Kluczowe czynniki wpływające na wartość inwestycji w ciągły proces produkcyjny, wspierany przez wbudowany monitoring lepkości w czasie rzeczywistymoring sprzęt producentów żywności i integratorów systemów to:

Zautomatyzowane działania naprawcze w celu zapewnienia spójności produktu. Zamknięte pętle sterowania dzięki wbudowanej kontroli jakości opartej na czujnikach zmniejszają straty i zwiększają wydajność dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń procesu, analizie przyczyn źródłowych i automatycznej korekcie.

Większa elastyczność w radzeniu sobie z nowymi wariantami produktów w produkcji żywności, zgodności i pochodzeniu produktu. Producenci żywności uzyskują dokładniejszy obraz reakcji na nowe receptury lub zmiany receptur oraz w jaki sposób mogą wymagać dostosowania bieżących systemów i parametrów kontrolnych. Monitorowanie w czasie rzeczywistymoring ułatwia przejście procesu wsadowego do pracy ciągłej, oszczędzając znaczne koszty operacyjne i kapitałowe poprzez ponowne wykorzystanie tych samych linii dla wielu produktów.

Uzyskane dane dostarczają solidnych dowodów do podejmowania decyzji dotyczących większej efektywności. Dane dostarczane przez proces monitororing sprzęt umożliwia operatorom optymalizację parametrów procesu krytycznych dla procesu produkcyjnego. Wzajemne połączenia i przejrzystość informacji umożliwiają operatorom podejmowanie decyzji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zakładów produkcyjnych, umożliwiając w ten sposób decentralizację decyzji. Zautomatyzowane i przejrzyste procesy wraz ze zoptymalizowanymi przepływami pracy mogą zapewnić efektywne zarządzanie danymi i ulepszony system kontroli jakości.

Wyższa satysfakcja klienta i dostosowanie się do życzeń klientów. Rozwiązania Przemysłu 4.0 wpływają na firmy produkujące żywność, zachęcając do bliższych interakcji z klientami. Technologia, dane i informacje pomagają przekształcić operacje produkcyjne, dzięki czemu firma lepiej reaguje na potrzeby klientów.

Rheonics Wiskozymetry inline (i mierniki gęstości) umożliwiają producentom żywności wytwarzanie najwyższej jakości produktów o spójnej panierce o dużej różnorodności, przy minimalnym zaangażowaniu operatorów na hali produkcyjnej – co stanowi znaczącą przewagę nad innymi alternatywnymi metodami pomiarowymi lub rozwiązaniami w zakresie kontroli procesu. Mieszanie inline z ciągłym monitorowaniem lepkościoring rozwiązania rozwiązują główne wyzwania związane z procesami produkcji seryjnej, takie jak straty podczas zmiany produktu i nieefektywność obsługi składników w podejściu opartym na recepturze. Umożliwia łatwe zwiększanie wydajności mieszania.

Unikalne zalety SRV i SRD do zastosowań spożywczych obejmują:

• Działa dokładnie w większości systemów powłokowych z szeroką gamą mieszanek rzadkich ciast i produktów pokrewnych - ciasto adhezyjne, glazury, sosy, marynaty, panierki, wstępne pylenie
• Utrzymuje ustawioną lepkość niezależnie od warunków procesu
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
• Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
• Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
• Higieniczna i sanitarna konstrukcja do zastosowań w żywności i napojach – dostępna w tri-clamp i złącza DIN 11851 dla łatwej obsługi i czyszczenia
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Rheonics współpracował z kilkoma klientami z branży spożywczej i nadal dodaje wartość do ich procesów dzięki wbudowanemu pomiarowi i kontroli lepkości i gęstości. Rheonics Czujniki bardzo dobrze integrują się z niemal każdym środowiskiem procesowym i są wewnętrznie testowane i posiadają kwalifikacje do niezawodnego działania z płynami stosowanymi w przetwórstwie żywności. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów aplikacji zapewnia konstruktorom maszyn zaawansowaną wiedzę, która pozwala na bezproblemową integrację naszych czujników z ich systemami i pomaga w dostarczaniu użytkownikom końcowym danych dotyczących kontroli jakości żywności za pośrednictwem łączności lokalnej, brzegowej lub w chmurze.