Ponieważ operatorzy fabryk w różnych branżach dążą do większej wydajności i rentowności, przyspieszają wdrażanie Przemysłu 4.0 i technologii automatyzacji. Dzięki zastosowaniu inteligentnych czujników, najnowocześniejszych kontrolerów i silników do analizy danych otrzymują stale dokładne dane pomiarowe procesu w swoich aplikacjach. Integrator systemów może pomóc producentom ulepszyć ich strukturę operacyjną i wyposażyć ich w najnowsze technologie automatyzacji w fabrykach i fabrykach warstwowych. Podejście strukturalne jest niezbędne dla integratorów systemów, aby zminimalizować wydatki, czas wdrożenia, ryzyko i zapewnić użytkownikom końcowym maksymalne korzyści z korzystania z najnowszych technologii automatyzacji.

Dzięki naszej pracy zarówno z użytkownikami końcowymi, jak i integratorami systemów, zidentyfikowaliśmy następujące 4 kroki prowadzące do pomyślnej integracji technologii automatyzacji w większości procesów produkcyjnych:

Rozpoznanie i zrozumienie niedociągnięć w istniejących operacjach zakładu / obiektu poprzez współpracę i wspólne innowacje z partnerem będącym integratorem systemu to pierwszy krok. Przykłady typowych problemów:

• Luki między planowaniem produkcji a rzeczywistą wydajnością
• Brak doświadczonych operatorów i personelu
• Niespójność w jakości produktu końcowego, nawet przy użyciu tych samych materiałów i przepływu pracy
• Reklamacje klientów dotyczące jakości, nawet jeśli produkty spełniają wszystkie kryteria dostawy
• Potrzeba maksymalizacji produkcji przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia energii i wytwarzania odpadów.

Porównanie z najlepszymi na rynku możliwościami podobnego obiektu wymaga dokładnych analiz i badań. W tej analizie mogą pomóc integratorzy systemów posiadający wiedzę branżową i powiązane doświadczenie.

Zaleca się korzystanie z integratora z rozległą wiedzą na temat procesów i zakładów oraz wymaganie od integratora, aby wykazał, gdzie się udało podczas pracy w sytuacjach podobnych do aplikacji użytkownika końcowego.

Wiedza dziedzinowa ze strony partnera będącego integratorem systemów jest ponownie krytyczna, ponieważ musi on być w stanie zrozumieć i powielić swoją wiedzę i doświadczenie w zakresie wdrażania w pożądanym przypadku.

Oto kilka rozwiązań często stosowanych do rozwiązywania problemów w zakładzie przetwórczym:

• Przegląd i monitorowanie wydajności produkcji, a następnie informacje zwrotne w celu ciągłego doskonalenia
• Uwzględnij wymagania inżynierów fabryki i wdrażaj rozwiązania w porozumieniu z kierownikami zakładu
• Zintegruj wiele wartości procesowych wpływających na jakość produktu w kilka kluczowych wskaźników wydajności (KPI), aby uprościć monitorowanieoring poprzez zarządzanie progami
• Analiza porównawcza danych z partii i jasne przekazanie wymaganych zaleceń i implikacji długoterminowych
• Wsparcie długoterminowego planowania produkcji, konserwacji i diagnostyki jakości przez inżynierów fabryki
• Skorzystaj z zaawansowanej kontroli procesu, aby zoptymalizować produkcję
• Zapewnij przejrzysty obraz jakości produktu w czasie rzeczywistym, korzystając z wywnioskowanych danych.

Doświadczenie integratora systemów w rozwiązywaniu podobnych problemów w innych miejscach skraca krzywą uczenia się i zapobiega popełnianiu przez firmę takich samych błędów, jakie popełniają inni podczas rozwiązywania tego typu problemów.

Uruchomienie i wsparcie po instalacji są niezbędne, ponieważ nie zawsze można rozwiązać problemy i przeszkolić inżynierów zakładu w krótkim okresie czasu podczas instalacji. Integratorzy systemów muszą wspierać inżynierów fabrycznych po uruchomieniu, aby zapewnić całkowite zaspokojenie potrzeb operacyjnych użytkowników końcowych.

Harmonogramy produkcji są zwykle dostosowane do wymagań rynku i mogą nie być jednolite przez cały rok. W miarę zmian w produkcji mogą pojawić się problemy, które nie były widoczne po pierwszej instalacji. Aby poradzić sobie ze zmianami, partner integratora systemów musi być zaangażowany przez kilka miesięcy po początkowym wdrożeniu, aby zapewnić optymalne działanie i przeszkolić pracowników fabryki, aby mogli skutecznie wykonać następny krok.

Ten krok jest wykonywany głównie przez personel wewnętrzny, ale partner będący integratorem systemu powinien pozostać dostępny, aby zapewnić pomoc i utrzymać cykl generowania wartości.

Program szkoleniowy realizowany w ramach kroku 3 ma kluczowe znaczenie dla utrzymania sukcesu i wprowadzania ciągłych ulepszeń. Personel zakładu musi być bardzo zaznajomiony z niedawno zakończonym projektem, aby mógł poprawnie wdrożyć Krok 4. Dodatkowo posiadanie pod ręką zewnętrznego zasobu w postaci integratora systemu używanego w krokach 1-3 jest krytyczne.

Bez względu na to, jak dostawcy określają usługi integracji systemów, najważniejszymi czynnikami sukcesu Twojego projektu są zawsze wiedza dziedzinowa i doświadczenie branżowe. Im więcej integrator systemów wie o Twoich procesach i zakładach, tym lepsze rozwiązanie.