Oto najważniejsze czynniki wpływające na wartość inwestycji producentów żywności i integratorów systemów w ciągły proces produkcji, wspierany przez urządzenia do monitorowania lepkości w czasie rzeczywistym:

Zautomatyzowane działania naprawcze w celu zapewnienia spójności produktu. Zamknięte pętle sterowania dzięki wbudowanej kontroli jakości opartej na czujnikach zmniejszają straty i zwiększają wydajność dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń procesu, analizie przyczyn źródłowych i automatycznej korekcie.

Większa elastyczność w radzeniu sobie z nowymi wariantami produktów w produkcji żywności, zgodności i pochodzeniu produktu. Producenci żywności uzyskują dokładniejszy obraz reakcji nowych receptur lub zmian receptur oraz ewentualnych potrzeb w zakresie dostosowania obecnych systemów i parametrów sterowania. Monitorowanie w czasie rzeczywistym ułatwia przejście z procesu wsadowego do pracy ciągłej, co pozwala znacząco obniżyć koszty operacyjne i kapitałowe dzięki ponownemu wykorzystaniu tych samych linii do produkcji wielu produktów.

Uzyskane dane dostarczają solidnych dowodów do podejmowania decyzji dotyczących większej efektywności. Dane dostarczane przez urządzenia do monitorowania procesów umożliwiają operatorom optymalizację parametrów procesu, które są kluczowe dla procesu produkcyjnego. Połączenia i transparentność informacji pozwalają operatorom podejmować decyzje zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zakładów produkcyjnych, umożliwiając tym samym decentralizację procesu decyzyjnego. Zautomatyzowane i transparentne procesy, wraz ze zoptymalizowanymi przepływami pracy, zapewniają efektywne zarządzanie danymi i usprawniają system kontroli jakości.

Wyższa satysfakcja klienta i dostosowanie się do życzeń klientów. Rozwiązania Przemysłu 4.0 wpływają na firmy produkujące żywność, zachęcając do bliższych interakcji z klientami. Technologia, dane i informacje pomagają przekształcić operacje produkcyjne, dzięki czemu firma lepiej reaguje na potrzeby klientów.

Rheonics Lepkościomierze (i gęstościomierze) inline umożliwiają producentom żywności produkcję wysokiej jakości i powtarzalnych produktów w panierce o szerokim spektrum zastosowań, przy minimalnym zaangażowaniu operatorów na hali produkcyjnej – co stanowi znaczącą przewagę nad innymi alternatywnymi metodami pomiaru lub rozwiązaniami kontroli procesu. Mieszanie inline z rozwiązaniami do ciągłego monitorowania lepkości rozwiązuje główne problemy związane z procesami produkcji wsadowej, takie jak straty podczas zmian produktów i nieefektywne zarządzanie składnikami w podejściu opartym na recepturach. Ułatwia to skalowanie wydajności mieszania.

Unikalne zalety SRV i SRD do zastosowań spożywczych obejmują:

• Działa dokładnie w większości systemów powłokowych z szeroką gamą mieszanek rzadkich ciast i produktów pokrewnych - ciasto adhezyjne, glazury, sosy, marynaty, panierki, wstępne pylenie
• Utrzymuje ustawioną lepkość niezależnie od warunków procesu
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
• Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
• Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
• Higieniczna i sanitarna konstrukcja do zastosowań w żywności i napojach – dostępna w tri-clamp i złącza DIN 11851 dla łatwej obsługi i czyszczenia
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Rheonics współpracował z kilkoma klientami z branży spożywczej i nadal dodaje wartość do ich procesów dzięki wbudowanemu pomiarowi i kontroli lepkości i gęstości. Rheonics Czujniki bardzo dobrze integrują się z niemal każdym środowiskiem procesowym i są wewnętrznie testowane i posiadają kwalifikacje do niezawodnego działania z płynami stosowanymi w przetwórstwie żywności. Nasz wewnętrzny zespół inżynierów aplikacji zapewnia konstruktorom maszyn zaawansowaną wiedzę, która pozwala na bezproblemową integrację naszych czujników z ich systemami i pomaga w dostarczaniu użytkownikom końcowym danych dotyczących kontroli jakości żywności za pośrednictwem łączności lokalnej, brzegowej lub w chmurze.