Mieszanki Batters są szeroko stosowane jako powłoka do głęboko smażonych potraw oraz w wielu innych produktach, w tym ciastach, gofrach, pączkach, herbatnikach, mięsie, pieczywie, naleśnikach itp. Gdy jest stosowany jako powłoka, ciasto zwykle nakłada się przez zanurzenie lub natryskiwanie na ciągłe bębny do pieczenia i taśmy piekarnicze. W zależności od rodzaju produktu spożywczego cele przetwarzania i wyzwania mogą być różne, ale jedna rzecz jest całkiem pewna - firmy spożywcze dążą do spełnienia wymagań dotyczących spójności, jakości i świeżości, pomagając im opracowywać innowacyjne produkty, jednocześnie obniżając koszty produkcji i ułatwiając konserwacja.

Lepkość ma kluczowe znaczenie przy produkcji mieszanek rzadkiego ciasta. Takie systemy zazwyczaj składają się z wielu rozproszonych faz, takich jak mąka, tłuszcz, woda i powietrze. Wymagana jest wystarczająca lepkość, aby zatrzymać rozdział faz podczas mieszania, czasu na podłodze i pieczenia w piekarniku. W przypadku wysoce lepkich układów rzadkiego ciasta lepkość zwykle wystarcza do zatrzymania rozdzielania faz oraz do zatrzymania i zatrzymania powietrza (podczas produkcji chleba). Jednak w przypadku mniej lepkich systemów rzadkiego ciasta - wafli i puddingów, może dojść do utraty powietrza pobitego do rzadkiego ciasta podczas mieszania i oddzielania ciał stałych, co może mieć negatywny wpływ na jakość produktu końcowego.

Ciasto do ciasta musi być wystarczająco lepkie, aby zapobiec utracie pęcherzyków gazu podczas mieszania, ponieważ pęcherzyki te są odbiorcami gazu wytwarzanego przez czynniki podnoszące i parę, które powodują rozszerzanie i zmniejszają gęstość ciasta. Ciasto staje się cieńsze po podgrzaniu w piecu, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo rozdziału faz gęstszych składników, takich jak granulki skrobi, które mogą opadać na dno formy do pieczenia. W związku z tym należy zapobiegać oddzielaniu składników receptury, utrzymując odpowiednią lepkość aż do momentu ustawienia struktury.

Jakość produktów spożywczych, takich jak zupy, sosy, kremy, flany, desery i wypieki, by wymienić tylko kilka, w dużej mierze zależy od strukturalnych właściwości substancji, takich jak skrobia, które z kolei można kontrolować poprzez monitorowanie jej lepkości. Z powodu nieprawidłowej lepkości przygotowanej mieszanki, po ugotowaniu skrobi granulki pęcznieją i stają się kruche, a następnie mogą rozpadać się pod wpływem ścinania. Może to negatywnie wpłynąć na charakterystyczne właściwości smakowe produktu.

Lepkość jest kluczem do osiągnięcia docelowych właściwości na każdym z następujących etapów w przemyśle spożywczym obejmującym produkcję rzadkiego ciasta:

1. Zespół przygotowania ciasta (mikser): Etap ten polega na przygotowaniu mieszanek rzadkiego ciasta, polegających na dozowaniu odpowiedniej ilości proszku do układu mieszania, w którym zapewni on prawidłowe zaopatrzenie w wodę. Zasadniczo mieszanki rzadkiego ciasta są przygotowywane partiami i rozładowywane do zbiornika do przechowywania przed użyciem. Przygotowana mieszanka musi być spójna i musi mieć właściwą charakterystykę lepkości dla dalszych etapów przetwarzania, a także jakość produktu końcowego.
2. Jednostka aplikująca (powłoka): Przygotowany układ rzadkiego ciasta w mieszalniku rzadkiego ciasta przepuszcza się przez wymienniki ciepła, aby uzyskać optymalną temperaturę, którą można następnie nakładać / rozpylać na żywność przeznaczoną do pokrycia mieszanką rzadkiego ciasta przed dalszym przetwarzaniem. Prawidłowa lepkość podczas procesu powlekania jest kluczem do wydajności procesu i jakości produktu końcowego.

