Monitoring lepkość lub gęstość w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcyjnego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia maksymalnej optymalizacji. Takie podejście minimalizuje przestoje związane z kontrolą jakości i w większości przypadków ułatwia kontrolę w pętli zamkniętej. Znaczenie polega na możliwości wyeliminowania lub znacznego ograniczenia zakłóceń w procesie, w przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które tego wymagają próbkowania, co jest czasochłonne, niereprodukowalnyi zależne od operatora.

Metoda 1: Pomiar lepkości i gęstości offline

• Benefity: Ekonomiczne; proste do wdrożenia

• wady: Niewiarygodne; powolne reagowanie na zmiany; interwencja ręczna

• Możliwość zastosowania: Może być stosowany w przypadku wymagań o niskiej precyzji, mniejszych rozmiarów systemów lub rzadkich zmian stężeń.

Technika ta polega na wykonywaniu okresowych pomiarów płynu procesowego za pomocą miernika lepkości/gęstości działającego w trybie offline. Ten miernik lepkości/gęstości jest oddzielony od strumienia procesowego i wymaga ręcznej interwencji. Metoda ta może być opłacalna i stosunkowo prosta do wdrożenia; jednakże reakcja na zmiany stężenia może być dość powolna i zawodna.

Metoda 2: Pomiar lepkości i gęstości na linii oraz ręczna regulacja szybkości podawania

• Benefity: Szybsze pomiary lepkości/gęstości; większa dokładność niż metoda 1

• wady: Powolna regulacja szybkości posuwu; interwencja ręczna; ryzyko błędu ludzkiego

• Możliwość zastosowania: Może to być przydatne w przypadkach, gdy plik produkt stężenie nie zmienia się często, a siła robocza jest dostępna do ręcznej regulacji.

Tutaj wbudowany miernik lepkości i gęstości, taki jak Rheonics Miernik procesowy SRD służy do ciągłego pomiaru parametrów cieczy. Miernik ten zapewnia monitorowanie w czasie rzeczywistymoring strumienia procesu, dzięki czemu jest on szybszy i dokładniejszy niż pomiary offline. Jednak korekty szybkości podawania są nadal dokonywane ręcznie, co może skutkować wolniejszym czasem reakcji i potencjalnym błędem ludzkim, takim jak nadmierne lub niedostateczne rozcieńczenie roztworu.

Metoda 3: Automatyczny monitoring liniowyoring i kontrola (zalecane)

• Benefity: Dokładne pomiary w czasie rzeczywistym; szybkie regulacje sterowania; niska interwencja człowieka; stała jakość

• wady: Wyższy początkowy koszt instalacji

• Możliwość zastosowania: Idealny do większych systemów, częstych zmian stężeń lub wymagań wymagających dużej precyzji.

W metodzie tej wykorzystuje się wbudowany miernik gęstości i/lub lepkości procesu Rheonics mierniki procesowe do monitorowania gęstości i/lub lepkości produktu w czasie rzeczywistym, w połączeniu z prostym sterownikiem do automatycznego dostosowywania szybkości podawania. Taka konfiguracja zapewnia dokładne pomiary i pozwala sterownikowi na szybkie dokonywanie regulacji w odpowiedzi na zmiany płynu, utrzymując jakość produktu i zapewniając ścisłą kontrolę. Chociaż metoda ta wiąże się z wyższym początkowym kosztem instalacji, korzyści w postaci stałej jakości, wydajności i zmniejszonego zaangażowania siły roboczej sprawiają, że jest to zalecany wybór.

Miernik lepkości i gęstości procesu inline SRD kontroluje masę mleka wapiennego.

Analizy offline mają problemy z niezawodnością i wprowadzają przesunięcia z powodu opóźnień związanych z pobieraniem próbek, przesyłaniem próbek do laboratorium, analizą i dostawą wyników. Opóźnienia te komplikują wyzwanie utrzymania optymalnych operacji.

Natomiast dane w czasie rzeczywistym oferują natychmiastowość Korzyści, zezwalając na:

• Zwiększenie przepustowości maszyny.

