Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo lipiec2021

Funkcje magazynu FTA Flexo Rheonics Technologia nagrodzona nagrodą za innowację techniczną FTA – „Doskonałość dzięki kontroli lepkości”

Przegląd

Magazyn poświęcony drukowaniu fleksograficznemu - flekso (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publikuje szczegółowy artykuł przedstawiający Rheonics Wiskozymetry SRV i rozwiązanie RPS InkSight Multi-Station Ink Control oraz sposób, w jaki umożliwia ono doskonałą kontrolę kolorów w druku.

Znajdź link do publikacji.

Flexographic Technical Association - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

Aby pobrać kopię artykułu w formacie PDF, skorzystaj z poniższego linku.

Pobierz publikację

Zaangażowania w kanałach LinkedIn i Facebook,

Post na LinkedIn opublikowany przez FTA
Post na Facebooku przez FTA

Wprowadzenie

SPOJRZENIE DO ŚRODKA RHEONICSINNOWACJA TECHNICZNA FTA NAGRADZANA INKSIGHT

Głównym celem druku fleksograficznego jest uzyskanie najlepszej możliwej jakości druku w najbardziej ekonomiczny sposób. Na dzisiejszym, świadomym marki rynku, wysoka jakość druku ma ogromne znaczenie w przyciąganiu klientów i utrzymywaniu lojalnej bazy klientów.

ColorLock blokuje początkowe dopasowanie drukowanego koloru do wzorca; InkSight zapewnia, że ​​dopasowanie jest utrzymywane przez cały proces drukowania, bez względu na to, jak długo i ile razy trzeba dodać świeży atrament.

Tematy poruszone w artykule

  • Cele druku fleksograficznego
  • Kontrola koloru i lepkości
  • Kluczem jest kontrola lepkości
  • Oprogramowanie COLORLOCK
  • InkSight w użyciu

Kilka liczb z artykułu

Rysunek 1: Zmiana gęstości koloru w zależności od rozcieńczenia atramentu i lepkości
Rysunek 1: Zmiana gęstości koloru w zależności od rozcieńczenia atramentu i lepkości

Rysunek 1: Zmiana gęstości koloru w zależności od rozcieńczenia atramentu i lepkości

Rysunek 2: Wartości Delta E 2000 jako funkcja lepkości atramentu (w odniesieniu do cyfrowego odniesienia PMS)

Rysunek 2: Wartości Delta E 2000 jako funkcja lepkości atramentu (w odniesieniu do cyfrowego odniesienia PMS)

Rysunek 3a: Zrzut ekranu interfejsu ColorLock (u góry) przedstawiający prasę 8-stanowiskową z sześcioma aktywnymi stacjami

Rysunek 3a: Zrzut ekranu interfejsu ColorLock (u góry) przedstawiający prasę 8-stanowiskową z sześcioma aktywnymi stacjami

Rysunek 3b: Ładowanie istniejącego zadania do powtórnego uruchomienia

Rysunek 3b: Ładowanie istniejącego zadania do powtórnego uruchomienia

Wiskozymetr liniowy SRV - Rheonics

Rysunek 4: Wiskozymetr liniowy, a Rheonics SRV

Rysunek 5: Dwa wbudowane wiskozymetry SRV zainstalowane na przewodach atramentowych od pompy do komory lekarza

Rysunek 5: Dwa wbudowane wiskozymetry SRV zainstalowane na przewodach atramentowych od pompy do komory lekarza

Rysunek 6: (a) Predykcyjny kontroler śledzenia InkSight

Rysunek 6: (a) Predykcyjny kontroler śledzenia InkSight

Rysunek 6(b): 8 stacji W&H Primaflex CS z systemem InkSight zintegrowanym z prasą jako jednostka modułowa

Rysunek 6(b): 8 stacji W&H Primaflex CS z systemem InkSight zintegrowanym z prasą jako jednostka modułowa

Rysunek 7: Interfejs HMI Inksight Colorlock znajduje się w jednej lokalizacji z główną konsolą prasy

Rysunek 7: Interfejs HMI Inksight Colorlock znajduje się w jednej lokalizacji z główną konsolą prasy

Rysunek 8: Proces uruchamiania pokazujący szybką, autonomiczną stabilizację lepkości atramentu do wartości zadanej

Rysunek 8: Proces uruchamiania pokazujący szybką, autonomiczną stabilizację lepkości atramentu do wartości zadanej

Rysunek 9: Reakcja systemu InkSight na dodanie świeżego atramentu podczas cyklu — w ciągu pięciu minut system przywraca świeżo dodany atrament do ustawionej wartości lepkości operacyjnej

Rysunek 9: Reakcja systemu InkSight na dodanie świeżego atramentu podczas a
uruchomić — w ciągu pięciu minut system uruchamia świeżo dodany atrament
nastawa lepkości

Rysunek 10: (a) Delta E 2000 dla przebiegu 24,500 13 metrów rozłożonego na pięć dni i XNUMX bębnów

Rysunek 10: (a) Delta E 2000 dla przebiegu 24,500 13 metrów rozłożonego na pięć dni i XNUMX bębnów

Rysunek 10(b): Próbka wydruku

Rysunek 10(b): Próbka wydruku

Rysunek 1: Zmiana gęstości koloru w zależności od rozcieńczenia atramentu i lepkościRysunek 2: Wartości Delta E 2000 jako funkcja lepkości atramentu (w odniesieniu do cyfrowego odniesienia PMS)Rysunek 3a: Zrzut ekranu interfejsu ColorLock (u góry) przedstawiający prasę 8-stanowiskową z sześcioma aktywnymi stacjamiRysunek 3b: Ładowanie istniejącego zadania do powtórnego uruchomieniaWiskozymetr liniowy SRV - RheonicsRysunek 5: Dwa wbudowane wiskozymetry SRV zainstalowane na przewodach atramentowych od pompy do komory lekarzaRysunek 6: (a) Predykcyjny kontroler śledzenia InkSightRysunek 6(b): 8 stacji W&H Primaflex CS z systemem InkSight zintegrowanym z prasą jako jednostka modułowaRysunek 7: Interfejs HMI Inksight Colorlock znajduje się w jednej lokalizacji z główną konsolą prasyRysunek 8: Proces uruchamiania pokazujący szybką, autonomiczną stabilizację lepkości atramentu do wartości zadanejRysunek 9: Reakcja systemu InkSight na dodanie świeżego atramentu podczas cyklu — w ciągu pięciu minut system przywraca świeżo dodany atrament do ustawionej wartości lepkości operacyjnejRysunek 10: (a) Delta E 2000 dla przebiegu 24,500 13 metrów rozłożonego na pięć dni i XNUMX bębnówRysunek 10(b): Próbka wydruku

Wyjątkowe zalety dzięki Rheonics Czujniki SRV

Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, pozwalający na monitorowanie temperatury atramentu. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.

Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do zastosowań drukarskich ma wiele zalet. a niektóre obejmują:

  • Działa dokładnie w większości systemów powłokowych o szerokim zakresie składu i lepkości farb - na bazie wody, rozpuszczalników, farb UV, farb metalicznych itp.
  • Utrzymuje ustawioną lepkość atramentu, wyjątkowo wrażliwie na dodatki świeżego atramentu
  • Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
  • Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
  • Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
  • Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
  • Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
  • Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Niektóre obrazy systemu RPS InkSight

  • Rheonics Konsola SmartView zintegrowana z maszynami drukującymi
  • Kilka zdjęć przedstawiających wbudowaną instalację wiskozymetrów SRV wewnątrz prasy
  • Samodzielna szafa sterownicza
RPS InkSight - Konsola centralna - Wielostanowiskowa kontrola lepkości atramentu w prasie drukarskiej
RPS InkSight - Konsola centralna - Wielostanowiskowa kontrola lepkości atramentu w prasie drukarskiej
Zdjęcie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Zdjęcie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Rysunek 2: Czujnik zainstalowany w linii atramentu
Rys2. RPTC
RPS InkSight - Konsola centralna - Wielostanowiskowa kontrola lepkości atramentu w prasie drukarskiejZdjęcie 02 03 21, 20 48 50 (6)Zdjęcie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Rysunek 2: Czujnik zainstalowany w linii atramentuRys2. RPTC

Powiązane artykuły

Optymalizacja zastosowań w druku fleksograficznym, wklęsłym i falistym poprzez monitorowanie lepkości na liniioring I kontrola

Optymalizacja zastosowań w druku fleksograficznym, wklęsłym i tekturze falistej poprzez wbudowany monitoring lepkościoring I kontrola

Prasy drukarskie mają wiele zastosowań - gazety, magazyny, katalogi, opakowania i etykiety. Według firmy badawczej Smithers Pira, globalna branża poligraficzna ma osiągnąć 980 miliardów dolarów do 2018 roku. Oczekuje się, że szybki wzrost będzie napędzany głównie wzrostem opakowań i etykiet - oczekuje się, że druk analogowy na opakowaniach wzrośnie o około 28% i…

Czytaj więcej
Rheonics portfolio produktów dla firm poligraficznych

Wszystkie kategorie Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.

Wnioski

Wraz ze wzrostem szybkości drukowania i zawężeniem marż zysku, „wykonanie tego dobrze za pierwszym razem” staje się znacznie ważniejsze. Błąd w początkowym ustawieniu lepkości może w krótkim czasie spowodować powstanie kilku tysięcy metrów odpadów. Ścisła kontrola dzięki dokładnemu czujnikowi w połączeniu z czułym systemem sterowania umożliwiła nam usprawnienie procesu drukowania, przy jednoczesnej poprawie jakości kolorów i zmniejszeniu ilości odpadów.

Co jest wyjątkowego? Rheonics kontrola lepkości?

  • Tradycyjne metody pomiaru lepkości (takie jak kubki wypływowe) są niedokładne, żmudne w użyciu i podatne na błędy. Ciągła kontrola lepkości takimi metodami jest wyjątkowo nieefektywna i nieproduktywna.
  • Wiele popularnych przyrządów do pomiaru lepkości nie zapewnia dostatecznie dokładnej kontroli lepkości i wymaga częstej konserwacji i częstej kalibracji.
  • Rheonics Kontroler śledzenia predykcyjnego RPS InkSight i wiskozymetry SRV umożliwiają ścisłą kontrolę lepkości w trakcie całego zadania drukowania dzięki zdolności systemu do autonomicznego utrzymywania lepkości w niezwykle wąskich granicach.
  • Drukarki mogą osiągnąć niezrównaną dokładność i jakość kolorów dzięki systemowi RPS InkSight i blokada koloru oprogramowanie - które zostało zaprojektowane we współpracy z drukarkami, dla drukarek.
Szukaj