Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
AIMCAL CQ 2022 Rheonics Artykuł dotyczący lepkości

Funkcje kwartalnika Converting firmy AIMCAL Rheonics Technologia – „Optymalizacja i automatyzacja lepkości atramentu – Klucz do jakości, wydajności i zrównoważonego rozwoju w druku i powlekaniu”

Przegląd

Magazyn skoncentrowany na przetwarzaniu i wykańczaniu stron internetowych – Przeliczanie kwartalnie (https://www.convertingquarterly.com/) publikuje obszerny artykuł o tym, jak SRV rewolucjonizuje zarządzanie lepkością atramentu w druku wklęsłym i umożliwia „uzyskanie właściwego stanu za pierwszym razem”. W tym artykule czytelnicy mogą zrozumieć, w jaki sposób drukarki poprawiają jakość kolorów, skracają czas konfiguracji i ilość odpadów oraz osiągają zrównoważony rozwój dzięki pełnej automatyzacji zarządzania lepkością atramentu.

Znajdź link do publikacji.

Przekształcanie kwartalnika – I kwartał 1

Aby pobrać kopię artykułu w formacie PDF, skorzystaj z poniższego linku.

Pobierz publikację

Wprowadzenie

Lepkość atramentu jest jednym z najważniejszych czynników umożliwiających uzyskanie wysokiej i spójnej jakości kolorów w druku wklęsłym. Pomimo zaawansowanych systemów pomiarowych i kontrolnych wbudowanych w dzisiejsze maszyny drukarskie, lepkość atramentu jest nadal często mierzona nieefektywnymi i niedokładnymi metodami, takimi jak kubki wypływowe i wiskozymetry z opadającą kulką.

Zmienność tych pomiarów utrudnia utrzymanie stałej jakości kolorów. Podkreślają potrzebę posiadania systemu pomiaru i kontroli lepkości, który może pomóc operatorom uzyskać najlepszą jakość kolorów przy bardzo długich nakładach, które są charakterystyczne dla wklęsłodruku.

Lepkość odgrywa ważną rolę w końcowej jakości druków. Gdy lepkość jest nieprawidłowa, grubość warstwy farby i płynność odbiegają od optymalnych, co skutkuje niską jakością druku. Źle wyregulowana lepkość atramentu może również prowadzić do nadmiernego zużycia atramentu i niepotrzebnych kosztów. Dokładny pomiar i kontrola lepkości może znacznie poprawić jakość druku, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów i poprawiając wydajność.

Chociaż obecnie dostępne są metody ciągłego pomiaru lepkości atramentu w trybie ciągłym, wiele z nich jest wrażliwych na zanieczyszczenia, zmienne instalacji i zmiany linii bazowej, co może podważyć zaufanie operatora i podważyć ich długoterminową niezawodność. Pokażemy wartość stabilnych, łatwych do czyszczenia i powtarzalnych czujników lepkości w procesach drukowania. Nasze wnioski poprzemy doświadczeniem i danymi z drukarni, którzy od kilku lat korzystają z naszych czujników i systemów automatyki.

Kolejną korzyścią płynącą z bardzo dokładnego pomiaru i kontroli lepkości jest automatyczna, dynamiczna kontrola dokładności kolorów w trybie online w nieosiągalnych wcześniej wąskich granicach, zapewniając w ten sposób wysoką i stałą jakość druku nawet przy najdłuższych nakładach.

Automatyzacja lepkości w druku wklęsłym
Kontrolę atramentu w czasie rzeczywistym można uzyskać za pomocą wbudowanego monitorowania atramentuoring jest to ułatwione dzięki umieszczeniu czujników lepkości na każdym pokładzie drukującym. Łączą i przesyłają dane do konsol centralnych, wielostanowiskowych i jednostanowiskowych.

Tematy poruszone w artykule

  • Dlaczego lepkość atramentu jest kluczową zmienną, którą należy kontrolować w prasach drukarskich?
  • Wyzwania techniczne w kontroli lepkości atramentu online
  • Instalacja na prasie drukarskiej
  • Wyzwania wklęsłe
  • Jak lepkość wpływa na precyzję i jakość kolorów w druku? Korzyści ze ścisłej kontroli lepkości dla jakości druku i oszczędności atramentu
  • Wyzwania związane z tradycyjnymi jednostkami pomiaru lepkości
  • Korzyści z automatyzacji maszyn drukarskich (Przemysł 4.0) i predykcyjnej kontroli śledzenia w zakresie poprawy jakości i wydajności, emisji LZO i redukcji odpadów

Niektóre dane z artykułu (część -1)

Rysunek 1. Wiskozymetr inline oparty na zasadzie zrównoważonego rezonatora skrętnego
Rysunek 1. Wiskozymetr inline oparty na zasadzie zrównoważonego rezonatora skrętnego

Rysunek 1. Wiskozymetr inline oparty na zasadzie zrównoważonego rezonatora skrętnego

Rysunek 2. Instalacja symetrycznego lepkościomierza z rezonatorem za pomocą adaptera przepływu w systemie dostarczania atramentu

Rysunek 2. Instalacja symetrycznego lepkościomierza z rezonatorem za pomocą adaptera przepływu w systemie dostarczania atramentu

Rysunek 3. Symetryczny wiskozymetr rezonatorowy zainstalowany na prasie za pomocą adaptera przepływu

Rysunek 3. Symetryczny wiskozymetr rezonatorowy zainstalowany na prasie za pomocą adaptera przepływu

Rysunek 4. Symetryczny wiskozymetr rezonatorowy zainstalowany na prasie za pomocą trójnika

Rysunek 4. Symetryczny wiskozymetr rezonatorowy zainstalowany na prasie za pomocą trójnika

Rysunek 5. Czujnik po pomiarze w atramencie cyjan

Rysunek 5. Czujnik po pomiarze w atramencie cyjan

Rysunek 1. Wiskozymetr inline oparty na zasadzie zrównoważonego rezonatora skrętnegoRysunek 2. Instalacja symetrycznego lepkościomierza z rezonatorem za pomocą adaptera przepływu w systemie dostarczania atramentuRysunek 3. Symetryczny wiskozymetr rezonatorowy zainstalowany na prasie za pomocą adaptera przepływuRysunek 4. Symetryczny wiskozymetr rezonatorowy zainstalowany na prasie za pomocą trójnikaRysunek 5. Czujnik po pomiarze w atramencie cyjan

Wyjątkowe zalety dzięki Rheonics Czujniki SRV

Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, pozwalający na monitorowanie temperatury atramentu. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.

Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do zastosowań drukarskich ma wiele zalet. a niektóre obejmują:

  • Działa dokładnie w większości systemów powłokowych o szerokim zakresie składu i lepkości farb - na bazie wody, rozpuszczalników, farb UV, farb metalicznych itp.
  • Utrzymuje ustawioną lepkość atramentu, wyjątkowo wrażliwie na dodatki świeżego atramentu
  • Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
  • Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
  • Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
  • Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
  • Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
  • Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Niektóre obrazy systemu RPS InkSight

  • Rheonics Konsola SmartView zintegrowana z maszynami drukującymi
  • Kilka zdjęć przedstawiających wbudowaną instalację wiskozymetrów SRV wewnątrz prasy
  • Samodzielna szafa sterownicza
RPS InkSight - Konsola centralna - Wielostanowiskowa kontrola lepkości atramentu w prasie drukarskiej
RPS InkSight - Konsola centralna - Wielostanowiskowa kontrola lepkości atramentu w prasie drukarskiej
Zdjęcie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Zdjęcie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Rysunek 2: Czujnik zainstalowany w linii atramentu
Rys2. RPTC
RPS InkSight - Konsola centralna - Wielostanowiskowa kontrola lepkości atramentu w prasie drukarskiejZdjęcie 02 03 21, 20 48 50 (6)Zdjęcie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Rysunek 2: Czujnik zainstalowany w linii atramentuRys2. RPTC

Powiązane artykuły

Optymalizacja zastosowań w druku fleksograficznym, wklęsłym i falistym poprzez monitorowanie lepkości na liniioring I kontrola

Optymalizacja zastosowań w druku fleksograficznym, wklęsłym i tekturze falistej poprzez wbudowany monitoring lepkościoring I kontrola

Prasy drukarskie mają wiele zastosowań - gazety, magazyny, katalogi, opakowania i etykiety. Według firmy badawczej Smithers Pira, globalna branża poligraficzna ma osiągnąć 980 miliardów dolarów do 2018 roku. Oczekuje się, że szybki wzrost będzie napędzany głównie wzrostem opakowań i etykiet - oczekuje się, że druk analogowy na opakowaniach wzrośnie o około 28% i…

Czytaj więcej
Rheonics portfolio produktów dla firm poligraficznych

Wszystkie kategorie Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.

Wnioski

Wraz ze wzrostem szybkości drukowania i zawężeniem marż zysku, „wykonanie tego dobrze za pierwszym razem” staje się znacznie ważniejsze. Błąd w początkowym ustawieniu lepkości może w krótkim czasie spowodować powstanie kilku tysięcy metrów odpadów. Ścisła kontrola dzięki dokładnemu czujnikowi w połączeniu z czułym systemem sterowania umożliwiła nam usprawnienie procesu drukowania, przy jednoczesnej poprawie jakości kolorów i zmniejszeniu ilości odpadów.

Co jest wyjątkowego? Rheonics kontrola lepkości?

  • Tradycyjne metody pomiaru lepkości (takie jak kubki wypływowe) są niedokładne, żmudne w użyciu i podatne na błędy. Ciągła kontrola lepkości takimi metodami jest wyjątkowo nieefektywna i nieproduktywna.
  • Wiele popularnych przyrządów do pomiaru lepkości nie zapewnia dostatecznie dokładnej kontroli lepkości i wymaga częstej konserwacji i częstej kalibracji.
  • Rheonics Kontroler śledzenia predykcyjnego RPS InkSight i wiskozymetry SRV umożliwiają ścisłą kontrolę lepkości w trakcie całego zadania drukowania dzięki zdolności systemu do autonomicznego utrzymywania lepkości w niezwykle wąskich granicach.
  • Drukarki mogą osiągnąć niezrównaną dokładność i jakość kolorów dzięki systemowi RPS InkSight i blokada koloru oprogramowanie - które zostało zaprojektowane we współpracy z drukarkami, dla drukarek.
Szukaj