W ramach dążenia branży do ciągłej efektywności kosztowej, wydajność i zarządzanie płuczką wiertniczą zostały poddane dokładniejszej analizie. Płuczki wiertnicze odgrywają istotną rolę w procesie wiercenia: stabilizują otwór wiertniczy bez uszkadzania złoża, regulują ciśnienie, smarują świder i przewód wiertniczy, stabilizują łupki, kontrolują straty płuczki oraz umożliwiają odzyskiwanie zwiercin. Płuczka stanowi 5-15% kosztów wiercenia, ale może być przyczyną 100% problemów. Odwierty o dużym kącie nachylenia, wysokie temperatury i długie, poziome odcinki w strefach opłacalnych zasobów wiertniczych stawiają jeszcze wyższe wymagania płuczkom wiertniczym. Dokładny monitoring płuczki wiertniczej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia rentownego zagospodarowania złoża.

Lepkość i gęstość to podstawowe właściwości błota. Lepkość błota mierzy nośność i rozwój żelu. Płyn wiertniczy o wysokiej lepkości jest pożądany do przenoszenia sadzonek na powierzchnię i zawieszania środków obciążających w błocie. Ale jeśli lepkość jest zbyt wysoka, tarcie może utrudniać krążenie mułu, zmniejszać szybkość wiercenia, marnować paliwo, powodować utratę krążenia i utrudniać usuwanie ciał stałych. Na reżim przepływu błota w pierścieniu wpływa również jego lepkość. Gęstość mierzy ciśnienie hydrostatyczne w otworze wiertniczym i zawartość ciał stałych w nieważonych mułach. Właściwa gęstość zapewnia wystarczające ciśnienie hydrostatyczne wymagane, aby zapobiec zawaleniu się ściany odwiertu i powstrzymać przedostawanie się płynu formacyjnego do odwiertu. Ale zbyt wysoki ciężar błota zmniejsza tempo wiercenia i zwiększa szanse na różnicowe przywieranie, pękanie studni, powoduje zużycie sprzętu, utratę cyrkulacji i wzrost kosztów błota. Ścierne ciała stałe powodują nadmierne zużycie pomp, sznurka wiertniczego i wiertła. Szybkość wiercenia jest zmniejszona; gruby placek filtracyjny osadza się na przepuszczalnych formacjach, a pompa wykonuje niepotrzebną pracę recyrkulując części stałe, które zostały zebrane w błocie. Ciężar błota wpływa również na właściwości placka filtracyjnego i uszkodzenia formacyjne.

W przypadku odwiertów HPHT właściwe planowanie i wykonywanie operacji wiercenia wymaga pełnej i dokładnej wiedzy na temat zachowania się gęstości i lepkości płynu wiertniczego podczas zmiany ciśnienia i temperatury podczas operacji wiercenia. Dlatego przewidywanie gęstości płuczki wiertniczej przy różnych ciśnieniach i temperaturach jest bardzo przydatne dla inżynierów płuczki i wiertników w planowaniu operacji wiercenia.

1. Kontrola jakości: Zarządzanie ciśnieniem w dolnym otworze w wąskim oknie pomaga złagodzić krytyczne zdarzenia wiercenia i poprawia produkcję odwiertu. Odbywa się to poprzez zminimalizowanie ilości płynu wiertniczego wtłaczanego do formacji wydobywczej, która może później utrudnić przepływ węglowodorów do odwiertu. Krytyczne decyzje wielu operatorów dotyczące odwiertu opierają się na danych dotyczących płynu wiertniczego, które mogą mieć 24 godziny i mogą nie odzwierciedlać dokładnie warunków płynów w odwiercie. Brak powtarzających się, następujących po sobie i spójnych testów płynu, z użyciem właściwości płynu przed i po zidentyfikowaniu problemów, powoduje eskalację problemów.
2. Operacji i konserwacji: Zarządzanie jakością i ilością płynu wiertniczego jest niezbędnym elementem w zwiększaniu bezpieczeństwa i wydajności operacji. Pomiary lepkości i gęstości offline nie są dokładne i powtarzalne. Pomiar lepkości i gęstości za pomocą tradycyjnych instrumentów jest powolny, pracochłonny, czasochłonny i podatny na niedokładności. Tradycyjne urządzenia pomiarowe wymagają szeroko zakrojonej konserwacji, specjalnej logistyki i częstych napraw, które mogą zakłócić pracę i zwiększyć koszty.
3. Bezpieczeństwo, zdrowie i środowisko: Pomiary gęstości oparte na promieniowaniu są czasochłonne i podatne na katastrofalne wypadki. Nagły napływ płynów formacyjnych do odwiertu stanowi poważne zagrożenie bezpieczeństwa, które może prowadzić do obrażeń ciała lub uszkodzenia wiertnicy. Ekspozycja w miejscu pracy na materiały niebezpieczne może obejmować chemikalia i jądrowe urządzenia pomiarowe dla personelu operacyjnego. Utylizacja płynów wiertniczych jest ściśle regulowana w odniesieniu do uzyskiwania pożądanych mieszanek, właściwości płynów i dokładnego rozliczania objętości usuwanych przez wtrysk.

Wyzwania związane z równoważeniem przepływu i ciśnienia hydrostatycznego w niektórych studniach doprowadziły do ​​opracowania systemów wiercenia ciśnieniowego zarządzanego (MPD). MPD pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę ciśnienia w dolnym otworze. Zazwyczaj osiąga się to poprzez zamknięty układ płynu pod ciśnieniem, w którym pompy płynu wiertniczego, gęstość płynu i kontrola przeciwciśnienia na powrotach płynu są wykorzystywane do dynamicznego ustawiania i kontrolowania ciśnienia w odwiercie. Krytyczne podejmowanie decyzji i właściwy sposób postępowania na polu naftowym zależą od dokładnych danych dotyczących płynu wiertniczego. Wydajność wiercenia jest optymalizowana przez zdolność rozpoznawania zmian w płynie wiertniczym, analizowania trendów danych i działania w oparciu o to, co powoduje zmiany w czasie rzeczywistym.

Zautomatyzowane pomiary lepkości i gęstości w trakcie procesu umożliwiają ciągłe monitorowanie gęstości i lepkości szlamu. Rheonics' SRD to przyrząd do pomiaru gęstości i lepkości o szerokim zakresie, z wbudowanym pomiarem temperatury płynu, zdolny do wykrywania zmian gęstości i lepkości w dowolnym strumieniu procesowym w czasie rzeczywistym. Oferuje dokładne pomiary przepływu w szerokim zakresie zakresu w zastosowaniach powrotnych z wiercenia i wierceń z kontrolowanym ciśnieniem.

Pojedynczy instrument, podwójna funkcja

Rheonics„ SRD to wyjątkowy produkt, który zastępuje dwie alternatywy i oferuje lepszą wydajność podczas pracy w rzeczywistych warunkach zbiornikowych. Eliminuje to trudność kolokacji dwóch różnych instrumentów.

Zwiększona kontrola ciśnienia w odwiercie

Rheonics„ SRD zapewnia lepszą kontrolę właściwości płuczki wiertniczej w ramach parametrów projektowych. Ciągłe, niezawodne i dokładne pomiary gęstości błota za pomocą SRD zapewniają precyzyjną kontrolę ciśnienia w dolnym odwiercie. Pomaga to zapobiegać przedostawaniu się płuczki wiertniczej do strefy produkcyjnej i ogranicza węglowodory po uruchomieniu odwiertu, a także zapewnia ściślejszą kontrolę BHP podczas operacji niezbilansowanych.

Niezawodne operacje dla ciągłych i opłacalnych programów wiercenia

RheonicsCzujniki SRD wykorzystują opatentowane zbalansowane rezonatory, aby zapewnić spójne i powtarzalne pomiary niezależnie od sposobu zamontowania czujnika. Świetna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że ​​jednostki oceniające są jednymi z najszybszych i najdokładniejszych w branży. Dokładność czujników do badania szlamów zawierających porywane gazy, piasek i zwierciny zwiększa ich zdolność do wykrywania problemów ze stabilnością odwiertu. Ciągłe, dokładne pomiary gęstości błota w czasie rzeczywistym stanowią skuteczny sposób kontrolowania kosztów błota związanych z ilością zastosowanych dodatków oraz skutecznego wykrywania i zarządzania utraconym przepływem. Prostota konstrukcji i obsługi czujników oznacza niewielkie lub żadne koszty konserwacji.

Poprawione standardy bezpieczeństwa

RheonicsZdolność SRD do wykrywania najmniejszych zmian we właściwościach błota pomaga w dostarczaniu niezbędnych danych do wczesnego wykrywania i kontroli kopnięć. Ciągły, niezawodny pomiar właściwości szlamu – gęstości i lepkości, nawet w szlamie, zapewnia dokładne odmierzanie objętości usuwania. SRD jest całkowicie niejądrowy i nie zawiera rtęci, co eliminuje narażenie personelu na materiały niebezpieczne. Nie ma obaw co do zgodności z przepisami i gospodarowania odpadami ze źródeł jądrowych. SRD podnosi standardy bezpieczeństwa podczas pracy i jest przyjazny dla środowiska.

Doskonała konstrukcja i technologia czujnika

Rheonics' SRD ma bardzo małą obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwia łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu z niezwykłą łatwością. Dzięki unikalnemu, opatentowanemu rezonatorowi współosiowemu jest całkowicie niewrażliwy na warunki montażu. Jest łatwy w czyszczeniu i nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji. RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w użyciu.

Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb

Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.

Łatwa integracja

Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że ​​podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.

Czytaj więcej na Rheonics rozwiązanie dotyczące monitorowania i kontroli płuczki wiertniczej w tym blogu i artykule:

Rheonics oferuje czujniki iskrobezpieczne z certyfikatami ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.

Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala także na dostosowanie istniejącego czujnika, pozwalając naszym klientom uniknąć czasu i kosztów związanych z identyfikacją i testowaniem alternatywy. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.

Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx.

Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik można zanurzyć w linii, szybkość przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność wiercenia, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynów wiertniczych.

Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. Rheonics' SRD charakteryzuje się czułością wymaganą w zastosowaniu i niezawodnością potrzebną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium.

Rheonics Projektuje, produkuje i wprowadza na rynek innowacyjne systemy pomiaru i monitorowania płynów. Precyzyjne wykonanie w Szwajcarii. Rheonics' SRD charakteryzuje się czułością wymaganą w zastosowaniu i niezawodnością potrzebną do przetrwania w trudnych warunkach operacyjnych. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium.