Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     

Zastosowanie do produkcji poliuretanu

Rysunek 1 Wiskozymetr do monitora inlineoring i kontrola produkcji poliuretanów

Poliuretan to wszechstronny materiał o szerokim zakresie zastosowań, obejmujący kleje, uszczelniacze, powłoki, pianki i elastomery. Otrzymuje się go w wyniku reakcji poliolu (polialkoholu) z diizocyjanianem (związkiem z dwiema grupami izocyjanianowymi). Reakcję można przeprowadzić na różne sposoby, ale najczęstszym procesem jest dwuetapowa reakcja polimeryzacji:

Krok 1: Poliol i diizocyjanian reagują, tworząc prepolimer. Prepolimer jest cieczą o niskiej lepkości, którą można łatwo przetwarzać i transportować.

Krok 2: Prepolimer poddaje się następnie reakcji z przedłużaczem łańcucha (krótkołańcuchowym poliolem lub diaminą) z wytworzeniem końcowego polimeru poliuretanowego. Przedłużacz łańcucha kontroluje masę cząsteczkową i usieciowanie polimeru, co decyduje o jego właściwościach.

Krok 3: Mieszanka prepolimeru i przedłużacza łańcucha wtryskiwana jest do form w zależności od wymagań klienta.

Krok 4: Gotowy produkt jest magazynowany, pakowany i dystrybuowany do klienta.

Rysunek 2. Proces produkcyjny

Proces produkcji poliuretanu

Gdzie lepkość jest ważna?

Lepkość jest ważnym parametrem, który należy monitorować i kontrolować w całym procesie produkcji poliuretanu. W etapie 1 lepkość prepolimeru wpływa na jego przetwarzalność. Jeśli lepkość jest zbyt wysoka, prepolimer będzie trudny do pompowania i mieszania. Jeżeli lepkość jest zbyt niska, prepolimer może nie być w stanie utrzymać ciężaru dodawanych do niego wypełniaczy i dodatków.

W etapie 2 lepkość mieszaniny prepolimeru i przedłużacza łańcucha wpływa na kinetykę reakcji. Jeśli lepkość jest zbyt wysoka, szybkość reakcji będzie powolna. Jeżeli lepkość jest zbyt niska, szybkość reakcji może być zbyt duża, co może prowadzić do reakcji ubocznych i wad produktu końcowego.

Jak i gdzie stosowane są wiskozymetry procesowe typu inline SRV?

Wiskozymetr SRV Inline służy do monitorowania i kontroli lepkości mieszaniny prepolimeru i przedłużacza łańcucha na różnych etapach procesu produkcji poliuretanu. Na przykład SRV służy do:

  • Przed wprowadzeniem do reaktora należy upewnić się, że lepkość prepolimeru mieści się w określonym zakresie.
  • Monitoruj lepkość mieszaniny prepolimeru i przedłużacza łańcucha podczas reakcji, aby upewnić się, że reakcja przebiega z pożądaną szybkością.
  • Kontroluj dodatek przedłużacza łańcucha, aby upewnić się, że końcowy polimer poliuretanowy ma pożądaną masę cząsteczkową i usieciowanie.

Wiskozymetry procesowe in-line są zwykle instalowane w rurze lub rurociągu transportującym mieszaninę prepolimeru i przedłużacza łańcucha. Wiskozymetr mierzy lepkość mieszaniny w czasie rzeczywistym i przesyła dane do sterownika. Sterownik można następnie wykorzystać do regulacji szybkości podawania reagentów lub dodania innych dodatków w celu kontrolowania lepkości.

Rysunek 3 Proces inline Wiskozymetr SRV kontroluje lepkość produktów paszowych i wynik mieszania

Proces in-line Wiskozymetr SRV kontroluje lepkość produktów paszowych i wynik mieszania

Linia instalacyjna poliolu

Linia poliolowa

Linia do instalacji izocyjanianów

Linia izocyjanianów
Korzyści ze stosowania wiskozymetru inline SRV

Kluczowe korzyści wynikające ze stosowania wiskozymetrów procesowych typu inline SRV w produkcji poliuretanów:

  • Poprawiona jakość produktu: Monitoring i kontrolując lepkość, wiskozymetry in-line pomagają wytwarzać polimery poliuretanowe o stałych właściwościach.
  • Prowadzi to do poprawy jakości i wydajności produktu.
    Mniejsza ilość odpadów: Ścisła kontrola jakości poprzez pomiary w czasie rzeczywistym z czujnika lepkości na linii zmniejsza ilość odpadów, zapobiegając wytwarzaniu produktów niezgodnych ze specyfikacją.
  • Zwiększona wydajność: SRV Pomaga zwiększyć wydajność produkcji, eliminując potrzebę ręcznego pobierania próbek i testowania.

Ogólnie rzecz biorąc, wiskozymetry procesowe typu in-line, takie jak SRV, są cennym narzędziem dla monitóworing i kontrolowanie lepkości w produkcji poliuretanów. Monitorowanie w czasie rzeczywistymoring i kontrola przychodzących surowców, procesu mieszania i reakcji poprawiają jakość produktu, zmniejszają ilość odpadów i zwiększają wydajność.

Sugerowane produkty do zastosowania

  • Szeroki zakres lepkości - monitoruj cały proces
  • Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
  • Hermetycznie zamknięte, wszystkie części ze stali nierdzewnej 316L zwilżane
  • Wbudowany pomiar temperatury płynu
  • Kompaktowy kształt ułatwiający instalację w istniejących liniach technologicznych
  • Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji
Szukaj