Powszechnie wiadomo, że jakość skorup odlewniczych zależy od lepkości szlamu budującego skorupę. Ma to dwa główne powody. Po pierwsze, lepkość jest bezpośrednio związana z zawartością ciał stałych w zawiesinie i odzwierciedla zmiany jej składu w wyniku parowania składnika ciekłego. Po drugie, wydajność gnojowicy jest bezpośrednio związana z jej charakterystyką przepływu. Im gęstsza zawiesina – im wyższa jej lepkość – tym wolniej spływa z formy i grubsza warstwa, którą nakłada. Jeśli lepkość jest zbyt niska – zawiesina jest zbyt rzadka – zbyt szybko spływa z formy, a nałożona warstwa jest zbyt cienka. Ponieważ skorupy są tworzone z wielu warstw, wszelkie odchylenia lepkości zawiesiny mogą przyczyniać się do wad jakości i wydajności skorup, co z kolei może prowadzić do wad części odlewanych w skorupach.

Aby kontrolować lepkość, należy ją zmierzyć. Dokładność kontroli – to, jak dobrze można ustawić i utrzymać lepkość zawiesiny w całym procesie odlewania – zależy od dokładności i powtarzalności, ale także łatwości użycia wybranego pomiaru. Tradycyjną metodą pomiaru jest kubek wypływowy, który mierzy lepkość jako liczbę sekund wymaganą, aby zawiesina wypłynęła z kubka. Pomiar ten nie nadaje się do ciągłego, powtarzalnego monitorowaniaoring lepkości, ani nie jest szczególnie dokładny. Pokażemy jak RheonicsWiskozymetr liniowy SRV może być używany do dokładnego, powtarzalnego i ciągłego monitorowaniaoring lepkości zaczynu podczas budowy powłoki. Następnie pokażemy jak RheonicsSystem SlurryTrack można wykorzystać do wykorzystania pomiarów SRV w celu utrzymania stałej lepkości gnojowicy podczas przygotowywania gnojowicy i budowania powłoki, pomimo strat na skutek parowania, zmian temperatury i innych czynników, które mogą powodować niepożądane zmiany w jakości powłoki. SRV i SlurryTrack mogą ponadto wspierać rosnący trend w kierunku pełnej automatyzacji hali produkcyjnej, redukując ważne źródło zmienności w skądinąd wysoce zautomatyzowanym procesie budowy stanu surowego.