Publikacja poświęcona branży opakowań – Flexo+Tief Druck publikuje artykuł opisujący rewolucję Rheonics monitor lepkości atramentuoring i system sterowania InkSight do druku fleksograficznego, wklęsłego i druku opakowań z tektury falistej będący kontynuacją wcześniejszej publikacji (Flexo + Tief-Druck 1-2019, Seite 20)

Znajdź link do publikacji.

Ręczny pomiar lepkości koloru przy pomocy kubka DIN 4 wynika z braku lepszych alternatyw stanowiących standard w branży fleksograficznej i wklęsłej. Bert Verweel (Maasmond) i dr Joe Goodbread (Rheonics) zaproponowali lepsze rozwiązanie, aby rozwiązać problemy związane z tradycyjną techniką.

Holenderski producent papieru Maasmond wypróbował już wiele różnych czujników do pomiaru lepkości koloru: czujniki obrotowe, spadającej kuli, opadającego tłoka i czujniki fali dźwiękowej. Wszystkie czujniki mają jedną wspólną cechę: do kalibracji potrzebna jest miarka lepkości DIN z otworem wylotowym 4 mm. W opublikowanym artykule omówiono nowe podejście do regulacji lepkości koloru w prasie drukarskiej. Rheonics czujniki mają zamiar zastąpić kubki przepływowe zapewniając lepszą kontrolę lepkości.

Współwłaściciel Maasmond, z którym w grudniu 2017 roku zetknął się Rheonics GmbH, aby zaoferować mu nowy czujnik.

„Po szeroko zakrojonych testach, w czerwcu 2018 roku, przygotowywaliśmy się do wyposażenia wszystkich ośmiu zespołów drukujących naszej maszyny fleksograficznej CI w czujnik SRV firmy Rheonics. Jednakże nasze drukarki zazwyczaj używały do ​​pracy kubka DIN 4. Dlatego opracowaliśmy wzór, który jest dostarczany przez zmierzone wartości czujnika SRV (jednostka: mPaS) i przeliczany na odpowiednie czasy ważności miarki. Obecnie drukarki nie potrzebują nawet jednego kubka przepływowego do osiągnięcia wartości zadanej, aby ustawić system automatycznej kontroli lepkości i określić ważny parametr, taki jak lepkość. ”

- Bert Verweel, Maasmond

Obecna generacja maszyn drukarskich fleksograficznych i wklęsłych o bardzo wysokim stopniu automatyzacji i ma skrócić czas konfiguracji dzięki licznym, automatycznym systemom wspomagającym:

• 100% kontrola sieci
• Wydrukuj dostawę wałków rastrowych i formy drukarskiej, kontroluj rejestr
• Wbudowany spektralny pomiar koloru

Istotną zmienną w procesie drukowania jest lepkość koloru. Nadal będzie z jednostką zmierzoną, którą ustalono ręcznie. W wielu przypadkach automatyczny regulator lepkości skalibrowany ręcznie za pomocą miarki, ponieważ operator maszyny to robi, jest przyzwyczajony do myślenia w „kubkowych sekundach”. Często jest to wykonywane ręcznie, kalibracja lepkości przeprowadzana na prasie nie została wykonana lub jest niedokładna. Podane przyczyny to „To jest zbyt czasochłonne”, „Miarki są brudne” lub „niedostępne”. Jednak lepkość koloru jest kluczowym parametrem decydującym o jakości druku. Jeśli nie jest ustawiony prawidłowo, właściwości płynięcia różnią się i grubości warstw kolorów. Ponadto prowadzi to do nieproporcjonalnego wzrostu zużycia koloru.