPT
SRD
Wbudowany miernik gęstości procesu i wiskozymetr
  • Pojedynczy przyrząd do jednoczesnego pomiaru gęstości procesu (ciężaru właściwego), lepkości i temperatury
  • Kompaktowy kształt ułatwiający instalację
  • Stabilne, powtarzalne i odtwarzalne pomiary w czasie rzeczywistym w płynach newtonowskich i nienewtonowskich
  • Mierzy lepkość kinematyczną i dynamiczną
  • Niewrażliwy na warunki montażu i hałas otoczenia
  • Działa do 7500 psi (500 barów) i 575 ° F (300 ° C)
  • Złączki procesowe gwintowane, kołnierzowe i sanitarne
  • Łatwy w czyszczeniu, bezobsługowy, nigdy więcej ponownej kalibracji!
  • Skaluj w wielu lokalizacjach / instalacjach bez ponownej inżynierii aplikacji
wbudowany miernik gęstości gazu LNG - DVP
DVP
Ultra wysoka dokładność jednoczesnego pomiaru gęstości i lepkości
  • Pojedynczy przyrząd do jednoczesnej gęstości procesu, lepkości i temperatury
  • Monitoruj gęstość i lepkość gazu i cieczy
  • Dokładny pomiar w najtrudniejszych warunkach
  • Działa do 10,000 psi (700 barów) i 400 ° F (200 ° C)
  • Pełna konstrukcja klasy 5 tytanu
  • Wytrzymały - przetrwaj i działaj nawet przy wysokich wibracjach i wstrząsach

Porównanie gęstości i lepkości HPHT

 Rezonator zrównoważony skrętnie
(DVM Rheonics)
Elektromagnetyczny ruchomy tłokGęstość rury wibracyjnejKapilary
Zakres gęstości0 - 3 g / cmXNUMXNie można zmierzyć.0 - 3 g / cmXNUMXNie można zmierzyć.
Dokładność gęstości0.001 g / cc -0.0001 g / cc -
Odtwarzalność(0.0001 g / cmXNUMX i lepiej wykazane)-(0.00001 g / cmXNUMX dla określonych warunków)-
Zakres lepkości0.2 do 300 cP0.02 do 10,000 cP (wymaga 6 tłoków)Nie można zmierzyć.
Musi być skalibrowany, aby skompensować lepkość płynu.
0.02 do 10,000 cP z wieloma kapilarami.
Dokładność lepkości1% faktycznej kwoty1% pełnej skali-Zależy od dokładności mierzącego czas.
Odtwarzalność0.5% czytania0.8% czytania-Zależy od dokładności mierzącego czas.
Ciśnienie znamionowe
Wpływ ciśnienia
0 do 30,000 2000 psi (XNUMX barów)
W pełni skompensowany, nie ma potrzeby kalibracji.
0 do 15,000 1000 psi (XNUMX barów)
Znaczące, skalibrowane przez użytkownika.
0 do 1400 psi (100 bar), specjalne do 6000 psi (400 bar)
Znaczące, wymagające rekompensaty.
Do 15,000 psi
Ocena temperatury
Kalibracja temperatury
-40 do 200 ° C
Zintegrowany czujnik temperatury na zasilaniu. Mała masa czujnika. Warunki izotermiczne zapewniają doskonałą dokładność.
Maks. 190 ° C
Ogromna masa czujnika potrzebuje długiego czasu, aby osiągnąć warunki izotermiczne. Do pomiaru potrzebuje 40 minut lub więcej.
Maks. 150 ° C
Duża masa czujnika. Znaczący wpływ na pomiar gęstości. W warunkach fabrycznych spełnia specyfikacje. W przeciwnym razie znacznie gorzej.
Maks. 200 ° C
Rurki kapilarne w piecu lub w kąpieli. Niełatwe do czyszczenia i napełniania. Potrzebuje dużo czasu, aby osiągnąć stabilne warunki termiczne.
Stan przepływu
Wymóg instalacji
Rozmiar
Statyczne lub płynne. Brak wpływu na natężenie przepływu.
Mały rozmiar (1.5 ”x 2” x 1.5 ”). Łatwa integracja z konfiguracjami testów PVT i core Flood.
Statyczne lub płynne (z adapterem i zaworami). Brak możliwości integracji w piecach PVT lub rdzeniowych. Zwykle używany samodzielnie.Statyczne lub płynne.
Podatny na hałas pompy i wibracje zewnętrzne.
Łatwa integracja z piekarnikiem PVT.
Statyczny.
Brak możliwości integracji z piecem PVT. Używany jako samodzielny instrument.
Cena$$$ $ $$$ - $$$$-$$
Koszt instalacji0 do Niski $Średnia $$Średnia $$Średnia $$
KonserwacjaNie wymagane.Wymaga gruntownego czyszczenia.Wymagana regularna kalibracja.Częsta kalibracja i konserwacja.
Koszt dożywotni dla klienta$$$ $ $ $ $$ $ $ $ $ $$ $ $ $
Typowe problemy z pomiaramiNiskie lepkości poniżej 0.2 cP są mierzalne, ale nie są obecnie kalibrowane.Trudne do zintegrowania w pętli przepływu.
Ciśnienie wprowadza duży błąd.
Wymaga obszernej kalibracji.
Brak pomiaru lepkości.
Wymaga ponownej kalibracji z płynem odniesienia pod ciśnieniem testowym o podobnej lepkości jak płyn próbki.
Pomiary ręczne.
Brak przepływu.
Brak pomiaru gęstości.

Gęstość-lepkość HPHT - DVM

dvm in-line, online, w czasie rzeczywistym, wysokociśnieniowe, o wysokiej dokładności, wysokotemperaturowe śledzenie lepkości i gęstości hpht
DVM
Pojedynczy przyrząd łączący miernik gęstości HPHT i wiskozymetr
  • Jednoczesny pomiar gęstości, lepkości i temperatury
  • Pomiar w warunkach zbiornika: 30,000 psi i 400 ° F (2000 barów i 200 ° C)
  • Zbudowany do użytku na ławce lub w terenie
  • Niezwykle dokładny pomiar w najtrudniejszych warunkach
  • 5 minut od urządzenia do pracy w pętli przepływu - zbudowane tak, aby integrować się ze wszystkimi systemami PVT
  • Pełna konstrukcja klasy 5 tytanu
Zobacz portfolio Rheonics

Bez względu na to, czy produkujesz mydło, czy analizujesz PVT na próbkach oleju na żywo, jedna z naszych rodzin czujników spełni Twoje potrzeby.

Zobacz inne informacje związane z technologią
Szukaj