Oto najważniejsze czynniki wpływające na wartość wdrożenia przez producentów i integratorów systemów powłok ceramicznych do monitoringu lepkości w czasie rzeczywistym:

Zautomatyzowane działania naprawcze w celu zapewnienia spójności produktu. Zamknięte pętle sterowania dzięki wbudowanej kontroli jakości opartej na czujnikach zmniejszają straty i zwiększają wydajność dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń procesu, analizie przyczyn źródłowych i automatycznej korekcie.

Większa elastyczność w radzeniu sobie z nowymi wariantami produktów w zakresie produkcji, zgodności i pochodzenia produktu. Producenci odlewów uzyskują dokładniejszy obraz tego, jak będą się zachowywać nowe preparaty gnojowicy i jak mogą potrzebować dostosować obecne systemy i parametry kontrolne.

Big data dostarcza solidnych dowodów, które pozwalają podejmować decyzje w celu zwiększenia wydajności. Dane dostarczane przez urządzenia do monitorowania procesów umożliwiają im modyfikowanie różnych parametrów procesu i optymalizację procesu produkcyjnego. Połączenia i transparentność informacji pozwalają operatorom podejmować decyzje zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zakładów produkcyjnych, umożliwiając tym samym decentralizację procesu decyzyjnego.

Wyższa satysfakcja klienta i dostosowanie się do życzeń klientów. Rozwiązania Przemysłu 4.0 mogą wpływać na firmy odlewnicze, zachęcając do bliższych interakcji z klientami. Technologia, dane i informacje, które mogą pomóc przekształcić operacje produkcyjne, mogą również sprawić, że procesy i systemy będą lepiej reagować na potrzeby klientów.

Z uwagi na ogromne obszary zastosowań i rosnący popyt ze strony sektorów odbiorców końcowych, branża ta poszukuje nowych sposobów na poprawę wydajności, skrócenie czasu realizacji zamówień i wykorzystanie mocy produkcyjnych. Liderzy branży w różnych sektorach wdrażają bardziej zaawansowane technologie, takie jak automatyzacja, przemysłowy internet rzeczy (IIoT) i techniki symulacyjne. Rozwiązania do monitorowania lepkości w trybie inline mogą pomóc odlewnikom osiągnąć zaawansowaną kontrolę nad procesem przygotowania (mieszania) i powlekania zaczynu, co pozwoli na produkcję najwyższej jakości i bezusterkowych korpusów, z pełniejszym wglądem w procesy w czasie rzeczywistym. Pozwala to również czerpać korzyści z Przemysłu 4.0 i automatyzacji, takie jak skrócenie czasu realizacji zamówień, lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, redukcja ilości odpadów i braków oraz optymalizacja wydajności.

Czujniki - SRV i SRD są używane w zbiornikach na gnojowicę do odlewania inwestycyjnego na całym świecie. Czujniki te przeszły wewnętrzne testy, eksperymenty i procedury kwalifikacyjne do pracy z płynami powszechnie używanymi w tym zastosowaniu. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów aplikacji zapewnia konstruktorom maszyn zaawansowaną wiedzę, aby osiągnąć bezproblemową integrację naszych czujników w ich systemie i pomóc w dostarczaniu danych kontroli jakości odlewania do użytkowników końcowych za pośrednictwem łączności lokalnej, brzegowej lub w chmurze.

Wyjątkowe korzyści dzięki Rheonics Wiskozymetr online SRV inline do zastosowań związanych z mieszaniem zawiesiny i powlekaniem obejmuje:

• Działa dokładnie w prawie wszystkich systemach powłokowych o szerokim zakresie składu / receptur
• Utrzymuje ustaloną lepkość szlamu w zbiornikach mieszających niezależnie od wahań temperatury i wilgotności, stanu sprzętu mieszającego, substratów, rozpuszczalników, formulacji lub dozowania krzemionki koloidalnej, wody i / lub polimerów, środków zwilżających, środków przeciwpieniących i mąk ogniotrwałych
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. Sondę czujnika można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP / SIP lub ręcznie zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
• Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
• Wszystkie zwilżane części są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - brak problemów z korozją
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres operacyjny i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe