Korzystanie z pomiarów lepkości w czasie rzeczywistym w operacjach rafineryjnych dla większej wydajności, zwinności i rentowności

Dostępność i ceny ropy naftowej stale się zmieniają. W tych okolicznościach zadanie producentów rafinerii polegające na utrzymaniu lub zwiększeniu zdolności produkcyjnej przy jednoczesnej redukcji kosztów staje się coraz bardziej złożone. Gdy operatorzy podążają drogą ku większej wydajności i rentowności, polegają na otrzymywaniu konsekwentnie dokładnych danych pomiarowych procesu we wszystkich zastosowaniach.

Ropa naftowa pozostaje jednym z najważniejszych węglowodorów na światowym rynku. Pozostaje głównym źródłem paliw płynnych i transportowych oraz kluczowym podmiotem dla przemysłu polimeryzacji. Lepkość jest ważną cechą płynu z wielu powodów. Może to być właściwość funkcjonalna lub może być skorelowana z wyłącznym atrybutem. Może to być związane z efektywnością wykorzystania. Co ważniejsze, lepkość jest wskazówką dotyczącą obchodzenia się z płynem - pompowania, filtrowania i mieszania.

Każdy rafinowany produkt naftowy otrzymany z ropy naftowej ma określone przeznaczenie:

• Skroplony gaz ropopochodny (LPG), znany również jako butan i propan, jest używany jako paliwo samochodowe lub pakowany w butelki i używany do celów domowych.
• Benzyna i olej napędowy są używane jako paliwa do pojazdów silnikowych.
• Nafta jest używana jako paliwo do silników odrzutowych.
• Benzyna jest głównym surowcem petrochemicznym.
• Olej opałowy służy do ogrzewania
• Oleje bazowe służą do produkcji smarów.
• Asfalt, czasami nazywany bitumem, jest używany do brukowania dróg.

Ropa naftowa jest klasyfikowana jako lekka lub ciężka na podstawie różnych właściwości fizycznych, takich jak masa cząsteczkowa, lepkość, gęstość i ciężar API. Lepkość i gęstość odgrywają bardzo ważną rolę w produkcji ropy naftowej, transporcie rurociągami i procesach odzyskiwania ropy.

Lepkość jest jednym z najbardziej krytycznych pomiarów wykonywanych w rafinerii. Wszyscy klienci kupują produkty rafineryjne wyróżniające się klasami lepkości, w oparciu o uznane międzynarodowe normy, takie jak ASTM. Lepkość ma kluczowe znaczenie dla określenia jakości produktu. Ma również kluczowe znaczenie dla ochrony maszyn procesowych, takich jak pompy i sprężarki.

Produkty rafinowane zostały zdefiniowane na podstawie ich lepkości. Z biegiem czasu opracowywano metody i technologie, aby zapewnić operatorom większą kontrolę nad ich działaniami. Obecnie udoskonalenia w zakresie pomiaru i kontroli lepkości prowadzą do ogromnego wzrostu rentowności rafinerii. Trudność i wysokie koszty pomiarów lepkości i gęstości w warunkach złożowych są głównymi przyczynami braku takich danych w innych temperaturach. Ponadto lepkość i gęstość są ważnymi wskazówkami dla symulacji numerycznych w celu określenia ekonomiki i sukcesu projektu Enhanced Oil recovery (EOR).

Zasadniczo procesy w rafineriach, w których pomiary i zarządzanie lepkością odgrywają główną rolę w operacjach rafineryjnych, są następujące:

• mieszanie
• Transfery / Transport
• Wykrywanie
• Dozowanie
• Badania i rozwój, chemia mieszania

Dokładne operacje mieszania

Mieszanie to mieszanie ropy naftowej, kondensatów lub bitumu - wszystkie o różnych właściwościach i wartościach - w jeden strumień, aby nowy rodzaj ropy naftowej lepiej nadawał się do transportu i przetwórstwa rafineryjnego. Operacja mieszania w rafinerii wiąże się z wieloma względami. Jest napędzany przez -

• wielkości i ilości produkcji głowic;
• logistyka, tj. przemieszczanie wolumenów na rynek za pomocą rur, kolei, barek;
• wymagania dotyczące łupków paszowych dla rafinerii i konfiguracje jednostek procesowych.

Podstawową troską są dokładne proporcje każdego produktu w dowolnej recepturze. Ta dokładność mieszania zależy od wielu zmiennych w systemie. Podstawowe urządzenie pomiarowe określa ogólną dokładność systemu; w związku z tym wybór licznika ma ogromne znaczenie.

Mieszanie dwóch lub więcej olejów surowych w celu uzyskania odpowiedniej równowagi jakości paszy może spowodować nieznane problemy związane z niezgodnością ropy naftowej. To z kolei może spowodować przyspieszone zanieczyszczenie, a tym samym dodatkowe koszty energii związane z ogrzewaniem surowej jednostki i potencjalne wcześniejsze wyłączenie w celu czyszczenia wymiennika.

Najczęściej rozróżnienie wycieku od dopuszczalnych odchyleń od modelu może być bardzo trudne ze względu na zmieniające się warunki w rurociągu, błędy pomiarowe oraz zmiany temperatury i ciśnienia. Niezawodne oprzyrządowanie jest niezbędne do wykrywania wszelkich zmian w strumieniu procesu i umożliwiania operatorowi skutecznej reakcji na każdą taką zmianę. Istnieje kilka korzyści wynikających z używania oprzyrządowania do monitorowania właściwości mieszanki w czasie rzeczywistym i odpowiedniego doboru interwencji korygujących w razie potrzeby:

• Poprawa wydajności produktów rafineryjnych podczas przetwarzania olejów łupkowych i bitumu
• Odpowiednie wykrywanie punktu końcowego operacji mieszania / blendowania w celu oszczędzania energii i zapewnienia jakości
• Stała jakość strumienia zasilającego rafinerie przetwarzające niekonwencjonalne ciężkie ropę naftową i krajowe oleje łupkowe.
• Większa elastyczność w radzeniu sobie z wariantami: Wykorzystanie różnic w cenach ropy naftowej i bitumu na rynku.
• Zmniejszenie związanego z tym zanieczyszczenia i korozji dzięki ulepszonemu wykrywaniu poziomu emulsji.
• Połączenie kontroli jakości z instrumentami automatyzacji procesów w czasie rzeczywistym może zmniejszyć potrzeby modernizacji rafinerii.

Rafinerie wykorzystują pomiary lepkości w linii w celu zwiększenia spójności produkcji. Wiskozymetr znajduje się na linii obejściowej linii głównej i służy do utrzymywania dodatku rozcieńczalnika w celu uzyskania idealnej specyfikacji klienta za pierwszym razem. Rafinerie wykorzystujące systemy mieszania oparte na analizatorach mają możliwość określenia ważnych właściwości każdej ropy naftowej. Umożliwia to regulację mieszania, która może wpłynąć na pożądaną jakość i ilość produktu. Harmonogramowanie jest również ulepszone dzięki wglądowi w charakterystykę przychodzącej ropy i dodatkowym analizom na miejscu przed załadowaniem do jednostki surowej.

Przemieszczanie ropy naftowej: Zapewnienie odpowiedniej jakości i ilości podczas transferów

Przeniesienie pod opiekę odnosi się do transakcji obejmujących transport substancji fizycznej od jednego operatora do drugiego. Kontrola jakości podczas takich operacji jest przydatna dla zapewnienia stron zaangażowanych w transakcję.

Produkcja ropy naftowej musi spełniać określone specyfikacje gęstości, lepkości i ograniczenia ilości wody dla transferu rozliczeniowego określone przez firmy rurociągowe. Niespełnienie tych warunków przed wysyłką może prowadzić do wysokich opłat za ponowne przetwarzanie i przestojów w działaniu. Inżynierowie szukają kompletnego rozwiązania, które umożliwi dokładny pomiar zgodności. Muszą upewnić się, że jakość ropy naftowej spełnia lub przewyższa wszystkie wymagane warunki procesu, zanim wysyłka opuści zakład lub punkt przeładunku.

Pomiary na lądzie są jedną z czynności terminalowych, gdzie przydatna jest zgodność jakości z pomiarami lepkości i gęstości. Kiedy ropa trafia na brzeg, jest dozowana. Ma to wpływ na podatki lub płatności za przelew. Porównywalne systemy są używane między kupującym a sprzedającym, a dane są porównywane. Transfery między platformą, rurociągiem a magazynem i dystrybucją na lądzie to możliwości pomiarowe, ponieważ każdy kupujący chce mieć pewność, co zostało dostarczone. Pomiary gęstości są przydatne do tych szacunków i obliczeń.

Głównym czynnikiem branym pod uwagę w przypadku systemów pomiarowych jest typ miernika do zastosowania, przy czym głównym czynnikiem przy wyborze miernika jest lepkość i wrażliwość na powietrze. Należy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak rurociągi, wibracje, instalacja elektryczna, kondycjonowanie przepływu, kompatybilność chemiczna, hydraulika systemu i doświadczenia z przeszłości. Pełna lista dostępnych urządzeń obejmuje miernik, filtr siatkowy, zawór sterujący i układ eliminacji powietrza, który wymaga znacznej uwagi, ponieważ musi zapobiegać przedostawaniu się powietrza do układu pomiarowego.

Poprawa operacji rafineryjnych: Bilanse masy jednostkowej procesu i kontrola strat

Bilanse masy jednostek procesowych mogą stanowić wyzwanie z powodu błędów pomiarowych. Bez dokładnych pomiarów nie można zidentyfikować rzeczywistych strat, a modele optymalizacyjne stają się zawodne. Wiele rafinerii opiera swoje wagi na pomiarach objętościowych i gęstości laboratoryjnej, mimo że na oba pomiary mają wpływ zmieniające się warunki procesu. Miernik gęstości inline znacznie poprawia wagi dzięki pomiarowi gęstości online, który może zastąpić pomiary gęstości laboratoryjnej i zapewnić dokładniejsze obliczenia.

Zrozumienie chemii mieszania ropy naftowej w celu optymalizacji

 Oprócz odpowiedniej infrastruktury do mieszania na terminalu kluczowe znaczenie ma zrozumienie chemii mieszania ropy naftowej. Na rynku międzynarodowym handluje się około 150+ ropami naftowymi, które różnią się charakterystyką, jakością i właściwościami. Operacje mieszania ropy naftowej, bitumu i kondensatu zależą od ich właściwości fizycznych i chemicznych, aby spełnić specyfikacje rafinerii.

Lepkość i gęstość to ważne właściwości fizyczne ropy naftowej. Jednakże brakuje praktycznych modeli do obliczania tych właściwości oleju ciężkiego w podwyższonych temperaturach. Mierniki lepkości i gęstości mogą umożliwić inżynierom uzyskanie dokładnych modeli, które mogą z powodzeniem przewidywać te dwie ważne właściwości cieczy i optymalizować procesy mieszania różnych płynów w szerokim zakresie temperatur.

Charakterystyka jakości ropy naftowej on-line jest skutecznym narzędziem do wykorzystania ropy w celu uzyskania najwyższej marży rafineryjnej przy najniższych kosztach. To zobowiązuje rafinerie i stacje blendujące do częstej zmiany jakości ropy naftowej, zgodnie z wyposażeniem rafinerii i światowymi cenami rynkowymi różnych rop.

W przypadku pomiarów lepkości w rafineriach tradycyjnym podejściem jest pomiar off-line metodą ASTM-D445. Oprócz zadań ręcznych i wymagającej intensywnej konserwacji, istnieje pewna poważna wada stosowania rurek kapilarnych w laboratorium. Dają jedynie migawkę z bardzo konkretnej chwili w czasie; moment pobrania próbki. Zachowania płynów produkcyjnych w czasie rzeczywistym nie są dokładnie scharakteryzowane na podstawie pomiarów laboratoryjnych. Gdy pomiary są wykonywane w ciągu 8-12 godzin, zawsze istnieje szansa, że ​​coś przeoczysz. Powrót do wydajności zgodnej ze specyfikacją w procesach rafineryjnych może zająć co najmniej 10 godzin po utracie kontroli nad procesem. Rafinerie mogą przepalić od 100,000 500,000 do XNUMX XNUMX dolarów na jedno wystąpienie.

Wady z oddzielnymi instrumentami do pomiaru gęstości i lepkości

Operatorzy zwykle używają 2 różnych instrumentów do pomiaru gęstości i lepkości. Korzystanie z dwóch oddzielnych instrumentów wiąże się z poważnymi problemami:

• Większość tradycyjnych przyrządów używanych do pomiaru gęstości i lepkości wymaga oddzielnych próbek płynu do analizy, wykorzystując duże ilości niezwykle cennej próbki płynu, której nie można ponownie wykorzystać
• Te same warunki temperatury i ciśnienia są trudniejsze do osiągnięcia w dwóch oddzielnych przyrządach, co prowadzi do błędów pomiaru
• Trudne do umieszczenia w jednym miejscu dużych, nieporęcznych gęstościomierzy i lepkościomierzy ze względu na ograniczenia przestrzenne i montażowe
• Wymaga znacznych prac integracyjnych w sprzęcie i oprogramowaniu w celu synchronizacji danych pomiarowych i zapewnienia zgodności

W zastosowaniach rafineryjnych, w których produkcja materiału niezgodnego ze specyfikacją może kosztować setki tysięcy dolarów dziennie, rafinerie coraz częściej polegają na ciągłych pomiarach w czasie rzeczywistym w linii, aby rozszerzyć tradycyjne testy laboratoryjne poza linią, aby zapewnić jakość produktu. Do pomiarów lepkości w linii są powszechnie stosowane technologie: tłoki kapilarne, wibracyjne i oscylacyjne. Wszystkie wymagają kondycjonowania badanego płynu, aby był tak spójny, jak próbki laboratoryjne pod względem temperatury, przepływu i cząstek. Zwrot z inwestycji dla kontroli lepkości w linii jest mierzony w dniach dla asfaltów i olejów smarowych. Zasada rezonatora skrętnego Rheonics jest preferowaną technologią wiskozymetrów liniowych ze względu na jej nieodłączną przewagę dokładności i niezawodności w stosunku do konkurencyjnych podejść. W przypadku operacji rafineryjnych, którym trudno nadążyć za popytem, ​​ta różnica jest krytyczna.

Zautomatyzowany pomiar i kontrola lepkości w linii ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania lepkości podczas mieszania i zapewnienia pełnej zgodności krytycznych charakterystyk z wymaganiami dla wielu serii, bez konieczności polegania na metodach pomiaru offline i technikach pobierania próbek. Rheonics oferuje następujące rozwiązania do kontroli i optymalizacji procesów w formułowaniu, przetwarzaniu, zwiększaniu skali i testowaniu.

Mierniki lepkości i gęstości

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics ” SRV to szerokozakresowe urządzenie do pomiaru lepkości w linii, zdolne do wykrywania zmian lepkości w dowolnym strumieniu procesowym w czasie rzeczywistym.
2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics ” SRD jest przyrządem do jednoczesnego pomiaru gęstości i lepkości w linii. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem spełniającym twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV oraz dokładnymi pomiarami gęstości.

Zintegrowane, gotowe pod klucz jakość grupami dla operacji rafineryjnych

Rheonics oferuje zintegrowane rozwiązanie pod klucz do zarządzania jakością wykonane z:

1. In-line Lepkość pomiary: SRV Rheonics - szerokozakresowy, wbudowany miernik lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu
2. Reoniczny proces monitorowania: zaawansowany predykcyjny kontroler śledzenia do monitorowania i kontrolowania zmian warunków procesu w czasie rzeczywistym
3. Reonics RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , z automatyczny dosing: Autonomiczny system poziomu 4, który zapewnia brak kompromisów z ustalonymi limitami lepkości i automatycznie aktywuje zawory obejściowe lub pompy w celu adaptacyjnego dozowania składników mieszanki

Czujnik SRV jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość (i gęstość w przypadku SRD). Alerty można skonfigurować tak, aby powiadamiały operatora o niezbędnych działaniach lub cały proces zarządzania można w pełni zautomatyzować za pomocą RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Stosowanie SRV w linii procesu mieszania skutkuje poprawą produktywności, marżami zysku i zapewnia zgodność z przepisami. Czujniki Rheonics mają kompaktową obudowę, umożliwiającą prostą instalację OEM i modernizację. Nie wymagają obsługi ani ponownej konfiguracji. Czujniki zapewniają dokładne, powtarzalne wyniki bez względu na sposób i miejsce montażu, bez potrzeby stosowania specjalnych komór, gumowych uszczelek lub ochrony mechanicznej. Bez materiałów eksploatacyjnych i niewymagających ponownej kalibracji, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze, co skutkuje wyjątkowo niskimi kosztami eksploatacji w całym okresie eksploatacji.

Po ustaleniu środowiska procesowego zwykle wymaga się niewielkiego wysiłku, aby zachować spójność integralności systemów - operatorzy mogą polegać na ścisłej kontroli dzięki rozwiązaniu do zarządzania jakością rafinerii Rheonics.

Rafinerie mogą najlepiej wykorzystać postęp w technologii automatyzacji firmy Rheonics

Systemy automatyzacji Rheonics obejmują funkcje wykraczające poza starsze systemy, takie jak wbudowane zaawansowane algorytmy sterowania procesami, monitorowanie statystyczne, monitorowanie urządzeń inteligentnych i monitorowanie stanu zasobów. Dostarczają dane o stanie procesu i aktywów zarówno do operacji, jak i do konserwacji, umożliwiając nowe i wydajne sposoby integracji procesów pracy oraz poprawienia terminowości i dokładności decyzji.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

SRV i SRD Rheonics mają bardzo małą obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesów. Są łatwe do czyszczenia i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację Inline w dowolnej linii technologicznej, co pozwala uniknąć dodatkowych wymagań dotyczących miejsca lub adaptera.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny opatentowany współosiowy rezonator, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcyjne podczas ich montażu, a tym samym czyni je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenia przepływu. Element czujnika umieszczony jest bezpośrednio w płynie, bez specjalnych wymagań dotyczących obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty jakości produkcji - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

Rheonics ” RheoPulse , , , , , , , , , , , , ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, ,, , oprogramowanie jest wydajne, intuicyjne i wygodne w użyciu. Płyn procesowy w czasie rzeczywistym może być monitorowany na zintegrowanym IPC lub komputerze zewnętrznym. Wiele czujników rozmieszczonych w całym zakładzie jest zarządzanych z jednej tablicy rozdzielczej. Brak wpływu pulsacji ciśnienia pompowania na działanie czujnika lub dokładność pomiaru. Brak efektu wibracji.

Pomiary w linii, nie jest wymagana linia obejściowa

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości (i gęstości) w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji - zero konserwacji / przestojów

W mało prawdopodobnym przypadku uszkodzenia czujnika, wymień czujniki bez wymiany lub ponownego programowania elektroniki. Bezpośrednie zamienniki zarówno czujnika, jak i elektroniki bez aktualizacji oprogramowania układowego lub zmian kalibracji. Łatwy montaż. Dostępne ze standardowymi i niestandardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, kołnierzowe, Varinline i inne przyłącza sanitarne i higieniczne. Żadnych specjalnych komór. Łatwo zdejmowany do czyszczenia lub kontroli. SRV jest również dostępny z DIN11851 i połączeniem tri-clamp dla łatwego montażu i demontażu. Sondy SRV są hermetycznie uszczelnione do czyszczenia na miejscu (CIP) i obsługują mycie wysokociśnieniowe za pomocą złączy IP69K M12.

Instrumenty Rheonics mają sondy ze stali nierdzewnej i opcjonalnie zapewniają powłoki ochronne w szczególnych sytuacjach.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy.

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawiają, że urządzenia Rheonics są jednymi z najszybszych, wszechstronnych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD zapewniają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

Instrumenty Rheonics są zbudowane do wykonywania pomiarów w najtrudniejszych warunkach.

SRV jest dostępny z najszerszy na rynku zakres działania wiskozymetru procesowego w linii:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi
• Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
• Zakres lepkości: od 0.5 cP do 50,000 cP (i więcej)

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

SRD firmy Rheonics to wyjątkowy produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiaru lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje to trudność w lokalizacji trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

zarządzanie Mieszanie wydajniej, obniżyć koszty i zwiększyć produktywność

Zintegruj SRV z linią procesową i zapewnij spójność przez lata. SRV stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) oraz aktywuje zawory adaptacyjnie do dozowania składników mieszanki. Zoptymalizuj proces za pomocą SRV i doświadcz mniej przestojów, mniejszego zużycia energii, mniej niezgodności i oszczędności kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska!

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Mózgiem tych czujników jest wyrafinowana, opatentowana elektronika. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾ ”NPT, DIN 11851, kołnierz i Tri-clamp, umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii procesowej na SRV / SRD, co zapewnia cenne i przydatne informacje o płynie procesowym, takie jak lepkość dokładny pomiar temperatury za pomocą wbudowanego Pt1000 (dostępna DIN EN 60751 klasa AA, A, B).

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępna zarówno w obudowie przetwornika, jak i małej obudowie do montażu na szynie DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z liniami procesowymi i wewnątrz szaf maszynowych.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Opcje komunikacji analogowej i cyfrowej

Opcjonalne opcje komunikacji cyfrowej

Rheonics oferuje iskrobezpieczne czujniki certyfikowane przez ATEX i IECEx do stosowania w niebezpiecznych warunkach. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa dotyczące projektowania i budowy urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Certyfikaty iskrobezpieczne i przeciwwybuchowe posiadane przez Rheonics pozwalają również na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można zastosować niestandardowe czujniki dla aplikacji, które wymagają jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasami realizacji tygodni w porównaniu do miesięcy.

Reonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii; natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Lokalizacje kontroli jakości w linii

• W czołgach
• W rurach łączących między różnymi pojemnikami procesowymi

Instrumenty / czujniki

SRV Wiskozymetr LUB an SRD dla dodatkowej gęstości

Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne systemy wykrywania i monitorowania płynów. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, wiskozymetry i mierniki gęstości Rheonics mają wymaganą czułość i niezawodność niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki - nawet w niesprzyjających warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub prędkości przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium. Nie trzeba zmieniać żadnego elementu ani parametru w celu pomiaru w pełnym zakresie.