Streszczenie (sesja techniczna)

Jakość skorup odlewniczych zależy od lepkości szlamu budującego skorupę. Ma to dwa główne powody: po pierwsze, lepkość jest bezpośrednio związana z zawartością ciał stałych w gnojowicy i odzwierciedla zmiany w jej składzie w wyniku parowania składnika ciekłego. Po drugie, wydajność gnojowicy jest bezpośrednio związana z jej charakterystyką przepływu. Im gęstsza zawiesina – im wyższa jej lepkość – tym wolniej spływa z formy i tym grubsza jest nakładana warstwa. Jeśli lepkość jest zbyt niska – zawiesina jest zbyt rzadka – zbyt szybko spływa z formy, a osadzona warstwa jest zbyt cienka. Ponieważ skorupy są tworzone z wielu warstw, wszelkie odchylenia lepkości zawiesiny mogą przyczyniać się do wad jakości i wydajności skorup, co z kolei może prowadzić do wad części odlewanych w skorupach.

Aby kontrolować lepkość, należy ją zmierzyć. Dokładność kontroli – to, jak dobrze można ustawić i utrzymać lepkość zawiesiny w całym procesie odlewania – zależy od dokładności i powtarzalności, ale także łatwości użycia wybranego pomiaru. Tradycyjną metodą pomiaru jest kubek wypływowy, który mierzy lepkość jako liczbę sekund wymaganą, aby zawiesina wypłynęła z kubka. Pomiar ten nie nadaje się do ciągłego, powtarzalnego monitorowaniaoring lepkości, ani nie jest szczególnie dokładny.

Wytrzymały, zrównoważony wiskozymetr skrętny oparty na wbudowanym wiskozymetrze zapewnia dokładne, powtarzalne i ciągłe monitorowanieoring lepkości zaczynu podczas budowy powłoki. Zintegrowany system śledzenia i kontroli lepkości zawiesiny wykorzystuje pomiary wiskozymetru do utrzymywania stałej lepkości zawiesiny podczas przygotowywania zawiesiny i tworzenia powłoki, pomimo strat na skutek parowania, zmian temperatury i innych czynników, które mogą powodować niepożądane zmiany jakości powłoki. Wiskozymetr wbudowany i zintegrowany system sterowania mogą dodatkowo wspierać rosnący trend w kierunku pełnej automatyzacji hali produkcyjnej, redukując ważne źródło zmienności w skądinąd wysoce zautomatyzowanym procesie budowy powłoki.

Odwiedź nas na stoisku 222

Rheonics Wbudowane mierniki lepkości i gęstości umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistymoring oraz kontrola właściwości zawiesiny odlewniczej w celu uzyskania możliwie najlepszej jakości skorupy i odlewu. Lepkość i gęstość zaczynu odlewniczego mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości zarówno płaszcza, jak i końcowych odlewów, do których jest on używany. Rheonics sensor udostępnił operatorom niezbędne narzędzia kontroli jakości online, aby zoptymalizować zarówno procesy budowania skorupy, jak i odlewania.

Pomiary w czasie rzeczywistym dostarczają operatorowi cennych informacji o tym, jak zawiesina będzie się zachowywać podczas procesu budowy powłoki, w tym takich czynników, jak wykończenie powierzchni, wytrzymałość i ostatecznie wydajność odlewów najwyższej jakości.

Rheonics czujniki umożliwiają operatorowi regulację parametrów szlamu zarówno podczas mieszania, jak i tworzenia powłoki, z indywidualnymi pomiarami dla każdej warstwy w miarę tworzenia się powłoki. W połączeniu z Rheonics W systemie SlurryTrack właściwości gnojowicy mogą być automatycznie kontrolowane bez ręcznej interwencji, dzięki czemu operatorzy mogą skupić się na swojej głównej pracy – tworzeniu możliwie najlepszych skorup i odlewów, pomimo różnic w surowcach, procesach mieszania i starzeniu się gnojowicy. SlurryTrack to samodzielne, kompletne rozwiązanie do zarządzania szlamami ceramicznymi, które integruje również dane pomiarowe szlamu z przemysłowymi systemami SCADA dzięki szerokiemu wyborowi wbudowanych interfejsów danych. Pełna identyfikowalność każdej skorupy jest teraz w zasięgu ręki operatorów pięter, kierowników produkcji i personelu kontroli jakości.

Najważniejsze wydarzenia w WCIC

Na światowej konferencji ICI dr Sunil Kumar i dr Joe Goodbread prezentują wykład na temat kontroli lepkości w czasie rzeczywistym dla spójnego budowania skorupy w poniedziałek, 22 sierpnia 2022 r., w sesji popołudniowej.

Podczas EXPO zapraszamy do dokładnego przyjrzenia się technologii leżącej u ich podstaw. Na wystawie zaprezentujemy inline wiskozymetr SRV, inline miernik gęstości i lepkości SRD oraz zintegrowany system SLURRYTRACK.

Aby dowiedzieć się więcej, odwiedź nas na Booth 222.

W odlewaniu metodą traconego wosku lepkość zawiesiny jest ważnym parametrem procesu. Utrzymanie lepkości zawiesiny w odpowiednim zakresie przez cały etap powlekania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania jednolitej grubości powłoki i pożądanych właściwości powłoki, jak również uniknięcia niektórych z najczęstszych wad powłoki. Nasza prezentacja techniczna obejmie:

• • Przegląd procesu budowy stanu surowego
  • W jaki sposób lepkość zawiesiny ceramicznej wpływa na właściwości powłoki?
  • Dlaczego zarządzanie lepkością jest ważne w budownictwie powłokowym?
  • Rodzaje defektów powłoki, które można złagodzić dzięki kontroli lepkości podczas procesu mieszania
  • Monitor procesuoring i wyzwania związane ze sterowaniem – problemy z tradycyjnymi pomiarami lepkości
  • Dlaczego rolnicy inwestycyjni przyjmują Przemysł 4.0, procesy oparte na danych i cyfryzację?
  • Czujnik wbudowany do prostej integracji z bębnem do przygotowania gnojowicy
  • Przegląd systemu SlurryTrack: Dane i spostrzeżenia z czujnika i niestandardowego oprogramowania
  • Unikalne zalety, specyfikacje techniczne i dogłębna analiza eksperymentalna dotycząca przydatności czujników inline do zawiesin ceramicznych