Przemysł spożywczy jest jednym z kluczowych segmentów przemysłu i głównym czynnikiem przyczyniającym się do globalnego wzrostu gospodarczego i społecznego. W UE stanowi największy sektor wytwórczy pod względem obrotów, wartości dodanej i zatrudnienia. Jednak sektor ten jest powiązany z różnymi kwestiami środowiskowymi, w tym wysokim zużyciem wody i produkcją ścieków. Źródła produkcji ścieków w przemyśle spożywczym to browary, producenci napojów, olejów roślinnych, mleka / nabiału, skrobi, słodyczy, sosów i soków. Coraz surowsze normy dotyczące zrzutów wymagają usuwania zanieczyszczeń ze ścieków do bardzo niskich poziomów, podczas gdy cele w zakresie zrównoważonego rozwoju środowiskowego i finansowego wymagają minimalizacji zużycia energii i zasobów. Media wymagają technologii, która pomoże im poprawić wydajność procesów przy jednoczesnym utrzymaniu lub zmniejszeniu kosztów eksploatacji i konserwacji (O&M).

Ścieki odprowadzane z zakładów przetwórstwa spożywczego różnią się w zależności od produktów i procedur produkcyjnych. W fabrykach takich jak towarzyszące danie (zupy, sosy, gotowe posiłki) producenci i producenci napojów (soki, napoje), ze względu na zmianę produktów i / lub metodę produkcji, ścieki zmieniają się pod względem właściwości i objętości. Prawie wszystkie ścieki w zakładach przetwórstwa spożywczego są oczyszczane przy użyciu biologicznego procesu oczyszczania. Charakterystyka ścieków z zakładów przetwórstwa spożywczego charakteryzuje się wysokim stężeniem BZT, SS i oleju, a także wydzielaniem zapachów z zakwaszenia. Gdy tlenowe lub beztlenowe procesy biologiczne są stosowane do oczyszczania ścieków w fabrykach przetwórstwa spożywczego, usuwanie olejów i ciał stałych przed procesem biologicznym jest ważne, aby zapobiec zakłóceniu przez nie oczyszczania.

Przemysł musi zadbać o to, aby ścieki były odpowiednio oczyszczone i spełniały specyfikacje / ograniczenia lokalnych Zakładów Oczyszczania Publicznego (POTW) / miejskiej oczyszczalni ścieków. Niezwykle ważne jest, aby kierownicy zakładów przestrzegali procedur i funkcji zaprojektowanych w celu zminimalizowania zanieczyszczeń odprowadzanych do kanalizacji sanitarnej lub uwalnianych do środowiska. Poniżej przedstawiono niektóre wymagania mające zastosowanie do działu oczyszczania ścieków w obiektach przemysłowych w przemyśle spożywczym.

Przestrzegaj limitów zrzutu

Wszystkie zakłady przetwórstwa spożywczego i browary, które przesyłają swoje ścieki do systemu kanalizacyjnego, muszą upewnić się, że ich ścieki spełniają lokalne limity i zakazy zrzutu. Różne POTW często mają różne wymagania, w zależności od lokalizacji.

• Zawiesina ogółem (TSS) - Substancje stałe, takie jak zużyte drożdże, ziarna, chmiel i trub zdolne do osiadania, mogą ograniczać lub blokować przepływ w liniach kanalizacyjnych. Firma lub obiekt, który odprowadza substancje stałe, które powodują tworzenie kopii zapasowej ścieków, ponosi odpowiedzialność za wszelkie szkody.
• pH - PH ścieków musi zazwyczaj utrzymywać się między 5.0 a 12.5. Na ogół ścieki z browaru są kwaśne. Jednak procesy czyszczenia mogą powodować wysokie i niskie skoki. Działalność browaru musi utrzymywać zgodność z limitami wydzielania pH. Ścieki, które są zbyt kwaśne (niskie pH) lub zbyt zasadowe (wysokie pH) mogą poważnie korodować system kanalizacyjny i wpływać na zdolność oczyszczalni ścieków do oczyszczania ścieków, dlatego pH musi być kontrolowane.
• Temperatura - Wysokotemperaturowe ścieki browarnicze mogą powodować problemy w oczyszczalniach ścieków.

Ciągły monitoring punkt

Aby mieć pewność, że ścieki spełniają wymagania, władze miejskie mogą wymagać od oczyszczalni, aby posiadały łatwo dostępny monitoring punkt. Muszą być w stanie monitorować lub zbierać próbki reprezentujące wycieki z działalności zakładu w miejscu innym niż kanalizacja sanitarna i restauracyjna. Chociaż małe browary nie zawsze mają oddzielny monitoring punkt, gmina na ogół zastrzega sobie prawo do wymagania takiego rozwiązania i jest to ogólnie zalecane.

Kontroluj straty produktu / produkt niezgodny ze specyfikacją

Wysyłanie nadmiernych ilości odpadów o wysokiej wytrzymałości do kanalizacji może zakłócić system kanalizacji i / lub zwiększyć opłaty dodatkowe za wysoką wytrzymałość obiektu. O ile to możliwe, rośliny muszą minimalizować ilość nieużywanego i niespecyficznego produktu odprowadzanego do kanalizacji publicznej. Jeśli nie ma innej alternatywy niż kanał ściekowy, zrzut nadal musi spełniać lokalne ograniczenia.

Przechowywanie chemikaliów i zapobieganie wyciekom

Fabryki przetwórstwa spożywczego zazwyczaj zapewniają wtórne zabezpieczenie dla roztworów chemicznych, takich jak chemikalia do czyszczenia i sterylizacji oraz odpady, aby zapobiec przedostaniu się tych materiałów do kanalizacji w przypadku przypadkowego rozlania. Wyciek w browarze nie będzie trujący ani nie będzie zawierał niebezpiecznych odpadów i będzie takimi rzeczami jak piwo, brzeczka, drożdże, żrący lub kwas. Wszystkie przedstawiają swoje problemy i wszystkie są ważnymi wydarzeniami, gdy zostaną rozlane w dużych ilościach.

Wyciek, który jest przede wszystkim BZT, taki jak piwo, brzeczka lub drożdże, powinien zostać odizolowany w zbiorniku katastrofy i odciągnięty poza teren i zastosowany jako nawóz. Inną opcją jest powolne odprowadzanie wody do kanalizacji codziennie przez kilka dni lub tygodni. Rozcieńczanie nie rozwiązuje problemu. Duże wycieki kwasu lub substancji żrących należy odizolować w zbiorniku katastrofy i zneutralizować za pomocą żrącego lub kwasu. Po zneutralizowaniu można go odprowadzić do kanalizacji lub przemysłowej oczyszczalni ścieków.

W jaki sposób pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym mogą umożliwić lepsze zarządzanie ściekami w przemyśle spożywczym i napojów?

Ciągłe, inline monitorowanie gęstości i lepkości procesuoring aby zagwarantować wysoki standard oczyszczania ścieków

BZT, ChZT i stężenie ciał stałych można mierzyć różnymi metodami, bezpośrednimi lub pośrednimi. Zazwyczaj analizę przeprowadza się offline, pobierając próbki i stosując metody badań laboratoryjnych. Te metody off-line mogą być czasochłonne i podatne na opóźnienia, a czasami nieefektywne w wykrywaniu krytycznych zdarzeń w linii procesowej.

Oczyszczalnie ścieków (OŚ) browarów mogą monitorować gęstość i lepkość strumienia ścieków w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że ich zrzut nie ma wysokich wartości BZT, pików ChZT, TSS lub przypadkowego uwalniania innych substancji, powszechnie określanych jako zdarzenie katastroficzne. Nie tylko gęstość i lepkość wykazują silną korelację z BZT, ChZT, TSS i innymi substancjami, ale są to także właściwości, które w dużym stopniu wpływają na zachowanie płynięcia szlamu. Stąd ciągłe i ciągłe wykrywanie lepkości i/lub gęstości oraz wszelkich nieoczekiwanych trendów w monitachoring może umożliwić operatorom podejmowanie automatycznych lub ręcznych działań naprawczych. Ta metoda pomiaru może pomóc w obniżeniu całkowitych kosztów operacyjnych i ułatwia dotrzymanie warunków zgody na wypis. Można zapobiec zakłóceniom warunków procesu – prowadzącym do zniszczenia procesu biologicznego – i natychmiast wykryć niezamierzone rozlanie surowca. Ścieki technologiczne można skierować do „Zbiorniki na nieszczęścia„w przypadku katastrofy procesowej w celu odpowiedniego zrzutu bez niepotrzebnych problemów, które mogłyby powstać w oczyszczalniach lub niezgodności z przepisami dotyczącymi zrzutu odpadów w gminie.

Wykrywanie nieszczęścia i automatyczne przekierowywanie niezgodnego zrzutu do zbiorników nieszczęścia

Istniejące wiskozymetry laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne od off-line od tego, co są w linii. Tradycyjnie operatorzy mierzyli lepkość za pomocą kubka wypływowego lub kubka Zahna lub innych urządzeń laboratoryjnych. Procedura jest uciążliwa i czasochłonna, niedokładna, niespójna i niepowtarzalna nawet w przypadku doświadczonego operatora.

Co więcej, aby wykryć awarię i szybko zareagować, zakład potrzebuje monitorowania w czasie rzeczywistymoring strumienia ścieków w celu podjęcia natychmiastowych działań naprawczych. Nie jest to możliwe bez czujnika wbudowanego. W zależności od pobrania próbki i sprawdzenia jej w laboratorium byłoby za późno na podjęcie działań naprawczych. Podobnie czujniki/analizatory zainstalowane na liniach obejściowych nie będą w stanie wykryć zdarzeń, jeśli na linii obejściowej wystąpi nierównomierne mieszanie lub zablokowanie – oba niezwykle częste problemy z istniejącymi czujnikami BZT i ChZT, które muszą być zainstalowane na liniach obejściowych .

Zautomatyzowany monitoring lepkości w liniioring ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zgodności ścieków z wymaganiami oczyszczalni lub ścieków komunalnych. Rheonics oferuje rozwiązania w zakresie gospodarki ściekowej „pod klucz”, składające się z:

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics'SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
2. Rheonics Monitor procesu: zaawansowany system predykcyjnego śledzenia do monitorowania zmian warunków procesu w czasie rzeczywistym.
3. Rheonics RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , w Nieszczęście wykrywanie i automatyczny dywersja: autonomiczny system poziomu 4, który nie zapewnia zgodności ścieków z ustalonymi limitami i automatycznie aktywuje zawory by-pass, aby przekierować ścieki niezgodne do zbiornika katastrofy.
4. Rheonics RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , w pH i poziom: opcjonalnie dostępny do monitorowania pH strumienia ścieków, aby zapewnić śledzenie wszystkich śladów uwalniania ścieków w kanalizacji miejskiej.

Czujnik SRV jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość ścieków (i gęstość w przypadku SRD). Alerty można skonfigurować tak, aby powiadamiały operatora o niezbędnych działaniach, lub cały proces zarządzania można w pełni zautomatyzować RPTC (Rheonics Predykcyjny kontroler śledzenia). Zastosowanie SRV w linii technologicznej do oczyszczania ścieków skutkuje lepszą odpowiedzialnością społeczną, produktywnością, marżą zysku i osiąga zgodność z przepisami. Czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Czujniki zapewniają dokładne, powtarzalne wyniki bez względu na to, jak i gdzie są zamontowane, bez potrzeby stosowania specjalnych komór, gumowych uszczelek lub ochrony mechanicznej. Dzięki braku materiałów eksploatacyjnych i niewymaganiu ponownej kalibracji, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze, co powoduje wyjątkowo niskie koszty eksploatacji.

Po ustaleniu środowiska procesowego zwykle nie potrzeba wiele wysiłku, aby utrzymać spójność integralności systemów – operatorzy mogą polegać na ścisłej kontroli dzięki Rheonics rozwiązanie do zarządzania ściekami.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację Inline w dużych rurociągach kanalizacyjnych, co pozwala uniknąć dodatkowej przestrzeni lub konieczności stosowania adaptera.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenia przepływu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty warunków drukowania - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

Rheonics" RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , oprogramowanie jest wydajne, intuicyjne i wygodne w użyciu. Ścieki w czasie rzeczywistym mogą być monitorowane na zintegrowanym IPC lub komputerze zewnętrznym. Wiele czujników rozmieszczonych w całym zakładzie jest zarządzanych z jednego pulpitu. Brak wpływu pulsacji ciśnienia z pompowania na działanie czujnika lub dokładność pomiaru. Brak efektu wibracji.

Pomiary w linii, nie jest wymagana linia obejściowa

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości (i gęstości) w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji - zero konserwacji / przestojów

W mało prawdopodobnym przypadku uszkodzenia czujnika należy wymienić czujniki bez wymiany lub przeprogramowania elektroniki. Doraźne zamienniki zarówno czujnika, jak i elektroniki, bez aktualizacji oprogramowania sprzętowego lub zmian współczynników kalibracji. Łatwy montaż. Wkręca się w złącza spawane z gwintem ¾” NPT. Żadnych komór, O-ring uszczelki lub uszczelki. Łatwe do usunięcia w celu czyszczenia lub kontroli. SRV jest również dostępny z kołnierzem i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy.

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV jest dostępny w najszerszym zakresie operacyjnym na rynku wiskozymetrów procesowych in-line:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi
• Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
• Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics' SRD to unikalny produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiarów lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze zlokalizowaniem trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Wydajniej gospodaruj ściekami, obniż koszty i zwiększ produktywność

Zintegruj SRV z linią procesową i zapewnij spójność na przestrzeni lat. SRV stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) i aktywuje przekierowanie do zbiornika na wypadek katastrofy w przypadku przypadkowego wycieku, który może być śmiertelny dla oczyszczalni i możliwej niezgodności z normami gminy. Zoptymalizuj proces zarządzania ściekami za pomocą SRV i doświadczaj mniej przestojów, mniej niezgodności i oszczędność kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszego wyniku i lepszego środowiska!

Czyszczenie na miejscu (CIP)

SRV (i SRD) monitoruje czyszczenie przewodów cieczy za pomocą monitoring lepkość (i gęstość) środka czyszczącego/rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi podjęcie decyzji, czy linia jest czysta/odpowiednia. Alternatywnie SRV (i SRD) dostarcza informacje do automatycznego systemu czyszczenia, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie pomiędzy seriami, zapewniając w ten sposób pełną zgodność z normami sanitarnymi zakładów produkujących żywność.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT, DIN 3, kołnierzowe i Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.

Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii. Natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność powlekania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne czujniki i monitory płynóworing systemy. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, RheonicsWiskozymetry i gęstościomierze in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie ma potrzeby zmiany żadnego komponentu ani parametru, aby mierzyć w pełnym zakresie.