Prasy drukarskie mają wiele zastosowań - gazety, czasopisma, katalogi, opakowania i etykiety. Według firmy badawczej Smithers Pira, globalna branża poligraficzna ma osiągnąć 980 miliardów dolarów do 2018 roku. Oczekuje się, że szybki wzrost będzie napędzany głównie wzrostem opakowań i etykiet - oczekuje się, że druk analogowy na opakowaniach wzrośnie o około 28%, a opakowania produkowane cyfrowo wzrosną o 375% do 2018 r. Istnieje wiele różnych technologii. które są używane do drukowania aplikacji. Główne techniki druku przemysłowego to litografia offsetowa, fleksografia, druk cyfrowy, wklęsłodruk, tektura falista i sitodruk. Istnieją dodatkowe techniki drukowania opracowane dla bardzo specyficznych zastosowań. Podstawowa zasada każdej z technik druku jest taka sama - umiejętne nanoszenie farby na podłoże z zachowaniem odpowiednich właściwości zgodnie z wymaganiami procesu.

W biurze prasowym lepkość tuszu jest bardzo ważna. Pomiar lepkości jest ważny, ponieważ wiedza o tym, jak szybko i łatwo atrament będzie przepływał, pomoże określić, jak atrament działa na prasie i przy jakich prędkościach prasa będzie w stanie działać podczas używania określonego atramentu. Prawie w każdym zastosowaniu do drukowania poprawna lepkość atramentu jest kluczem do prawidłowej jakości. Lepkość tuszu charakteryzuje wiele aspektów tego, jak dobrze tusz przenosi się na podłoże. Właściwości lepkości atramentu mogą mieć kilka efektów na absorpcję atramentu, siłę koloru i suszenie. Atramenty o wysokiej lepkości powodują lepkość i utrudniają przenoszenie obrazu na podłoże, natomiast niska lepkość sprawia, że ​​atrament jest bardziej mobilny i trudniejszy do kontrolowania, co powoduje utratę ostrości i brudnego drukowania. Lepkość tuszu wzrasta, gdy nie jest obrabiany, i maleje, gdy występuje stała siła przyłożenia. Przed usunięciem tuszu z puszki tusz offsetowy jest bardzo lepki. Jednak ponieważ rolki dociskowe pracują z tuszem, staje się on mniej lepki i może mieć negatywny wpływ na jakość wydruku, jeśli nie będzie odpowiednio kontrolowany. Silna korelacja między temperaturą a lepkością atramentu sugeruje, że wahania temperatury mogą mieć drastyczny wpływ na lepkość atramentu.

Bieżący monitoring i kontrola lepkości w procesie drukowania są niezbędne do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów w każdym procesie drukowania – fleksograficznym, rotograwiurowym czy tektury falistej.

Dlaczego zarządzanie lepkością ma kluczowe znaczenie w prasie drukarskiej?

Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością ma kluczowe znaczenie w prasie drukarskiej to:

1. Jakość wydruku: Zmiana lepkości powoduje znaczącą zmianę właściwości atramentu zarówno rozpuszczalnikowego, jak i wodnego, co wpływa na drukowność, odporność na blaknięcie i schnięcie.
2. Zmniejsz liczbę błędów drukowania: Kontrola lepkości może pomóc złagodzić częstotliwość drukowania błędów.
3. Kolor: Spójność kolorów i gęstość kolorów mają decydujące znaczenie dla właściwej jakości druku. Kontrolowanie lepkości atramentu jest kluczem do spójności kolorów, ponieważ jest to czynnik podlegający największej zmienności. Procentowa zawartość części stałych w płynie jest cechą tuszu, który nadaje mu kolor. Lepkość tuszu jest wskaźnikiem procentowym zawartości części stałych w płynie.
4. Koszty: Drukowanie z niewłaściwą lepkością szkodzi nie tylko jakości. Niewłaściwe zarządzanie lepkościami zwiększa zużycie drogich pigmentów i rozpuszczalników, wpływając na marże.
5. Marnotrawstwo: Materiały odrzucone z powodu złej jakości można zmniejszyć przy odpowiednim zarządzaniu lepkością.
6. Wydajność: Niezawodny zapas atramentu umożliwia szybsze i bardziej wydajne działanie prasy. Wyeliminowanie ręcznej kontroli lepkości zwalnia czas operatorów i pozwala im skupić się na innych zadaniach.
7. Środowisko: Zmniejszenie zużycia pigmentu i rozpuszczalnika jest korzystne dla środowiska.

Aby zapewnić spójne drukowanie w wysokiej jakości, zmiana lepkości atramentu w całym strumieniu procesowym jest monitorowana w czasie rzeczywistym, wykonując pomiary od linii podstawowej, a nie po prostu mierząc wartości bezwzględne, oraz dostosowując lepkość, dostosowując rozpuszczalniki i temperaturę, aby utrzymać ją w granicach określone limity.

Operatorzy maszyn drukarskich dostrzegają potrzebę monitorowania lepkości, ale dokonywanie pomiarów poza laboratorium stanowiło wyzwanie dla inżynierów procesowych i działów jakości na przestrzeni lat. Istniejące wiskozymetry laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne w off-line od tego, co są w linii. Tradycyjnie operatorzy mierzyli lepkość farby drukarskiej za pomocą kubka wypływowego. Procedura jest chaotyczna i czasochłonna, szczególnie jeśli atrament musi zostać najpierw przefiltrowany. Jest dość niedokładny, niespójny i niepowtarzalny nawet w przypadku doświadczonego operatora.

Niektóre firmy stosują systemy zarządzania temperaturą, aby utrzymać punkt aplikacji w określonej optymalnej temperaturze w celu uzyskania stałej lepkości atramentu. Ale temperatura nie jest jedynym czynnikiem wpływającym na lepkość. Szybkość ścinania, warunki przepływu, ciśnienie i inne zmienne mogą również wpływać na zmiany lepkości. Systemy z kontrolowaną temperaturą mają również długi czas instalacji i dużą powierzchnię.

Konwencjonalne wiskozymetry wibracyjne są niezrównoważone i wymagają dużych mas, aby uniknąć dużego wpływu sił montażowych.

Zautomatyzowany pomiar i kontrola lepkości w linii ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania lepkości atramentu. Rheonics oferuje SRV oparty na zrównoważonym rezonatorze skrętnym do kontroli procesu i optymalizacji procesu drukowania:

In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV jest szerokozakresowym przyrządem do pomiaru lepkości w linii z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykryć zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesowym w czasie rzeczywistym.

Zautomatyzowany pomiar lepkości w linii za pomocą SRV eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości metodami tradycyjnymi. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość atramentu. Spójność druku osiągana jest poprzez automatyzację systemu dozowania poprzez sterownik wykorzystujący ciągły pomiar lepkości w czasie rzeczywistym. Zastosowanie SRV w linii procesu drukowania poprawia wydajność transferu atramentu, poprawiając produktywność, marże zysku i cele środowiskowe. Czujniki SRV mają zwartą obudowę, umożliwiającą prostą instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. SRV zapewnia dokładne, powtarzalne wyniki bez względu na sposób i miejsce montażu, bez potrzeby stosowania specjalnych komór, gumowych uszczelek lub ochrony mechanicznej. Bez materiałów eksploatacyjnych SRV jest niezwykle łatwy w obsłudze.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

RheonicsCzujniki SRV mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację Inline w liniach atramentowych, co pozwala uniknąć dodatkowej przestrzeni lub wymagań dotyczących adapterów w prasie i wózkach z atramentem.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics Czujniki SRV wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenie przepływu atramentu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji

Wymień czujniki bez wymiany lub przeprogramowania elektroniki, doraźne wymiany zarówno czujnika, jak i elektroniki, bez aktualizacji oprogramowania sprzętowego lub zmian współczynnika kalibracji. Łatwy montaż. Wkręca się w gwint ¾” NPT w złączce przewodu atramentowego. Żadnych komór, O-ring uszczelki lub uszczelki. Łatwe do usunięcia w celu czyszczenia lub kontroli. SRV dostępny z kołnierzem i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV zapewnia dokładne pomiary lepkości w czasie rzeczywistym co sekundę i nie ma na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi
• Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
• Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

Uzyskaj odpowiednią jakość druku, obniż koszty i zwiększ produktywność

Zintegruj SRV z linią technologiczną i zapewnij spójność kolorów w całym procesie drukowania. Uzyskaj niezmienne kolory, nie martwiąc się o różnice kolorystyczne. SRV stale monitoruje i kontroluje lepkość oraz zapobiega nadużywaniu drogich pigmentów i rozpuszczalników. Niezawodne i automatyczne podawanie atramentu zapewnia szybszą pracę maszyn i oszczędza czas operatorów. Zoptymalizuj proces drukowania za pomocą SRV i uzyskaj mniej odrzutów, mniej odpadów, mniej reklamacji klientów, mniej przestojów maszyn i oszczędność kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszych wyników finansowych i lepszego środowiska!

Czyszczenie na miejscu (CIP)

System SRV monitoruje proces czyszczenia przewodów atramentowych, monitorując lepkość rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi podjęcie decyzji, kiedy przewód jest odpowiednio czysty. Alternatywnie, system SRV przekazuje informacje do automatycznego systemu czyszczącego, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie między cyklami.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. SRV jest dostępny ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 3” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV, który zapewnia bardzo cenne i przydatne informacje o płynie procesowym, takie jak lepkość, a także dokładny pomiar temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B według DIN EN 60751).

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.

Rheonics SRV posiada certyfikaty ATEX i IECEx.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii, natężenie przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. RheonicsWiskozymetry in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach pracy. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium.