Badanie lepkości kosmetyków i produktów higieny osobistej jest niezwykle ważne dla kontroli jakości w ich produkcji. Analiza lepkości przy różnych prędkościach ścinania w celu symulacji przetwarzalności próbki podczas produkcji, a także zachowania aplikacji w celu zapewnienia zadowolenia klienta jest jedną z kilku metod testowania w kontroli jakości. Różnica między najwyższej jakości kremami kosmetycznymi a ogólnymi kremami kosmetycznymi polega nie tyle na różnicy w funkcjonalnych składnikach produktu, ale bardziej na różnicach w ich właściwościach reologicznych (są oczywiście wysokiej klasy kremy kosmetyczne, które zawierają składniki lecznicze).

Zwłaszcza w dobie rosnących kosztów materiałów, rosnącej liczby konkurentów, wyższych oczekiwań klienta i chęci wytwarzania produktów najwyższej jakości w sposób bardziej przyjazny dla środowiska, firmy chemiczne i kosmetyczne mogą osiągnąć duży zysk dzięki ( wiskozymetr. Wraz z wahaniami kosztów surowców aplikacje przemysłu higieny osobistej (kosmetyki) muszą stawić czoła wyzwaniom związanym z wydajnością, czasem realizacji i wykorzystaniem zdolności produkcyjnych. Ponadto ciągłe innowacje i postępy producentów dotyczące konsystencji, przenikania skóry i tekstur są jednym z kluczowych obszarów zainteresowania producentów czekolady. Liderzy branży dążą do przyjęcia bardziej zaawansowanych technologii, takich jak automatyzacja, przemysłowy internet rzeczy (IIoT) i techniki symulacyjne, aby pozostać szczupłym i konkurencyjnym zarówno pod względem jakości, jak i kosztów.

• Szeroki zakres pomiaru lepkości (także gęstość z SRD) z wbudowanym pomiarem temperatury płynu
• Hermetycznie zamknięte, wszystkie części zwilżane ze stali nierdzewnej 316L
• Stabilne i powtarzalne pomiary w płynach nienewtonowskich, takich jak farby i powłoki
• Mały współczynnik kształtu do łatwego montażu w istniejących liniach przepływowych i głowicach dysz
• Łatwa integracja z istniejącymi systemami akwizycji danych za pomocą cyfrowej i analogowej komunikacji danych
• Inteligentne automatyczne wykrywanie czystości elementu czujnikowego, łatwe do czyszczenia i weryfikacja kalibracji

Produkty kosmetyczne zostały zaprojektowane w taki sposób, aby łączyły różnorodne atrybuty, w tym podstawowe funkcje (np. Pomaganie skórze wyglądać intensywnie, zapewniając zatrzymywanie wilgoci), preferencje smakowe (np. Zapach, kolor), użyteczność i tak dalej. Jak właściwości reologiczne odnoszą się do takich aspektów? Typowymi przykładami są pomiary lepkości do kontrolowania czynników związanych z osiąganiem pożądanego komfortu aplikacji kremów i uzyskiwanie dobrych wyników powlekania za pomocą manicure i pomadek (w tym charakterystyki temperaturowe itp.).

Bez względu na przyczynę projektu produktu kluczowe znaczenie dla zadowolenia klienta ma utrzymanie stałej i kontrolowanej jakości lepkości na liniach produkcyjnych. Ponadto lepkość może z czasem wpływać na stabilność chemiczną produktu kosmetycznego w opakowaniu. Dlatego biorąc pod uwagę wiele powodów, dla których lepkość jest ważna dla ogólnej jakości produktów kosmetycznych, pomiar lepkości stał się kluczem do sukcesu firm produkujących kosmetyki.

Jakość produktu kosmetycznego, podobnie jak w przypadku innych rodzajów produktów, jest początkowo określana przez producenta, który wybiera cechy, które produkt powinien prezentować. Z drugiej strony kontrola jakości produktu ma na celu sprawdzenie, czy wszystkie te zdefiniowane cechy są zgodne ze standardowymi definicjami i czy zostaną zachowane przez cały okres przechowywania produktu.

Kontrola jakości kosmetyków jest ważna dla zapewnienia skuteczności i bezpieczeństwa produktów i surowców. wydajne, tanie i szybkie metody testowania kontroli jakości kosmetyków są priorytetem ze względu na gwałtowny wzrost, jakiego doświadczył przemysł kosmetyczny na całym świecie. Reologia - która bada przepływ i deformację płynów - może być zastosowana przez przemysł kosmetyczny do oceny kontroli jakości kosmetyków w efektywny sposób. Reologia znalazła szerokie zastosowanie w laboratoriach badawczych i w przemyśle jako narzędzie do charakteryzowania składników i produktów oraz do przewidywania wydajności produktów i akceptacji przez konsumentów.

Kontrola jakości kosmetyków

Reologia jest szeroko stosowana, ponieważ za pomocą tego narzędzia badacz może określić właściwości fizykochemiczne produktu. W szczególności, w odniesieniu do kontroli jakości kosmetyków, w szczególności można zastosować reologię, aby pomóc w określeniu stabilności produktów za pomocą lepkości pozornej mierzonej okresowo w określonym okresie wystawiającym próbki na działanie warunków stresowych (wysokie i niskie temperatury, energia słoneczna napromienianie) oraz w celu monitorowania właściwości przepływu podczas okresu przechowywania lub w teście stabilności produktu. Większość branż kosmetycznych używa lepkościomierzy, aby zagwarantować utrzymanie lepkości różnych partii produktu. Ponadto reologię można wykorzystać do oceny stabilności w czasie poprzez dynamiczne i oscylacyjne pomiary reologiczne oraz uwolnienie składników aktywnych. Ponadto pomiar lepkości surowców do produktów kosmetycznych jest również niezbędny do kontroli jakości.

Uwolnij profil i przenikanie kosmetyków na skórze

Wchłanianie przezskórne leków podawanych miejscowo zależy od szybkości ich uwalniania i ich przenikalności przez skórę, a także od lepkości preparatu. Można zatem powiedzieć, że różne kategorie produktów powinny wykazywać specyficzne właściwości reologiczne właściwe dla ich zastosowania. W ten sposób reologia może wpływać na współczynnik dyfuzji, zmieniając uwalnianie i przenikanie substancji aktywnych w kosmetykach. Niektórzy autorzy powiązali wpływ właściwości reologicznych na profile uwalniania, a tym samym na przenikanie substancji czynnych do skóry; tak więc przy wyborze baz kosmetyków należy wziąć pod uwagę dodanie środków zagęszczających lub uzyskanie słabego żelu z powodu fizycznego splątania łańcuchów polimeru. Zatem reologia może pomóc w oznaczaniu uwalniania i przenikania przez skórę.

Spójność i konsystencja produktów kosmetycznych i ich działanie sensoryczne

Lepkość i środki zagęszczające są ważnym elementem formulacji kosmetycznych, oferując możliwość zmiany lepkości, poprawy właściwości reologicznych i modyfikacji estetyki produktu związanej z postrzeganiem przez konsumenta. Z testu konsystencji można ocenić cztery parametry: wskaźnik lepkości, konsystencji, jędrności i spoistości. Jak lepkość wpływa na teksturę i konsystencję? Spójność to właściwość teksturalna związana z ilością odczuwanego produktu między opuszkami palców a skórą. Odnosi się do „twardości”, „grubości” lub „lepkości” cieczy lub płynów półstałych. Im wyższy wskaźnik lepkości, tym bardziej odporna na pobieranie jest próbka. Jest to wskaźnik spójności, a także konsystencji lub lepkości próbki.

Kontrola lepkości jest szczególnie skuteczna w kontroli produktu związanej z odczuwaniem aplikacji kremów i emulsji. Emulsje to ciecze, które zawierają kropelki wody zdyspergowane w oleju lub kropelki oleju zdyspergowane w wodzie i są typowym rodzajem substancji z reologicznego punktu widzenia. Kremy to kategoria emulsji o specjalnych właściwościach, w których przyłożenie określonej siły powoduje gwałtowny spadek lepkości. Oznacza to, że po nałożeniu kremu na skórę staje się on bardziej rozprowadzalny. Normalna wysoka lepkość kremu natychmiast zmienia się w niższą lepkość po poddaniu działaniu siły, która umożliwia jego łatwe rozprowadzenie, zapewniając jednocześnie uczucie gładkości.

Monitorowanie i kontrola procesów w czasie rzeczywistym we wszystkich cyklach produkcyjnych

 Po przeprowadzeniu charakterystyki reologicznej i sfinalizowaniu składu preparatu inżynierowie produkcji muszą osiągnąć następujące cele w całym procesie produkcji kosmetyków:

• Monitorowanie i kontrola procesu w trybie on-line na wszystkich etapach produkcji/mieszania
• Pełna spójność jakości w całym cyklu i we wszystkich partiach produkcji

Opracowywanie nowych produktów kosmetycznych

W przypadku opracowywania kosmetyków poważni programiści muszą używać zarówno lepkościomierza, aby wyodrębnić wszelkie niestabilności lub słabości związków, zapewnić niezawodność i wydajność produktu oraz zagwarantować spójność i jakość linii dla konsumentów i innych interesariuszy. Najlepsze lepkościomierze będą w stanie w kilka chwil dawać bardzo precyzyjne odczyty i oferować łatwe w użyciu funkcje, w tym wartości bezwzględne, uproszczone czyszczenie, mobilność i szerokie zakresy pomiarowe. Początkowe koszty inwestycji stają się drastycznie niższe dzięki wszechstronności maszyny.

Nowoczesne metody projektowania i wytwarzania produktów są próbą ilościowego określenia takich ocen „komputerowych sensorycznych” w celu osiągnięcia standaryzacji w rozwoju i produkcji produktu. Zmierzone wartości reologiczne, w tym lepkość, są wygodnymi i użytecznymi wskaźnikami do tego celu. Ponieważ polimery są szeroko stosowane w kosmetykach, istnieje oczywiście wiele możliwości wykorzystania technologii reologicznych. Ciekawym przykładem jest szminka. Długotrwała szminka istnieje od kilku lat. Dawniej szminka była zwykle robiona z olejków z domieszką kolorowych pigmentów. Takie szminki były zaprojektowane tak, aby były łatwe w aplikacji, ale miały wadę, ponieważ miały tendencję do pozostawiania śladów szminki na powierzchniach, na których stykały się usta. Od tego czasu każdy z producentów szminek opracował różne metody tworzenia trwałej szminki, prowadząc badania nad polimerami - co obejmuje głównie charakterystykę reologiczną.

Krótko mówiąc, charakteryzacja lepkości jest cennym narzędziem w przemyśle kosmetycznym z następujących powodów:

• Kontrola jakości kosmetyków
• Stosowany w testach stabilności w porównaniu konkurencyjnych próbek
• Stosowany w porównaniu oryginalnego produktu z produktem ze zmianą w składniku
• Monitorowanie i kontrola procesów w czasie rzeczywistym we wszystkich cyklach produkcyjnych
• Pomaga w opracowywaniu nowych produktów, tj. W opracowywaniu kosmetyków o właściwościach reologicznych wskazujących na stabilność

Trzy parametry o największym znaczeniu w reologii, które należy określić, to naprężenie ścinające, szybkość ścinania i lepkość. Właściwości reologiczne można wykorzystać do oceny i przewidywania stabilności produktów kosmetycznych i można je zastosować do porównania konkurencyjnych produktów na rynku oraz do oceny, czy zmiana składu spowoduje zmiany, które mogą być postrzegane przez konsumenta.

Szerokie i istotne czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością ma krytyczne znaczenie w przemyśle kosmetycznym i środków higieny osobistej:

Maksymalna zgodność ze specyfikacjami i jakością produktów:  Produkty do pielęgnacji osobistej muszą być zgodne ze specyfikacjami produktu gotowego oraz wszelkimi stosownymi wymaganiami. Ciągły monitoring lepkości w linii produkcyjnej może pomóc w osiągnięciu pożądanych właściwości reologicznych, co przekłada się na ostateczną, zdefiniowaną teksturę produktu i łatwość aplikacji.

Zmniejsz liczbę błędów przetwarzania: Kontrola lepkości może pomóc złagodzić częstotliwość błędów - przylepianie i zbieranie, bliźniactwo, obieranie, dzielenie, pękanie, szorstkość, powstawanie pęcherzy, mostkowanie i erozja powierzchni.

Tekstura, konsystencja, właściwości przenikania przez skórę: Kontrolowanie lepkości jest kluczem do właściwych właściwości i konsystencji, ponieważ jest to czynnik podlegający największej zmienności. Na właściwości reologiczne wpływa głównie rozkład wielkości cząstek i skład składników, co z kolei wpływa na ostateczną teksturę i profil topnienia, a także odgrywa znaczącą rolę w procesie w przemyśle kosmetycznym.

Lepszy projekt opakowania produktu: Oprócz kontroli jakości, znajomość lepkości (pół) gotowego produktu pomaga skutecznie zorganizować proces produkcji i obniżyć koszty. Na przykład może mieć miejsce lepszy przepływ przez rurki, a dozowniki mogą być dostosowane do odpowiedniej siły, aby indukować przepływ bez przepełnienia opakowania.

Obniż koszty i popraw marże zysku: Mieszanie z niewłaściwą lepkością szkodzi nie tylko skuteczności tabletu. Niewłaściwe zarządzanie lepkościami zwiększa zużycie składników, wpływając na marże.

Marnotrawstwo: Materiały odrzucone z powodu złej jakości można zmniejszyć przy odpowiednim zarządzaniu lepkością.

Wydajność: Wyeliminowanie ręcznej kontroli lepkości zwalnia czas operatorów i pozwala im skupić się na innych zadaniach.

Weryfikacja: Być może w większym stopniu niż inne branże, przemysł farmaceutyczny i higieny osobistej wymaga najwyższej jakości. Potrzeba osiągnięcia docelowych właściwości nie podlega negocjacjom, jeśli chodzi o przepisy regulacyjne tej branży.

Aby zapewnić spójną wysoką jakość i równomierne przetwarzanie, zmiana lepkości w całym strumieniu procesowym jest monitorowana w czasie rzeczywistym, wykonując pomiary od poziomu podstawowego, a nie tylko mierząc wartości bezwzględne, oraz dokonując automatycznych korekt lepkości poprzez dostosowanie składników i temperatury w celu utrzymania to w określonych granicach.

Ze względu na nienewtonowską charakterystykę czekoladek, szybkość ścinania (i w konsekwencji lepkość) należy skorygować dla dowolnej geometrii użytej do wykonania pomiarów, z wyjątkiem tych wykonanych w „bezwzględnym” wiskozymetrze, którego stożek i- płyta i płyta skrętna to jedyne przykłady. Wiskozymetr wiskozowy z wąską szczeliną jest dokładnym przybliżeniem, które wymaga precyzyjnej konfiguracji, jest podatny na błędy operatora i zwykle nie jest wskazany w sytuacjach przemysłowych.

Istniejące lepkościomierze laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne od off-line od tego, co są w linii. Tradycyjnie operatorzy mierzyli lepkość w pełni sformułowanego systemu za pomocą kubka wypływowego. Procedura jest uciążliwa i czasochłonna, szczególnie jeśli rozwiązanie wymaga najpierw filtrowania. Jest to dość niedokładne, niespójne i niepowtarzalne, nawet z doświadczonym operatorem. Techniki rotacyjne bardziej niepokoją fluktuacje procesu lub wibracje i zmiany przepływu. Ponadto technologia jest trudniejsza do zintegrowania z procesem. Często cały proces należy dostosować, aby umożliwić pomiar w linii.

Niektóre firmy stosują systemy zarządzania temperaturą, aby utrzymać punkt aplikacji w określonej optymalnej temperaturze w celu uzyskania stałej lepkości. Ale temperatura nie jest jedynym czynnikiem wpływającym na lepkość. Szybkość ścinania, warunki przepływu, ciśnienie i inne zmienne, w tym zmienność surowców, mogą wpływać na lepkość procesu. Systemy z kontrolowaną temperaturą charakteryzują się również wysokim zużyciem energii, wysokimi kosztami systemu, długim czasem instalacji oraz znacznym obciążeniem fizycznym i środowiskowym.

Zautomatyzowany pomiar i kontrola lepkości w linii ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania lepkości atramentu. Rheonics oferuje następujące rozwiązania oparte na zrównoważonym rezonatorze skrętnym do kontroli i optymalizacji procesu produkcyjnego:

1. In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
2. In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics" SRD jest równoległym przyrządem do pomiaru gęstości i lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem, który zaspokoi twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV wraz z dokładnymi pomiarami gęstości.

Ciągłe rozwiązania do monitorowania i kontroli lepkości w czasie rzeczywistym pozwalają na pełną kontrolę procesu produkcyjnego i spójność jakości w całym cyklu produkcyjnym i różnych partiach. Po zdefiniowaniu składu i zatwierdzeniu próbki przez techników laboratoryjnych, Rheonics Systemy monitorowania i kontroli lepkości w linii gwarantują, że cała partia spełnia określone specyfikacje i jest dokładnie taka sama, jak zatwierdzona w laboratorium, za naciśnięciem jednego przycisku! Taka sama spójność jest osiągana we wszystkich partiach produkcyjnych, co zmniejsza liczbę odrzutów i odpadów.

Zautomatyzowany pomiar lepkości online za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. Czujnik jest umieszczony w linii, dzięki czemu stale mierzy lepkość sformułowanego układu (i gęstość w przypadku SRD). Spójność osiąga się poprzez automatyzację systemu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Zastosowanie SRV w linii technologicznej poprawia wydajność, poprawiając wydajność, marże zysku i cele środowiskowe. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Oba czujniki oferują dokładne, powtarzalne wyniki bez względu na to, jak i gdzie są zamontowane, bez potrzeby stosowania specjalnych komór, gumowych uszczelek lub ochrony mechanicznej. Bez użycia materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze przy zerowej konserwacji.

Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji

Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe wymiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Mają niewielką powierzchnię, co umożliwia instalację Inline w liniach atramentowych, co pozwala uniknąć dodatkowej przestrzeni lub wymagań dotyczących adapterów w prasie i wózkach z atramentem.

Wysoka stabilność i niewrażliwość na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja

Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu i natężenie przepływu atramentu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką. Element czujnika znajduje się bezpośrednio w płynie, bez konieczności stosowania specjalnej obudowy lub klatki ochronnej.

Natychmiastowe dokładne odczyty warunków - Pełny przegląd systemu i sterowanie predykcyjne

RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w użyciu. Lepkość można monitorować w czasie rzeczywistym na komputerze. Zarządzanie wieloma czujnikami odbywa się z jednego pulpitu nawigacyjnego rozmieszczonego po całej hali produkcyjnej. Brak wpływu pulsacji ciśnienia podczas pompowania na działanie czujnika i dokładność pomiaru. Brak efektu wibracji.

Łatwa instalacja i brak konieczności ponownej konfiguracji / ponownej kalibracji

Wymień czujniki bez wymiany lub przeprogramowania elektroniki, doraźne wymiany zarówno czujnika, jak i elektroniki, bez aktualizacji oprogramowania sprzętowego lub zmian współczynnika kalibracji. Łatwy montaż. Wkręca się w gwint ¾” NPT w złączce przewodu atramentowego. Żadnych komór, O-ring uszczelki lub uszczelki. Łatwe do usunięcia w celu czyszczenia lub kontroli. SRV dostępny z kołnierzem i tri-clamp złącze ułatwiające montaż i demontaż.

Niskie zużycie energii

Zasilacz 24 V DC o poborze prądu mniejszym niż 0.1 A podczas normalnej pracy

Krótki czas reakcji i lepkość kompensowana temperaturą

Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!

Szerokie możliwości operacyjne

RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:

• Zakres ciśnienia do 5000 psi
• Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
• Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP

SRD: Pojedynczy instrument, potrójna funkcja - Lepkość, temperatura i gęstość

Rheonics" SRD to wyjątkowy produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy do pomiaru lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności związane ze wspólną lokalizacją trzech różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Uzyskaj odpowiednią jakość druku, obniż koszty i zwiększ produktywność

Zintegruj SRV / SRD z linią technologiczną i zapewnij spójność kolorów podczas całego procesu drukowania. Osiągaj stałe kolory bez obawy o różnice kolorystyczne. SRV (i SRD) stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) i zapobiega nadmiernemu zużyciu drogich pigmentów i rozpuszczalników. Niezawodne i automatyczne podawanie atramentu zapewnia, że ​​prasy pracują szybciej i oszczędzają czas operatora. Zoptymalizuj proces drukowania za pomocą SRV i doświadcz mniejszej liczby odrzutów, mniej odpadów, mniej skarg klientów, mniej przestojów w prasie i oszczędność kosztów materiałów. A na koniec przyczynia się do lepszego wyniku i lepszego środowiska!

Czyszczenie na miejscu (CIP)

System SRV (i SRD) monitoruje proces czyszczenia przewodów atramentowych poprzez monitorowanie lepkości (i gęstości) rozpuszczalnika podczas fazy czyszczenia. Czujnik wykrywa wszelkie drobne pozostałości, umożliwiając operatorowi podjęcie decyzji, kiedy przewód jest odpowiednio czysty. Alternatywnie, system SRV przekazuje informacje do automatycznego systemu czyszczącego, aby zapewnić pełne i powtarzalne czyszczenie między cyklami.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. SRV i SRD są dostępne ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 3” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV/SRD, dostarczając bardzo cennych i przydatnych informacji o płynie procesowym, takich jak lepkość, oprócz dokładnego pomiaru temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B DIN EN 60751) .

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik może być zanurzony w linii, szybkość przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.

Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. RheonicsWiskozymetry in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach pracy. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium.