Kluczowe czynniki wpływające na wartość inwestycji w ciągły proces produkcyjny, wspierany przez wbudowany monitoring lepkości w czasie rzeczywistymoring sprzęt producentów farmaceutycznych, konstruktorów maszyn i integratorów systemów w branży farmaceutycznej to:

Zautomatyzowane działania naprawcze w celu zapewnienia spójności produktu. Zamknięte pętle sterowania dzięki wbudowanej kontroli jakości opartej na czujnikach zmniejszają straty i zwiększają wydajność dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń procesu, analizie przyczyn źródłowych i automatycznej korekcie.

Większa zwinność w radzeniu sobie z nowymi farmaceutyczny warianty produktów, zgodność i pochodzenie produktu. Producenci produktów farmaceutycznych i operatorzy drukarni uzyskują dokładniejszy obraz reakcji nowych receptur atramentów oraz konieczności dostosowania obecnych systemów i parametrów kontrolnych. Monitorowanie w czasie rzeczywistymoring ułatwia przejście procesu wsadowego do pracy ciągłej, oszczędzając znaczne koszty operacyjne i kapitałowe poprzez ponowne wykorzystanie tych samych linii dla wielu produktów.

Korzystanie z czujników do monitorowania atramentu ma kluczowe znaczenie dla dostosowania się do zmieniających się wymagań dotyczących surowców i produktów końcowych, nieustannie zmieniających się przepisów w przemyśle farmaceutycznym i zarządzania rosnącymi wymaganiami coraz lepiej poinformowanej bazy klientów.

Uzyskane dane dostarczają solidnych dowodów do podejmowania decyzji dotyczących większej efektywności. Dane dostarczane przez proces monitororing sprzęt umożliwia operatorom optymalizację parametrów procesu krytycznych dla procesu drukowania. Podejmowanie decyzji dotyczących drukowania i produkcji w oparciu o dane zapewnia kluczową przewagę konkurencyjną na wszystkich etapach operacji, a także przy planowaniu konserwacji sprzętu. Wzajemne połączenia i przejrzystość informacji umożliwiają operatorom podejmowanie decyzji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zakładów produkcyjnych, umożliwiając w ten sposób decentralizację decyzji. Zautomatyzowane i przejrzyste procesy wraz ze zoptymalizowanymi przepływami pracy mogą zapewnić efektywne zarządzanie danymi i ulepszony system kontroli jakości.

Wyższa satysfakcja klienta i dostosowanie się do życzeń klientów. Rozwiązania Przemysłu 4.0 wpływają na firmy farmaceutyczne, zachęcając do bliższych interakcji z klientami. Technologia, dane i informacje pomagają przekształcić te operacje produkcyjne, dzięki czemu firma lepiej reaguje na potrzeby klientów.

Pełne śledzenie procesu drukowania. Monitorowanie w czasie rzeczywistymoring danych do druku umożliwia śledzenie każdego etapu łańcucha procesu, zapewniając pełną zgodność zarówno z normami regulacyjnymi (FDA), jak i standardami produkcyjnymi (ISO).

Niezależnie od tego, czy chodzi o zwiększanie łączności we wszystkich obszarach działalności, dostarczanie nowych narzędzi do analizy danych, czy pomoc w pokonywaniu barier stojących przed zaawansowanymi technologiami dla branży farmaceutycznej, dostawcy nieustannie wprowadzają innowacyjne rozwiązania oparte na IIoT, które sprawiają, że cyfrowa transformacja jest bardziej płynna niż kiedykolwiek wcześniej.

Zamknięte pętle kontroli jakości i rosnący stopień automatyzacji lepkości możliwy dzięki Rheonics Wiskozymetry dodają wartość do procesu drukowania pod względem jakości, konsystencji, redukcji odpadów, wydajności i produktywności. Unika się błędów ludzkich i możliwa jest w pełni automatyczna korekta wszelkich odchyleń w procesie produkcyjnym.

Dane dostarczone przez Rheonics wiskozymetry i zintegrowane rozwiązania pomagają przyspieszyć naukę i dostosować się do częstszych zmian składu produktów farmaceutycznych, przyczyniając się do bardziej zasobooszczędnego, ekonomicznego i bardziej ekologicznego procesu produkcyjnego.

W przypadkach, gdy produktywność aktywów i ogólna efektywność sprzętu (OEE) są kluczowe, a koszty utrzymania są znaczne, pomaga producentom farmaceutyków w ograniczeniu przerw w procesach dzięki konserwacji predykcyjnej narzędzi i maszyn produkcyjnych. Prognozowanie potencjalnych zdarzeń związanych z przestojami i diagnostyka jakości są możliwe dzięki danym dostarczanym przez czujniki.

Rheonics produkty i technologie dodają unikalne możliwości wzajemnie połączonych technologii, które pozwalają producentom szybciej reagować i dostosowywać się do żądań klientów, a nawet opracowywać niestandardowe zamówienia przy mniejszym nakładzie pracy i czasie konfiguracji niż w przypadku tradycyjnej produkcji.

Ponieważ producenci produktów farmaceutycznych starają się zwiększyć elastyczność w dostosowywaniu się do stale zmieniających się wymagań dotyczących zgodności i muszą wyróżnić się na konkurencyjnym rynku, rozumieją potrzebę inwestowania w działania badawczo-rozwojowe i zaawansowane technologie kontroli procesów w celu opracowania nowych receptur o dostosowanych właściwościach.  Rheonics Wiskozymetry in-line dają producentom produktów farmaceutycznych możliwości wytwarzania najwyższej jakości i spójnych produktów o dużej różnorodności, przy minimalnym zaangażowaniu operatorów na hali produkcyjnej – co stanowi znaczącą przewagę nad innymi alternatywnymi metodami pomiarowymi lub rozwiązaniami w zakresie kontroli procesu. Przygotowanie atramentu w trybie inline z ciągłym monitorowaniem lepkościoring rozwiązania rozwiązują główne wyzwania związane z procesami wsadowymi, takie jak straty podczas zmiany produktu i nieefektywność obsługi materiałów w podejściu opartym na recepturach. Z łatwością obsługuje skalowanie pojemności.

Unikalne zalety SRV dla zastosowań w druku farmaceutycznym obejmują:

• Utrzymuje ustawioną lepkość atramentu bez względu na zmienność procesu
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
• Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
• Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają najwyższe normy sanitarne bez problemów z korozją
• Higieniczna, sanitarna konstrukcja do zastosowań farmaceutycznych – dostępna w tri-clamp i złącza DIN 11851 dla łatwej obsługi i czyszczenia
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i obsługa przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest niezwykle łatwa.