Dlaczego zarządzanie lepkością ma kluczowe znaczenie w produkcji i stosowaniu rzadkiego ciasta?

Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością jest ważne w praktycznie każdym zastosowaniu mieszania:

1. Jakość: Lepkość ciasta jest wskaźnikiem kluczowych właściwości docelowych, co czyni ją kluczową dla jakości. W zależności od produktu spożywczego, lepkość zasadniczo determinuje kluczowe właściwości wytworzonej mieszanki ciasta. Niedostateczne wymieszanie spowoduje niejednorodność, a nadmierne wymieszanie wpłynie na jakość produktu końcowego, dlatego ciągłe monitorowanie lepkości jest niezbędne do uzyskania pożądanej jakości.
2. Konsystencja: Aby zapewnić spójność między partiami, utrzymać kształt w procesie osadzania i utrzymać stałą masę powłoki, niezbędna jest kontrola lepkości.
3. Zmniejszone odpady i oszczędności kosztów: Nadmierne mieszanie może nie tylko zmienić stan produktu końcowego, ale jest stratą surowców, czasu i energii. Zarządzanie lepkością w procesie mieszania może umożliwić niezawodne i dokładne określenie punktu końcowego, prowadząc w ten sposób do znacznej redukcji odrzutów i odpadów. Znaczna redukcja odpadów jest również możliwa dzięki dokładnej kontroli lepkości podczas nakładania rzadkiego ciasta.
4. Wydajność: Bezproblemowe monitorowanie lepkości mieszanki w czasie rzeczywistym pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu i wysiłku, które trzeba poświęcić na analizę próbki w trybie offline i podejmowanie decyzji procesowych na podstawie tej analizy.
5. Środowisko: Obniżenie ilości odpadów jest korzystne dla środowiska.

Operatorzy zajmujący się mieszaniem w przemyśle spożywczym uznają potrzebę monitorowania lepkości, ale dokonanie tego pomiaru na przestrzeni lat stanowiło wyzwanie dla inżynierów procesowych i działów jakości.

Wyzwania związane z pomiarami lepkości off-line

Istniejące lepkościomierze laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne od off-line od tego, co są w linii. W najlepszym przypadku miseczki przepływowe służą do pomiaru lepkości ciasta. Warunkiem pomiaru lepkości off-line jest często próbka bez mieszania, która może nie dawać prawdziwej reprezentacji mieszanki rzadkiego ciasta. Pobieranie próbek do przetestowania w laboratorium i podejmowanie decyzji procesowych na podstawie wyników uzyskanych w laboratorium może być bardzo kłopotliwe, czasochłonne i wyjątkowo nieefektywne. Jest dość niedokładny, niespójny i niepowtarzalny nawet w przypadku doświadczonego operatora.

Wyzwania związane z wiskozymetrami rotacyjnymi

Lepkościomierz rotacyjny mierzy lepkość mieszanki poprzez monitorowanie momentu obrotowego wymaganego do obrotu wrzeciona ze stałą prędkością w cieczy. Zasada pomiaru lepkości jest następująca – moment obrotowy, zazwyczaj mierzony poprzez określenie momentu reakcji na silniku, jest proporcjonalny do oporu lepkości na wrzecionie, a tym samym do lepkości cieczy. Technika ta stwarza jednak więcej problemów niż rozwiązuje:

• Monitorowanie momentu obrotowego odbywa się poprzez pomiar prądu zasilającego podczas procesu mieszania. Wahania mocy dostarczanej do silnika sprawiają, że pomiary są całkowicie niewiarygodne, co utrudnia utrzymanie kosztów na kontrolowanym poziomie i generuje większe ilości odpadów betonowych. Kontrola wahań mocy poprzez przejście na bardziej niezawodne źródło zasilania w postaci generatora może być bardzo kosztowna.
• Ponieważ wrzeciono obraca się, druty przymocowane do czujnika momentu obrotowego na wale zwijałyby się i pękały. Pierścienie ślizgowe mogą być alternatywne, ale nie idealne ze względu na czas ustawiania, koszty i nieuniknione zużycie.

Zautomatyzowany i ciągły pomiar lepkości na linii ma kluczowe znaczenie dla mieszanki betonowej. Rheonics oferuje następujące rozwiązania w procesie mieszania betonu:

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics" SRD jest równoległym przyrządem do pomiaru gęstości i lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem, który zaspokoi twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV wraz z dokładnymi pomiarami gęstości.

Zautomatyzowany pomiar lepkości na linii za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. RheonicsCzujniki napędzane są opatentowanymi rezonatorami skrętnymi. Rheonics zrównoważone rezonatory skrętne w połączeniu z opatentowaną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że czujniki te są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość mieszanki. Konsystencję mieszanki betonowej można zapewnić poprzez automatyzację układu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Nie wymagające materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze.

Higieniczny, sanitarny projekt

Rheonics SRV i SRD są dostępne w tri-clamp i DIN 11851 oprócz niestandardowych przyłączy procesowych.

Zarówno SRV, jak i SRD są zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością zgodnie z przepisami amerykańskiej FDA i UE.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację w linii, co pozwala uniknąć dodatkowej przestrzeni lub wymagań dotyczących adapterów w prasie/systemach.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenia przepływu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty warunków procesu - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w obsłudze. Lepkość można monitorować w czasie rzeczywistym na komputerze. Za pomocą jednego pulpitu nawigacyjnego zarządza się wieloma czujnikami rozmieszczonymi w całej fabryce. Pulsacja ciśnienia spowodowana pompowaniem nie ma wpływu na działanie czujnika ani dokładność pomiaru. Ponadto czujnik jest niewrażliwy na wibracje i zakłócenia elektryczne pochodzące z urządzeń zewnętrznych.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji

Wymień czujniki bez wymiany lub przeprogramowywania elektroniki

Zamontowane zamienniki dla czujnika i elektroniki bez aktualizacji oprogramowania lub zmian współczynnika kalibracji.

Łatwy montaż. Wkręca się w złączki gwintowane ¾ ”NPT lub połączenia kołnierzowe.

Żadnych komór, O-ring uszczelki lub uszczelki.

Łatwo zdejmowany do czyszczenia lub kontroli.

SRV dostępny z kołnierzem, DIN 11851 higieniczny i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy (mniej niż 3 W)

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi i więcej
• Zakres temperatur od -40 do 300 ° C
• Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics" SRD to wyjątkowy produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiaru lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze wspólną lokalizacją trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Osiągnij odpowiednią jakość powłoki, obniż koszty i zwiększ produktywność

Zintegruj SRV lub SRD z linią technologiczną i zapewnij jednolitość i spójność w całym procesie powlekania. Osiągnij stałe kolory i grubość, nie martwiąc się o różnice w kolorze lub grubości. SRV (i SRD) stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) i zapobiega nadmiernemu zużyciu materiałów. Niezawodne i automatyczne zasilanie zapewnia szybsze procesy i oszczędność czasu operatorów. Zoptymalizuj proces powlekania za pomocą SRV i doświadczaj mniejszych odpadów, mniej skarg klientów, mniej przestojów i oszczędności kosztów materiałów. I na koniec, przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska! .

Czyszczenie na miejscu (CIP)

System SRV (i SRD) monitoruje proces czyszczenia linii poprzez monitorowanie lepkości (i gęstości) płynu czyszczącego podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi podjęcie decyzji, kiedy linia jest odpowiednio czysta. Alternatywnie, system SRV przekazuje informacje do automatycznego systemu czyszczącego, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie między cyklami.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 3” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .

Przyjazna dla środowiska

Ogranicz zużycie LZO (lotnych związków organicznych) w procesie, zmniejszając energię potrzebną do jego odzyskania lub koszty utylizacji. Wytwarzaj inteligentnie, jednocześnie oszczędzając koszty, zapewniając wysoką jakość i chroniąc środowisko.

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik może być zanurzony w linii, szybkość przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. RheonicsWiskozymetry in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach pracy. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie ma potrzeby zmiany żadnego komponentu ani parametru, aby mierzyć w pełnym zakresie.