Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Przygotowanie ciasta i kontrola procesu powlekania

Wprowadzenie

Mieszanki Batters są szeroko stosowane jako powłoka do głęboko smażonych potraw oraz w wielu innych produktach, w tym ciastach, gofrach, pączkach, herbatnikach, mięsie, pieczywie, naleśnikach itp. Gdy jest stosowany jako powłoka, ciasto zwykle nakłada się przez zanurzenie lub natryskiwanie na ciągłe bębny do pieczenia i taśmy piekarnicze. W zależności od rodzaju produktu spożywczego cele przetwarzania i wyzwania mogą być różne, ale jedna rzecz jest całkiem pewna - firmy spożywcze dążą do spełnienia wymagań dotyczących spójności, jakości i świeżości, pomagając im opracowywać innowacyjne produkty, jednocześnie obniżając koszty produkcji i ułatwiając konserwacja.

Roztwory do pomiaru lepkości do mieszania ciasta w przemyśle spożywczym

Zastosowanie

Lepkość ma kluczowe znaczenie przy produkcji mieszanek rzadkiego ciasta. Takie systemy zazwyczaj składają się z wielu rozproszonych faz, takich jak mąka, tłuszcz, woda i powietrze. Wymagana jest wystarczająca lepkość, aby zatrzymać rozdział faz podczas mieszania, czasu na podłodze i pieczenia w piekarniku. W przypadku wysoce lepkich układów rzadkiego ciasta lepkość zwykle wystarcza do zatrzymania rozdzielania faz oraz do zatrzymania i zatrzymania powietrza (podczas produkcji chleba). Jednak w przypadku mniej lepkich systemów rzadkiego ciasta - wafli i puddingów, może dojść do utraty powietrza pobitego do rzadkiego ciasta podczas mieszania i oddzielania ciał stałych, co może mieć negatywny wpływ na jakość produktu końcowego.

Ciasto do ciasta musi być wystarczająco lepkie, aby zapobiec utracie pęcherzyków gazu podczas mieszania, ponieważ pęcherzyki te są odbiorcami gazu wytwarzanego przez czynniki podnoszące i parę, które powodują rozszerzanie i zmniejszają gęstość ciasta. Ciasto staje się cieńsze po podgrzaniu w piecu, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo rozdziału faz gęstszych składników, takich jak granulki skrobi, które mogą opadać na dno formy do pieczenia. W związku z tym należy zapobiegać oddzielaniu składników receptury, utrzymując odpowiednią lepkość aż do momentu ustawienia struktury.

Jakość żywności, takiej jak zupy, sosy, sosy, budynie, flany, desery i produkty pieczone, by wymienić tylko kilka, zależy w dużej mierze od właściwości strukturotwórczych materiałów takich jak skrobia, które z kolei można kontrolować poprzez monitorowanie jej lepkości. Z powodu niewłaściwej lepkości przygotowanej mieszaniny po ugotowaniu skrobi granulki pęcznieją i stają się kruche i mogą ulec rozpadowi pod wpływem ścinania. Może to źle wpłynąć na charakterystyczną jakość jedzenia.

Lepkość jest kluczem do osiągnięcia docelowych właściwości na każdym z następujących etapów w przemyśle spożywczym obejmującym produkcję rzadkiego ciasta:

  1. Zespół przygotowania ciasta (mikser): Etap ten polega na przygotowaniu mieszanek rzadkiego ciasta, polegających na dozowaniu odpowiedniej ilości proszku do układu mieszania, w którym zapewni on prawidłowe zaopatrzenie w wodę. Zasadniczo mieszanki rzadkiego ciasta są przygotowywane partiami i rozładowywane do zbiornika do przechowywania przed użyciem. Przygotowana mieszanka musi być spójna i musi mieć właściwą charakterystykę lepkości dla dalszych etapów przetwarzania, a także jakość produktu końcowego.
  2. Jednostka aplikująca (powłoka): Przygotowany układ rzadkiego ciasta w mieszalniku rzadkiego ciasta przepuszcza się przez wymienniki ciepła, aby uzyskać optymalną temperaturę, którą można następnie nakładać / rozpylać na żywność przeznaczoną do pokrycia mieszanką rzadkiego ciasta przed dalszym przetwarzaniem. Prawidłowa lepkość podczas procesu powlekania jest kluczem do wydajności procesu i jakości produktu końcowego.

Dlaczego zarządzanie lepkością ma kluczowe znaczenie w produkcji i stosowaniu rzadkiego ciasta?

Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością jest ważne w praktycznie każdym zastosowaniu mieszania:

  1. Jakość: Lepkość układów rzadkiego ciasta jest wskaźnikiem kluczowych właściwości docelowych, przez co ma decydujące znaczenie dla jakości. W zależności od produktu spożywczego lepkość zasadniczo określa kluczowe właściwości wytworzonej mieszanki rzadkiego ciasta. Niedomieszanie spowoduje niejednorodność, a nadmierne mieszanie wpłynie na jakość produktu końcowego, dzięki czemu ciągłe monitorowanie lepkości jest niezbędne do uzyskania pożądanej jakości.
  2. Konsystencja: Aby zapewnić spójność między partiami, utrzymać kształt w procesie osadzania i utrzymać stałą masę powłoki, niezbędna jest kontrola lepkości.
  3. Zmniejszone odpady i oszczędności kosztów: Nadmierne mieszanie może nie tylko zmienić stan produktu końcowego, ale jest stratą surowców, czasu i energii. Zarządzanie lepkością w procesie mieszania może umożliwić niezawodne i dokładne określenie punktu końcowego, prowadząc w ten sposób do znacznej redukcji odrzutów i odpadów. Znaczna redukcja odpadów jest również możliwa dzięki dokładnej kontroli lepkości podczas nakładania rzadkiego ciasta.
  4. Wydajność: Bezproblemowe monitorowanie lepkości mieszanki w czasie rzeczywistym pozwala zaoszczędzić dużo czasu i wysiłku, które są zaangażowane w analizę próbki offline i podejmowanie decyzji procesowych na podstawie tej analizy.
  5. Środowisko: Obniżenie ilości odpadów jest korzystne dla środowiska.

Wyzwania

Operatorzy zajmujący się mieszaniem w przemyśle spożywczym uznają potrzebę monitorowania lepkości, ale dokonanie tego pomiaru na przestrzeni lat stanowiło wyzwanie dla inżynierów procesowych i działów jakości.

Wyzwania związane z pomiarami lepkości off-line

Istniejące lepkościomierze laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne od off-line od tego, co są w linii. W najlepszym przypadku miseczki przepływowe służą do pomiaru lepkości ciasta. Warunkiem pomiaru lepkości off-line jest często próbka bez mieszania, która może nie dawać prawdziwej reprezentacji mieszanki rzadkiego ciasta. Pobieranie próbek do przetestowania w laboratorium i podejmowanie decyzji procesowych na podstawie wyników uzyskanych w laboratorium może być bardzo kłopotliwe, czasochłonne i wyjątkowo nieefektywne. Jest dość niedokładny, niespójny i niepowtarzalny nawet w przypadku doświadczonego operatora.

Wyzwania związane z wiskozymetrami rotacyjnymi

Lepkościomierz rotacyjny mierzy lepkość mieszanki poprzez monitorowanie momentu obrotowego wymaganego do obracania wrzeciona ze stałą prędkością w płynie. Zasada pomiaru lepkości jest następująca - moment obrotowy, mierzony zwykle poprzez określenie momentu reakcyjnego na silniku, jest proporcjonalny do oporu lepkości na wrzecionie, a tym samym do lepkości płynu. Ta technika stwarza jednak więcej problemów niż rozwiązuje:

  • Monitorowanie momentu obrotowego odbywa się poprzez pomiar prądu zasilającego podczas procesu mieszania. Wahania dostarczanej mocy do silnika powodują, że pomiary są całkowicie niewiarygodne, co utrudnia utrzymanie kosztów na kontrolowanym poziomie i generuje większe ilości odpadów betonowych. Kontrolowanie fluktuacji mocy poprzez przejście na bardziej niezawodny zasilacz w postaci generatora może być bardzo kosztowną opcją.
  • Ponieważ wrzeciono obraca się, druty przymocowane do czujnika momentu obrotowego na wale zwijałyby się i pękały. Pierścienie ślizgowe mogą być alternatywne, ale nie idealne ze względu na czas ustawiania, koszty i nieuniknione zużycie.

Rozwiązania Rheonics

Zautomatyzowany i ciągły pomiar lepkości w linii ma kluczowe znaczenie dla mieszanki betonowej. Rheonics oferuje następujące rozwiązania procesu mieszania betonu:

  1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics ” SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
  2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics ” SRD jest równoległym przyrządem do pomiaru gęstości i lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem, który zaspokoi twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV wraz z dokładnymi pomiarami gęstości.

Zautomatyzowany pomiar lepkości w linii za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. Czujniki Rheonics są napędzane opatentowanymi rezonatorami skrętnymi. Rezonansowe zrównoważone rezonatory skrętne wraz z zastrzeżoną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że czujniki te są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość mieszanki. Spójność mieszanki betonowej można zapewnić poprzez automatyzację systemu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Bez użycia materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze.

Zaleta Rheonics

Higieniczny, sanitarny projekt

Rheonics SRV i SRD są dostępne w połączeniach tri-clamp i DIN 11851 oprócz niestandardowych połączeń procesowych.

SRV - DIN 11851 - Wbudowany procesowy czujnik lepkości do higienicznych zastosowań medycznych, farmaceutycznych, do mieszania ciasta czekoladowego SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline procesowy czujnik lepkości do zastosowań związanych z drukowaniem, powlekaniem, żywnością, mieszaniem i szlifowaniem SRV – Triclamp

Zarówno SRV, jak i SRD są zgodne z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością zgodnie z przepisami amerykańskiej FDA i UE.

Deklaracja zgodności - Zgodność z żywnością dla SRV i SRD

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

SRV i SRD Rheonics mają bardzo małą obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesów. Są łatwe do czyszczenia i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację w linii, co pozwala uniknąć dodatkowych wymagań dotyczących miejsca lub adaptera w prasach / systemach.

