Funkcje magazynu FTA Flexo Rheonics Technologia nagrodzona nagrodą za innowację techniczną FTA – „Doskonałość dzięki kontroli lepkości”
Przegląd
Magazyn poświęcony drukowaniu fleksograficznemu - flekso (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publikuje szczegółowy artykuł przedstawiający Rheonics Lepkościomierze SRV i RPS InkSight Rozwiązanie Multi-Station Ink Control i sposób, w jaki umożliwia ono doskonałą kontrolę kolorów podczas drukowania.
Znajdź link do publikacji.
Aby pobrać kopię artykułu w formacie PDF, skorzystaj z poniższego linku.
Wprowadzenie
SPOJRZENIE DO ŚRODKA RHEONICSINNOWACJA TECHNICZNA FTA NAGRADZANA INKSIGHT
Głównym celem druku fleksograficznego jest uzyskanie najlepszej możliwej jakości druku w najbardziej ekonomiczny sposób. Na dzisiejszym, świadomym marki rynku, wysoka jakość druku ma ogromne znaczenie w przyciąganiu klientów i utrzymywaniu lojalnej bazy klientów.
ColorLock blokuje początkowe dopasowanie wydrukowanego koloru do koloru głównego; InkSight zapewnia utrzymanie tej zgodności przez cały nakład, bez względu na długość druku i bez względu na to, ile razy trzeba będzie dodać świeżego tuszu.
Tematy poruszone w artykule
- Cele druku fleksograficznego
- Kontrola koloru i lepkości
- Kluczem jest kontrola lepkości
- Oprogramowanie COLORLOCK
- InkSight w użyciu
Kilka liczb z artykułu
Wyjątkowe zalety dzięki Rheonics Czujniki SRV
Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, pozwalający na monitorowanie temperatury atramentu. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.
Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do zastosowań drukarskich ma wiele zalet. a niektóre obejmują:
- Działa dokładnie w większości systemów powłokowych o szerokim zakresie składu i lepkości farb - na bazie wody, rozpuszczalników, farb UV, farb metalicznych itp.
- Utrzymuje ustawioną lepkość atramentu, wyjątkowo wrażliwie na dodatki świeżego atramentu
- Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
- Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
- Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
- Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
- Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
- Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.
Niektóre obrazy RPS InkSight system
- Rheonics Konsola SmartView zintegrowana z maszynami drukującymi
- Kilka zdjęć przedstawiających wbudowaną instalację wiskozymetrów SRV wewnątrz prasy
- Samodzielna szafa sterownicza
Powiązane artykuły
Optymalizacja zastosowań druku fleksograficznego, wklęsłego i tektury falistej poprzez monitorowanie i kontrolę lepkości w trybie on-line
Prasy drukarskie mają wiele zastosowań - gazety, magazyny, katalogi, opakowania i etykiety. Według firmy badawczej Smithers Pira, globalna branża poligraficzna ma osiągnąć 980 miliardów dolarów do 2018 roku. Oczekuje się, że szybki wzrost będzie napędzany głównie wzrostem opakowań i etykiet - oczekuje się, że druk analogowy na opakowaniach wzrośnie o około 28% i…
Standaryzacja lepkości w druku fleksograficznym
W historii naszej firmy zastosowaliśmy każdy rodzaj czujnika lepkości: wirujący, opadającą kulkę, opadający tłok oraz falę akustyczną. Podobieństwo między tymi czujnikami polega na tym, że wszystkie są kalibrowane za pomocą kubka, w naszym przypadku kubka DIN z wylotem 4 mm. Samo w sobie to działało dobrze i ze względu na brak lepszej alternatywy…
Wszystkie produkty Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.
Wniosek
Wraz ze wzrostem szybkości drukowania i zawężeniem marż zysku, „wykonanie tego dobrze za pierwszym razem” staje się znacznie ważniejsze. Błąd w początkowym ustawieniu lepkości może w krótkim czasie spowodować powstanie kilku tysięcy metrów odpadów. Ścisła kontrola dzięki dokładnemu czujnikowi w połączeniu z czułym systemem sterowania umożliwiła nam usprawnienie procesu drukowania, przy jednoczesnej poprawie jakości kolorów i zmniejszeniu ilości odpadów.
Powiązana treść bloga
