Kluczowe zalety zarządzania lepkością w zastosowaniach związanych z mieszaniem:
W wielu procesach produkcyjnych mieszanie jest kluczowym etapem. Może nie mieć ścisłych wymagań dotyczących precyzji, ale nadmierne mieszanie nadal marnuje energię i czas. W większości przypadków miksowanie jest jednak znacznie bardziej precyzyjne. W wyniku mieszania różne składniki są nierównomiernie rozłożone, podczas gdy nadmierne mieszanie może zmienić produkt końcowy.
Istnieje wiele powodów, dla których reaktor nie produkuje z pełną wydajnością. Ogólnie rzecz biorąc, system mieszania powinien być sprawdzony jako jedna z pierwszych rzeczy do sprawdzenia w zależności od objawów. W końcu proces mieszania jest krytyczną częścią procesu reakcji i jest jedną z technologii, które można modyfikować lub ulepszać, aby zoptymalizować cały proces.
Przy tworzeniu unikalnego środowiska mieszania należy wziąć pod uwagę więcej czynników niż samo mieszadło – w tym łopatki mieszadła, przegrody, uszczelnienia mechaniczne, napędy i procedury operacyjne (kąt łopatek, prędkość obrotowa, liczba poziomów itp.). Cechy produktu i wymagania temperaturowe tworzą złożoną gamę opcji. Niezbędne jest uwzględnienie wszystkich tych czynników przy ustalaniu lub rekonstrukcji parametrów procesu.
Trudne produkty i procesy
Właściwości fizyczne niektórych produktów utrudniają ich mieszanie. Ponieważ te właściwości mogą być tym, co sprawia, że produkt jest skuteczny lub pożądany, produkt nie może być wytwarzany z innymi właściwościami zwiększającymi łatwość mieszania.
Zachowanie nienewtonowskie
Jedną szczególnie trudną właściwością jest lepkość nienewtonowska, charakterystyczna dla zwykłych artykułów codziennego użytku, takich jak produkty do higieny osobistej, farby i żywność. Lepkość ma wpływ na opór ruchu płynu, więc ruch wywołany przez wirnik mieszadła w lepkim płynie może wygasnąć, zanim przesunie całą zawartość zbiornika. W przypadku wszystkich płynów nienewtonowskich istnieje możliwość, że część zbiornika pozostanie niezmieszana z powodu niewystarczającego ruchu płynu.
Zachowanie nienewtonowskie na ogół staje się widoczne w płynach o lepkości powyżej około 1,000 cP (1 Pa-s). W tym momencie sama lepkość sprawia, że mieszanie płynu jest trudniejsze niż mieszanie płynów podobnych do wody o niskiej lepkości. Małe wirniki mogą po prostu wywiercić otwór w płynie, podczas gdy duże wirniki mogą przesunąć całą partię. Jednym ze sposobów mieszania płynów nienewtonowskich i innych lepkich jest użycie dużych wirników lub wielu wirników, dzięki czemu płyn nie musi podróżować tak daleko od mieszalnika, aby dotrzeć do innych części zbiornika.
Płyny nienewtonowskie wykazują zależność od ścinania — tj. lepkość zmienia się w miarę ścinania (przemieszczania) płynu przez mieszadło. Płyn, którego lepkość spada, gdy jest poddawany ścinaniu, nazywa się rozrzedzaniem przy ścinaniu, podczas gdy płyn, który doświadcza wzrostu lepkości pod wpływem ścinania, nazywa się zagęszczaniem przy ścinaniu. Wpływ ścinania na lepkość pozorną jest proporcjonalny do prędkości obrotowej.
Na płyny nienewtonowskie niezależne od czasu wpływa stosowana do nich szybkość ścinania. Niezależne od czasu, rozrzedzające się przy ścinaniu płyny są często nazywane pseudoplastiki, ponieważ zachowują się jak stopione polimery. Czasami nazywane są płyny zagęszczające się ścinaniem płyny rozszerzające, ponieważ wiele z nich to szlamy o wysokim stężeniu, które muszą rozszerzać się (rozszerzać) na poziomie cząstek, aby płynąć.
Płyny nienewtonowskie zależne od czasu zmieniają pozorną lepkość nie tylko wraz z szybkością ścinania, ale także podczas i po zastosowanym ścinaniu. Zależne od czasu płyny rozrzedzające się przy ścinaniu są opisane jako tiksotropowy. Farba lateksowa jest powszechnym płynem tiksotropowym. Farba rozrzedza się, gdy jest ścinana pędzlem lub wałkiem podczas nakładania. Gdy farba jest cienka, rozprowadza się równomiernie, a pociągnięcia pędzla znikają. Po zakończeniu procesu aplikacji, farba ponownie zaczyna gęstnieć, dzięki czemu nie spływa po ścianie ani nie spływa z malowanego przedmiotu. To tiksotropowe zachowanie może sprawić, że nawet mieszanie farby lateksowej w celu przygotowania do użycia może być problematyczne. Niektóre zależne od czasu płyny rozrzedzające się przy ścinaniu ulegają trwałemu zmniejszeniu lepkości, co sprawia, że czas mieszania jest ważnym czynnikiem w uzyskaniu pożądanych właściwości produktu. Zależne od czasu płyny zagęszczające się przy ścinaniu nazywane są reoptyka płyny. Farba drukarska może wykazywać właściwości reopektyczne.
Niektóre trudniejsze płyny nienewtonowskie mają właściwości lepkosprężyste lub granicy plastyczności. A lepkosprężysty płyn zachowuje się jak ciasto chlebowe lub ciasto na pizzę, gdy wraca do swojego pierwotnego stanu. Gdy ciasto jest mieszane lub ugniatane, może się rozciągać i poruszać; gdy przyłożona siła zostanie usunięta, ciasto ma tendencję do (przynajmniej częściowo) pełzania z powrotem do miejsca, w którym było przed rozciągnięciem. Ze względu zarówno na wysoką lepkość, jak i elastyczność, do mieszania materiałów lepkosprężystych często wymagany jest specjalny sprzęt. Na przykład sprzęt do mieszania ciasta ma zazwyczaj ostrza, które rozciągają i składają lub tną ciasto (np. łopatka lub hak do ciasta w mikserze kuchennym). Płyny o naprężeniu plastyczności najłatwiej rozpoznać po ich żelowatej charakterystyce i początkowym oporze ruchu. Niektóre typowe płyny do obniżania wydajności to ketchup, majonez, żel do włosów i balsam do rąk. Należy przyłożyć pewną minimalną siłę, zanim płyn graniczny plastyczności zacznie płynąć. Płyny o naprężeniu plastyczności mogą tworzyć jaskinię poruszającego się płynu wokół wirnika, ze stojącym płynem otaczającym poruszającą się objętość.
Mieszanie płynów nienewtonowskich może być podwójnie skomplikowane, gdy proces mieszania tworzy właściwości nienewtonowskie. Na przykład proces formułowania może rozpocząć się od cieczy o niskiej lepkości, a mieszanie powoduje wzrost lepkości, aż ciecz stanie się nieniutonowska. Czasami moc miksera może być używana jako wskaźnik końcowej lepkości płynu.
Cel praktycznie każdego procesu mieszania jest taki sam – osiągnięcie wymaganego poziomu jednorodności. Mieszanie i łączenie to wspólne etapy w przemyśle przetwórczym:
Mieszanina wymaga nie tylko prawidłowego składu i procentowej zawartości części stałych, ale także utrzymania lepkości, aby uzyskać spójny produkt. Cały proces mieszania/łączenia wymaga ciągłej regulacji. Stopień zmienności lepkości różnych części próbki jest prawdziwym wskaźnikiem stopnia jednorodności mieszanki. Ciągły monitoring lepkości w trakcie całego procesu mieszania to dokładna metoda pomiaru i ewentualnej kontroli kluczowych parametrów (takich jak procentowa zawartość części stałych) w celu uzyskania docelowych właściwości.
Lepkość płynu hamuje ruch płynu, więc ruch wirnika w lepkiej cieczy może wygasnąć, zanim przesunie całą zawartość zbiornika. W płynach nienewtonowskich istnieje możliwość, że część zbiornika pozostanie niezmieszana z powodu niewystarczającego ruchu płynu.
Czas mieszania, prędkość, dobór wirnika mieszadła i charakterystykę naczynia do mieszania można zmieniać w celu uzyskania pożądanych rezultatów mieszania.
Na konstrukcję i dobór wirników mieszadła wpływa gęstość materiału, charakterystyka ścinania i czas mieszania. Właściwy dobór wirnika ma kluczowe znaczenie dla wydajnego mieszania.
Mieszanie o wysokiej lepkości zwykle wymaga wirnika o niskim ścinaniu, aby utrzymać jednorodną lepkość płynów. Zbiorniki mieszające często wymagają wirników o małym prześwicie, takich jak wirniki spiralne lub kotwicowe, lub płatów o dużej lepkości, aby utrzymać jednolitą lepkość. Cała zawartość pojemnika jest odpowiednio wymieszana za pomocą wirnika o niskim ścinaniu. Płyny o dużej lepkości, po zmieszaniu z wirnikiem o wysokim ścinaniu, będą zachowywać się inaczej niż płyny w zewnętrznych częściach mieszalnika. Może to skutkować gorszym produktem końcowym. Lepkość zwiększa opór na zbiornikach i innych elementach wewnętrznych (takich jak przegrody). W przypadku płynów o dużej lepkości przegrody mogą nie być potrzebne.
Płyny o niskiej lepkości mogą korzystać z dodatkowego mieszania przegród. Projekt układów mieszających musi uwzględniać nie tylko początkową lepkość płynów, ale także zmiany lepkości w wyniku zmian temperatury i szybkości ścinania.
Aby zmieszać płyny o różnych lepkościach, zacznij od płynu o niższej lepkości, a następnie dodaj płyn o wyższej lepkości. Jest to bardziej wydajne energetycznie, ponieważ mieszalnik nie musi być zwymiarowany do obsługi bardzo wysokich lepkości. Kolor i barwnik można dodać na końcu, ponieważ będzie to działać jako wizualny wskaźnik, że osiągnięto spójną mieszankę.
Płyny o wysokiej lepkości wymagają wirnika mieszającego, który może skutecznie pracować w reżimie przepływu laminarnego o wysokiej lepkości. Wirniki kotwiczne, zasuwowe i dwuślimakowe są typowymi wirnikami z przepływem laminarnym.
Wirnik Double Pitched HiFlow o dużej średnicy tworzy strefę mieszania zasadniczo na całej średnicy zbiornika mieszającego, umożliwiając cyrkulację od góry do dołu w zastosowaniach takich jak produkcja kleju/kleju. Materiały wiskozowe nie mogą ominąć strefy mieszania, ponieważ wirnik omiata całą średnicę naczynia. Zapewnia doskonałe mieszanie w strefie przejściowej (liczby Reynoldsa w zakresie 10) bez konieczności stosowania przegród.
Wirniki z podwójną spiralą | Źródło: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Dwuskokowe wirniki o wysokim przepływie | Źródło: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Mieszanie materiałów proszkowych i granulowanych jest ważne w wielu procesach w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, papierniczym, tworzyw sztucznych i gumowym. Produkt końcowy musi spełniać trzy ważne wymagania: przepływ, jednorodność i pobieranie próbek w celu oceny zmieszania.
Ogólnie, aby scharakteryzować jakość mieszanki, należy pobrać i przeanalizować kilka próbek. Dzięki zrozumieniu mechanizmu mieszania można wybrać pozycję próbkowania tak, aby wolno poruszające się regiony lub sekcje miały tendencję do wykazywania segregacji. Metody pobierania próbek są zaprojektowane tak, aby teoretycznie dać próbki reprezentatywne, przy założeniu, że jakikolwiek błąd pobierania próbek jest znikomy. Ponieważ różnice w próbkach mieszanek proszkowych byłyby związane z rozkładem wielkości cząstek, niemożliwe jest zmierzenie bezwzględnej wydajności techniki.
Jednorodność mieszanki ma ogromne znaczenie w przemyśle farmaceutycznym, ponieważ gwarantuje równomierne rozprowadzenie substancji czynnej w całej mieszance proszku/granulatu. Do pobierania próbek mieszanek farmaceutycznych często wykorzystuje się urządzenia do pobierania próbek metodą „złodzieja”. Zaletą pobierania próbek metodą „złodzieja” jest to, że próbki można pobierać w dużych mieszalnikach, a następnie mieszać do momentu osiągnięcia optymalnego czasu mieszania. Pobieranie próbek metodą „złodzieja” to kolejna alternatywa dla pobierania próbek metodą „złodzieja”. Nie można go ukierunkować na miejsca podejrzane o nieoptymalne mieszanie. Pobieranie próbek metodą „strumieniową” ma na celu uzyskanie próbek reprezentatywnych, a nie skupienie się na konkretnych lokalizacjach. Jeśli zawartość substancji czynnej w mieszance mieści się w specyfikacji, mieszankę uznaje się za jednorodną. Wyniki są zazwyczaj wyrażane w miligramach na gram substancji czynnej w mieszance farmaceutycznej oraz jako odchylenie standardowe lub względne odchylenie standardowe zawartości leku. Aby uzyskać wiarygodną ocenę, konieczne jest pobranie wielu próbek. Jakości mieszanki nie można szybko określić ze względu na zmienność ilości próbek pobieranych przez ludzi oraz zmienność, która może wystąpić podczas analizy. Obecnie istnieją bardziej obiecujące alternatywy dla pobierania próbek do monitorowania mieszania i badania dynamiki procesu.
Wykorzystanie pomiarów lepkości w bliskiej podczerwieni (NIR) lub inline do pomiaru profili mieszania w czasie rzeczywistym może być przydatne do badania dynamiki mieszania proszków. Ponieważ czujniki, takie jak wiskozymetry, NIR i przetwarzanie danych, stają się coraz bardziej zaawansowane, więcej parametrów można teraz monitorować online. Ta automatyzacja doprowadziła do znacznego wzrostu ilości zbieranych danych testowych, czyniąc analizę statystyczną bardziej dokładną.
Zawiesina stała utrudnia pomiar lepkości. Lepkość zawiesin stałych musi być mierzona za pomocą lepkościomierza, który utrzymuje ciała stałe w zawiesinie, ponieważ mierzy lepkość w zakresie szybkości ścinania.
Użycie zbyt wielu przegród w zbiorniku może utrudnić proces mieszania. Płyny o dużej lepkości są naturalnie dezorientujące ze względu na ich opory przepływu, dlatego zbyt duże lub liczne przegrody powodują niski przepływ lub brak przepływu na ściankach zbiornika.
Używanie zbyt małego wirnika – zbyt małe wirniki nie wytwarzają wystarczającego przepływu w pobliżu ścianek zbiornika. Znajomość konstrukcji wirnika mieszadła ma kluczowe znaczenie przy tworzeniu idealnego systemu mieszania materiałów lepkich.
Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością jest ważne w praktycznie każdym zastosowaniu mieszania:
Łatwość czyszczenia. Kolejnym ważnym aspektem jest możliwość łatwego i bezproblemowego czyszczenia sprzętu. Im łatwiejsze jest czyszczenie maszyn, tym mniej czasu potrzeba na czyszczenie części i maszyn i tym szybciej można je ponownie uruchomić. Maszyny, które można łatwo zdemontować, pomogą utrzymać efektywny proces czyszczenia. Jednym z przykładów jest zakup przez klienta sprzętu, który oferuje ręczne lub automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), które jest najbardziej wydajnym sposobem czyszczenia wypełniacza. CIP przepuści roztwór czyszczący przez maszynę, aby upewnić się, że wszystkie zwilżone części są czyste.
Źródło pliku: https://www.amixon.com/en/industries/food
Łatwość elastyczność, zmiana i skalowalność. Łatwość zmiany i elastyczność maszyny są również integralną częścią wydajnego systemu pakowania. Oznacza to, że sprzęt powinien być w stanie pomieścić wiele typów pojemników lub płynów bez konieczności wymiany części. Niektórzy producenci mają maszyny, które są w stanie obsługiwać butelki o różnych rozmiarach przy użyciu jednego urządzenia, o ile lepkość cieczy jest stała. Maszyny powinny być również łatwe w modernizacji, co jest szczególnie ważne w miarę rozwoju firmy.
W różnych branżach operatorzy urządzeń mieszających dostrzegają potrzebę monitorowania lepkości, ale dokonywanie tego pomiaru przez lata stanowiło wyzwanie dla inżynierów procesu i działów jakości.
Istniejące lepkościomierze laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które bardzo różnią się w trybie off-line od tego, co jest w linii. Warunkiem pomiaru lepkości w trybie off-line jest często próbka bez mieszania, która może nie dawać prawdziwej reprezentacji odporności powłoki na płynięcie, lepkości. Pobieranie próbek do przetestowania w laboratorium i podejmowanie decyzji dotyczących procesu na podstawie wyników w laboratorium może być bardzo kłopotliwe, czasochłonne i wyjątkowo nieefektywne. Jest dość niedokładny, niespójny i niepowtarzalny nawet z doświadczonym operatorem.
Lepkościomierz rotacyjny mierzy lepkość mieszanki poprzez monitorowanie momentu obrotowego wymaganego do obrotu wrzeciona ze stałą prędkością w cieczy. Zasada pomiaru lepkości jest następująca – moment obrotowy, zazwyczaj mierzony poprzez określenie momentu reakcji na silniku, jest proporcjonalny do oporu lepkości na wrzecionie, a tym samym do lepkości cieczy. Technika ta stwarza jednak więcej problemów niż rozwiązuje:
Ponieważ wrzeciono obraca się, druty przymocowane do czujnika momentu obrotowego na wale zwijałyby się i pękały. Pierścienie ślizgowe mogą być alternatywne, ale nie idealne ze względu na czas ustawiania, koszty i nieuniknione zużycie.
Zautomatyzowany i ciągły pomiar lepkości na linii ma kluczowe znaczenie dla mieszanki betonowej. Rheonics oferuje następujące rozwiązania w procesie mieszania betonu:
Zautomatyzowany pomiar lepkości na linii za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. RheonicsCzujniki napędzane są opatentowanymi rezonatorami skrętnymi. Rheonics zrównoważone rezonatory skrętne w połączeniu z opatentowaną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że czujniki te są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość mieszanki. Konsystencję mieszanki betonowej można zapewnić poprzez automatyzację układu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Nie wymagające materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze.
Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co pozwala na instalację Inline w dowolnej linii technologicznej, bez konieczności stosowania dodatkowej przestrzeni lub adaptera.
Rheonics SRV i SRD są dostępne w tri-clamp i DIN 11851 oprócz niestandardowych przyłączy procesowych.
Zarówno SRV, jak i SRD są zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością zgodnie z przepisami amerykańskiej FDA i UE.
Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenia przepływu. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.
Rheonics" RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , oprogramowanie jest wydajne, intuicyjne i wygodne w użyciu. Płyn procesowy w czasie rzeczywistym może być monitorowany na zintegrowanym IPC lub komputerze zewnętrznym. Wiele czujników rozmieszczonych w całym zakładzie jest zarządzanych z jednej tablicy rozdzielczej. Brak wpływu pulsacji ciśnienia pompowania na działanie czujnika lub dokładność pomiaru. Brak efektu wibracji.
Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesu, aby wykonywać pomiary lepkości (i gęstości) w czasie rzeczywistym. Czujnik można zanurzyć w linii w linii obejściowej; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru.
W mało prawdopodobnym przypadku uszkodzenia czujnika należy wymienić czujniki bez wymiany lub ponownego programowania elektroniki. Doraźne zamienniki zarówno czujnika, jak i elektroniki, bez aktualizacji oprogramowania sprzętowego i zmian kalibracji. Łatwy montaż. Dostępne ze standardowymi i niestandardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, kołnierzowe, Varinline i inne przyłącza sanitarne i higieniczne. Żadnych specjalnych komór. Łatwe do usunięcia w celu czyszczenia lub kontroli. SRV jest również dostępny w wersji DIN11851 i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż. Sondy SRV są hermetycznie uszczelnione w celu czyszczenia na miejscu (CIP) i obsługują mycie pod wysokim ciśnieniem za pomocą złączy IP69K M12.
Rheonics przyrządy posiadają sondy ze stali nierdzewnej i opcjonalnie posiadają powłoki ochronne w sytuacjach specjalnych.
Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy.
Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych, wszechstronnych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!
RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach.
SRV jest dostępny z najszerszy na rynku zakres działania wiskozymetru procesowego w linii:
Rheonics' SRD to unikalny produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiarów lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze zlokalizowaniem trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.
Zintegruj SRV z linią procesową i zapewnij spójność przez lata. SRV stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) oraz aktywuje zawory adaptacyjnie do dozowania składników mieszanki. Zoptymalizuj proces za pomocą SRV i doświadcz mniej przestojów, mniejszego zużycia energii, mniej niezgodności i oszczędności kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska!
System SRV (i SRD) monitoruje proces czyszczenia przewodów cieczowych poprzez monitorowanie lepkości (i gęstości) środka czyszczącego/rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi ocenę, czy przewód jest czysty/nadaje się do użytku. Alternatywnie, system SRV (i SRD) przekazuje informacje do automatycznego systemu czyszczenia, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie między cyklami, gwarantując tym samym pełną zgodność ze standardami sanitarnymi obowiązującymi w zakładach przetwórstwa spożywczego.
Co to jest CIP? W systemach CIP czyszczenie odbywa się bez demontażu systemu. CIP odnosi się do wszystkich tych systemów mechanicznych i chemicznych, które są niezbędne do przygotowania sprzętu do przetwarzania żywności, albo po przebiegu przetwarzania, który przyniósł normalne…
Mózgiem tych czujników jest wyrafinowana, opatentowana elektronika. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT, DIN 11851, kołnierzowe i Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .
Dostępna zarówno w obudowie przetwornika, jak i małej obudowie do montażu na szynie DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z liniami procesowymi i wewnątrz szaf maszynowych.
Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.
Opcje komunikacji analogowej i cyfrowej
Opcjonalne opcje komunikacji cyfrowej
Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.
Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.
Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.
Lokalizacje kontroli jakości w linii
Instrumenty / czujniki
SRV Wiskozymetr LUB an SRD dla dodatkowej gęstości
Masz problemy z montażem sondy czujnika na górze, z boku lub na dole zbiornika? Zobacz, jak zamontować sondę czujnika na wale mieszającym. w tym miejscu.
Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. RheonicsWiskozymetry i gęstościomierze in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie ma potrzeby zmiany żadnego komponentu ani parametru, aby mierzyć w pełnym zakresie.
Pył palny stwarza poważne ryzyko wybuchu w takich gałęziach przemysłu jak przetwórstwo spożywcze, przemysł chemiczny, górnictwo,…
Lepkość kleju topliwego jest cechą krytyczną, ponieważ bezpośrednio wpływa na jego zdolność do...
W produkcji akumulatorów lepkość i gęstość odgrywają kluczową rolę w uzyskiwaniu stałej jakości zawiesiny,…
Przemysł górniczy zawsze był znany ze swojej złożoności i trudnych warunków. Od rudy…
Gęstość i lepkość płuczki wiertniczej to krytyczne parametry, które bezpośrednio wpływają na wydajność wiercenia, stabilność otworu wiertniczego,…
Gęstość i lepkość to kluczowe parametry w druku 3D z cementu, ponieważ bezpośrednio wpływają na…