SRV - DIN 11851 Wymiary SRV - DIN 11851 Wymiary
SRV - Wymiary Triclamp SRV - Wymiary Triclamp

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny opatentowany współosiowy rezonator, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcyjne podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i prędkości przepływu. Czujniki te mogą łatwo poradzić sobie z regularną relokacją. Element czujnikowy znajduje się bezpośrednio w płynie, bez potrzeby stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty warunków procesu - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

Oprogramowanie Rheonics jest wydajne, intuicyjne i wygodne w użyciu. Lepkość w czasie rzeczywistym można monitorować na komputerze. Wiele czujników rozmieszczonych w hali produkcyjnej jest zarządzanych z jednego pulpitu. Nie ma wpływu pulsacji ciśnienia z pompowania na działanie czujnika lub dokładność pomiaru. Ponadto czujnik jest niewrażliwy na wibracje i szumy elektryczne pochodzące z zewnętrznych maszyn.

 

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji

Wymień czujniki bez wymiany lub przeprogramowywania elektroniki

Zamontowane zamienniki dla czujnika i elektroniki bez aktualizacji oprogramowania lub zmian współczynnika kalibracji.

Łatwy montaż. Wkręca się w złączki gwintowane ¾ ”NPT lub połączenia kołnierzowe.

Bez komór, uszczelek typu O-ring i uszczelek.

Łatwo zdejmowany do czyszczenia lub kontroli.

SRV dostępny z kołnierzem, higienicznym połączeniem DIN 11851 i potrójnym zaciskiem dla łatwego montażu i demontażu.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy (mniej niż 3 W)

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawiają, że urządzenia Rheonics są jednymi z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD podają w czasie rzeczywistym dokładne pomiary lepkości (i gęstości dla SRD) co ​​sekundę i nie mają na nie wpływu wahania prędkości przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

Instrumenty Rheonics są zbudowane do wykonywania pomiarów w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy na rynku zakres działania wiskozymetru procesowego na rynku:

  • Zakres ciśnienia do 5000 psi i więcej
  • Zakres temperatur od -40 do 300 ° C
  • Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics ” SRD to wyjątkowy produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiaru lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze wspólną lokalizacją trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Osiągnij odpowiednią jakość powłoki, obniż koszty i zwiększ produktywność

Zintegruj SRV lub SRD z linią technologiczną i zapewnij jednolitość i spójność w całym procesie powlekania. Osiągnij stałe kolory i grubość, nie martwiąc się o różnice w kolorze lub grubości. SRV (i SRD) stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) i zapobiega nadmiernemu zużyciu materiałów. Niezawodne i automatyczne zasilanie zapewnia szybsze procesy i oszczędność czasu operatorów. Zoptymalizuj proces powlekania za pomocą SRV i doświadczaj mniejszych odpadów, mniej skarg klientów, mniej przestojów i oszczędności kosztów materiałów. I na koniec, przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska! .

Czyszczenie na miejscu (CIP)

SRV (i SRD) monitoruje czyszczenie linii poprzez monitorowanie lepkości (i gęstości) płynu czyszczącego podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, dzięki czemu operator może zdecydować, kiedy linia jest czysta. Alternatywnie, SRV dostarcza informacje do zautomatyzowanego systemu czyszczącego, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie między cyklami.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji napędza te czujniki i ocenia ich reakcję. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi połączeniami procesowymi, takimi jak ¾ ”NPT i 3” Tri-clamp, umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury na linii technologicznej na SRV / SRD, zapewniając bardzo cenne i przydatne informacje o płynach procesowych, takie jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego Pt1 (dostępna DIN EN 1000 klasa AA, A, B).

Przyjazna dla środowiska

Ogranicz zużycie LZO (lotnych związków organicznych) w procesie, zmniejszając energię potrzebną do jego odzyskania lub koszty utylizacji. Wytwarzaj inteligentnie, jednocześnie oszczędzając koszty, zapewniając wysoką jakość i chroniąc środowisko.

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

 

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

 

Realizacja

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik może być zanurzony w linii, szybkość przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Wybór instrumentów Rheonics

Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne systemy wykrywania i monitorowania płynów. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, wiskozymetry liniowe Rheonics mają czułość wymaganą przez aplikację i niezawodność niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki - nawet w niesprzyjających warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub prędkości przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie trzeba zmieniać żadnego elementu ani parametru w celu pomiaru w pełnym zakresie.

Sugerowane produkty do zastosowania

  • Szeroki zakres lepkości - monitoruj cały proces
  • Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
  • Hermetycznie zamknięte, wszystkie części ze stali nierdzewnej 316L zwilżane
  • Wbudowany pomiar temperatury płynu
  • Kompaktowy kształt ułatwiający instalację w istniejących liniach technologicznych
  • Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji
  • Pojedynczy przyrząd do pomiaru gęstości procesowej, lepkości i temperatury
  • Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
  • Konstrukcja wykonana w całości z metalu (stal nierdzewna 316L)
  • Wbudowany pomiar temperatury płynu
  • Kompaktowy kształt ułatwiający montaż w istniejących rurach
  • Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji
Szukaj