• Redukcja kosztów poprzez wyeliminowanie próbkowania lub uczynienie go sterowanym zdarzeniami

• Natychmiastowe wykrywanie odchyleń od wartości zadanej procesu, umożliwiające konsekwentne utrzymanie procesu w preferowanym zakresie roboczym poprzez aktywację zaworów lub dokonanie regulacji.

• Ograniczenie nadmiernego przetwarzania poprzez zatrzymanie w precyzyjnie określonym, optymalnym punkcie końcowym.

• Minimalizacja przestojów związanych z oczekiwaniem na wyniki, np. przy wydaniach partii, maksymalizując w ten sposób przepustowość jednostki.

Niektóre zastosowania i branże wykorzystują Rheonics czujniki do kontroli procesu

Koagulacja sera

Wykorzystując dane zebrane i przetwarzane przez Rheonics CoaguTrack może znacznie zmniejszyć różnice, co skutkuje lepszą retencją substancji stałych i ostatecznie wyższą wydajnością. Śledzenie na żywo jędrności i zsiadłości mleka jest prezentowane producentom serów w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką analizę, szybką reakcję i ostateczną automatyzację krojenia sera.

Mleko w proszku

Lepkość mleka podczas etapu atomizacji odgrywa kluczową rolę w określaniu właściwości powstałego mleka w proszku. Dzięki włączeniu wiskozymetru procesowego SRV na etapie wstępnego atomizacji uzyskano doskonałą kontrolę nad procesem atomizacji. Skutkuje to zmniejszeniem strat, niższym zużyciem energii i lepszą kontrolą nad teksturą produktu, gęstością nasypową i zawartością wilgoci.

Proces kontroli mleka w proszku poprzez odparowanie mleka

Grafitowy

Lepkość odgrywa kluczową rolę w zastosowaniach asfaltowych ze względu na jej wieloaspektowy wpływ na różne aspekty asfaltu lub bitumu. Utrzymanie odpowiedniej lepkości jest niezbędne dla zapewnienia urabialności asfaltu podczas mieszania i budowy, ułatwiając odpowiednie zagęszczenie i związanie warstw. Wiskozymetr procesowy SRV służy do kontroli mieszania, załadunku końcowego i zapewnienia jakości lepiszcza asfaltowego, kauczuku asfaltowego i produktów pochodnych.

LNG – płynny gaz ziemny

W ciągu ostatniej dekady rynek LNG na całym świecie rozwinął się w znacznym tempie, a LNG jako paliwo transportowe przynosi znaczne korzyści dla środowiska. Handlowcy handlują LNG w oparciu o przekazaną energię, która opiera się na objętości, gęstości i wartości opałowej brutto. Szybkie i dokładne pomiary gęstości z Rheonics Dlatego też mierniki gęstości LNG SRD-LNG odgrywają ważną rolę w handlu, transporcie i transporcie LNG.

Monitorowanie stanu oleju silnikowego w czasie rzeczywistymoring

Wiedza na temat lepkości w czasie rzeczywistym okazuje się nieoceniona w ocenie starzenia oleju, identyfikacji zanieczyszczeń podczas pracy i zapobieganiu potencjalnym awariom mechanicznym wynikającym z utraty właściwości smarnych oleju. Uwzględnienie lepkości w monitorze inlineoring Systems zapewnia kompleksowe rozwiązanie umożliwiające utrzymanie optymalnych właściwości smarnych, zapobieganie awariom związanym z lepkością i zapewnienie długowieczności silnika. Regularny monitoring lepkościoring pozwala na proaktywną konserwację, zmniejszając prawdopodobieństwo nieoczekiwanych problemów związanych z lepkością i wydłużając żywotność oleju smarowego.

Monitor silnika olejowegooring

Aby uzyskać bardziej dogłębną analizę sposobu monitorowania lepkości i gęstościoring przyczyniać się do szybszego, czystszego i zrównoważonego wzrostu w różnych zastosowaniach w branży, szczegółowe informacje można uzyskać pod adresem: