Powszechnie wiadomo, że jakość skorup odlewniczych zależy od lepkości szlamu budującego skorupę. Ma to dwa główne powody. Po pierwsze, lepkość jest bezpośrednio związana z zawartością ciał stałych w zawiesinie i odzwierciedla zmiany jej składu w wyniku parowania składnika ciekłego. Po drugie, wydajność gnojowicy jest bezpośrednio związana z jej charakterystyką przepływu. Im gęstsza zawiesina – im wyższa jej lepkość – tym wolniej spływa z formy i grubsza warstwa, którą nakłada. Jeśli lepkość jest zbyt niska – zawiesina jest zbyt rzadka – zbyt szybko spływa z formy, a nałożona warstwa jest zbyt cienka. Ponieważ skorupy są tworzone z wielu warstw, wszelkie odchylenia lepkości zawiesiny mogą przyczyniać się do wad jakości i wydajności skorup, co z kolei może prowadzić do wad części odlewanych w skorupach.

Aby kontrolować lepkość, konieczny jest jej pomiar. Dokładność kontroli – czyli to, jak dobrze można ustawić i utrzymać lepkość zaczynu w całym procesie odlewania – zależy od dokładności i powtarzalności, a także łatwości użycia wybranego pomiaru. Tradycyjną metodą pomiaru jest kubek przepływowy, który mierzy lepkość jako liczbę sekund potrzebną do wypłynięcia zaczynu z kubka. Pomiar ten nie nadaje się do ciągłego, powtarzalnego monitorowania lepkości ani nie jest szczególnie dokładny. Pokażemy, jak RheonicsLepkościomierz liniowy SRV może być używany do dokładnego, powtarzalnego i ciągłego monitorowania lepkości zawiesiny podczas budowy powłoki. Następnie pokażemy, jak Rheonics" SlurryTrack system może być używany do stosowania pomiarów SRV w celu utrzymania stałej lepkości zawiesiny podczas przygotowywania zawiesiny i budowy powłoki, pomimo strat spowodowanych parowaniem, zmian temperatury i innych wpływów, które mogą powodować niepożądane zmiany w jakości powłoki. SRV i SlurryTrack może dodatkowo wspierać rosnący trend w kierunku pełnej automatyzacji powłoki, redukując ważne źródło zmienności w procesie budowy powłoki, który w innym przypadku byłby wysoce zautomatyzowany.