Streszczenie (sesja techniczna)

Jakość skorup odlewniczych zależy od lepkości szlamu budującego skorupę. Ma to dwa główne powody: po pierwsze, lepkość jest bezpośrednio związana z zawartością ciał stałych w gnojowicy i odzwierciedla zmiany w jej składzie w wyniku parowania składnika ciekłego. Po drugie, wydajność gnojowicy jest bezpośrednio związana z jej charakterystyką przepływu. Im gęstsza zawiesina – im wyższa jej lepkość – tym wolniej spływa z formy i tym grubsza jest nakładana warstwa. Jeśli lepkość jest zbyt niska – zawiesina jest zbyt rzadka – zbyt szybko spływa z formy, a osadzona warstwa jest zbyt cienka. Ponieważ skorupy są tworzone z wielu warstw, wszelkie odchylenia lepkości zawiesiny mogą przyczyniać się do wad jakości i wydajności skorup, co z kolei może prowadzić do wad części odlewanych w skorupach.

Aby kontrolować lepkość, konieczny jest jej pomiar. Dokładność kontroli – czyli to, jak dobrze można ustawić i utrzymać lepkość zawiesiny w trakcie całego procesu odlewania – zależy od dokładności i powtarzalności, a także łatwości użycia wybranego pomiaru. Tradycyjną metodą pomiaru jest kubek przepływowy, który mierzy lepkość jako liczbę sekund potrzebną do wypłynięcia zawiesiny z kubka. Pomiar ten nie nadaje się do ciągłego, powtarzalnego monitorowania lepkości ani nie jest szczególnie dokładny.

Solidny, liniowy wiskozymetr z wyważonym rezonatorem skrętnym zapewnia dokładny, powtarzalny i ciągły monitoring lepkości zawiesiny podczas budowy powłoki. Zintegrowany system śledzenia i kontroli lepkości zawiesiny służy do wykorzystania pomiarów wiskozymetru w celu utrzymania stałej lepkości zawiesiny podczas jej przygotowywania i budowy powłoki, pomimo strat spowodowanych parowaniem, zmian temperatury i innych czynników, które mogą powodować niepożądane zmiany w jakości powłoki. Liniowy wiskozymetr i zintegrowany system sterowania mogą dodatkowo wspierać rosnący trend w kierunku pełnej automatyzacji hali powłokowej, redukując istotne źródło zmienności w wysoce zautomatyzowanym procesie budowy powłoki.

Odwiedź nas na stoisku 222

Rheonics Liniowe mierniki lepkości i gęstości umożliwiają monitorowanie i kontrolę właściwości zawiesiny odlewniczej w czasie rzeczywistym, co pozwala uzyskać najwyższą możliwą jakość powłoki i odlewu. Lepkość i gęstość zawiesiny odlewniczej mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia zarówno jakości powłoki, jak i finalnych odlewów, do których jest ona wykorzystywana. Rheonics sensor udostępnił operatorom niezbędne narzędzia kontroli jakości online, aby zoptymalizować zarówno procesy budowania skorupy, jak i odlewania.

Pomiary w czasie rzeczywistym dostarczają operatorowi cennych informacji o tym, jak zawiesina będzie się zachowywać podczas procesu budowy powłoki, w tym takich czynników, jak wykończenie powierzchni, wytrzymałość i ostatecznie wydajność odlewów najwyższej jakości.

Rheonics czujniki umożliwiają operatorowi regulację parametrów szlamu zarówno podczas mieszania, jak i tworzenia powłoki, z indywidualnymi pomiarami dla każdej warstwy w miarę tworzenia się powłoki. W połączeniu z Rheonics SlurryTrack Dzięki temu systemowi właściwości zawiesiny można kontrolować automatycznie, bez konieczności ręcznej interwencji, dzięki czemu operatorzy mogą skupić się na swoim głównym zadaniu – wytwarzaniu jak najlepszych korpusów i odlewów, pomimo różnic w surowcach, procesach mieszania i starzeniu się zawiesiny. SlurryTrack to samodzielne kompletne rozwiązanie do zarządzania zawiesiną ceramiczną, które integruje również dane pomiarowe zawiesiny z przemysłowymi systemami SCADA dzięki szerokiej gamie wbudowanych interfejsów danych. Pełna identyfikowalność każdej powłoki jest teraz na wyciągnięcie ręki operatorów podłóg, kierowników produkcji i personelu kontroli jakości.

Najważniejsze wydarzenia w WCIC

Na światowej konferencji ICI dr Sunil Kumar i dr Joe Goodbread prezentują wykład na temat kontroli lepkości w czasie rzeczywistym dla spójnego budowania skorupy w poniedziałek, 22 sierpnia 2022 r., w sesji popołudniowej.

Podczas EXPO zapraszamy do dokładnego przyjrzenia się technologii leżącej u ich podstaw. Na wystawie zaprezentujemy inline wiskozymetr SRV, inline miernik gęstości i lepkości SRD oraz zintegrowany system SLURRYTRACK.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź nas na Booth 222.

W odlewaniu metodą traconego wosku lepkość zawiesiny jest ważnym parametrem procesu. Utrzymanie lepkości zawiesiny w odpowiednim zakresie przez cały etap powlekania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej grubości powłoki i pożądanych właściwości powłoki, jak również uniknięcia niektórych z najczęstszych wad powłoki. Nasza prezentacja techniczna obejmie:

• • Przegląd procesu budowy stanu surowego
  • W jaki sposób lepkość zawiesiny ceramicznej wpływa na właściwości powłoki?
  • Dlaczego zarządzanie lepkością jest ważne w budownictwie powłokowym?
  • Rodzaje defektów powłoki, które można złagodzić dzięki kontroli lepkości podczas procesu mieszania
  • Wyzwania związane z monitorowaniem i kontrolą procesów – problemy z tradycyjnymi pomiarami lepkości
  • Dlaczego rolnicy inwestycyjni przyjmują Przemysł 4.0, procesy oparte na danych i cyfryzację?
  • Czujnik wbudowany do prostej integracji z bębnem do przygotowania gnojowicy
  • Omówienie SlurryTrack system: Dane i spostrzeżenia z czujnika i niestandardowego oprogramowania
  • Unikalne zalety, specyfikacje techniczne i dogłębna analiza eksperymentalna dotycząca przydatności czujników inline do zawiesin ceramicznych