Rheonics Technologia — głębszy wgląd w konkurencję
Analiza konkurencji Rheonics wiskozymetry, gęstościomierze oraz mierniki gęstości i lepkości HPHT zbudowane w oparciu o technologię czujników wibracyjnych.
Połączenia Rheonics Korzyść
Rheonics czujniki wykorzystują opatentowane rozwiązania zrównoważone rezonatory skrętne.
Temperatura, ciśnienie i wibracje zewnętrzne stanowią największe wyzwanie dla dokładnych i powtarzalnych pomiarów gęstości i lepkości. Rheonics zrównoważone rezonatory skrętne w połączeniu z opatentowaną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że nasze czujniki są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy.
Rheonics systemy czujników są najlepsze w swojej klasie ze względu na dwie zalety
- Ultrastabilne rezonatory, zbudowane na fundamencie ponad 30-letniego doświadczenia w materiałach, dynamice drgań i modelowaniu interakcji płyn-rezonator, które składają się na najbardziej wytrzymałe, powtarzalne i dokładne czujniki w branży.
- Wyrafinowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji do sterowania naszymi czujnikami i oceny ich reakcji. Świetna elektronika w połączeniu z kompleksowym modelem obliczeniowym sprawiają, że nasze jednostki oceniające są najszybsze i najdokładniejsze w branży.
W sercu każdego Rheonics czujnik jest rezonatorem. Rheonics czujniki są zawsze dostrojone do mierzonych płynów!
Rezonator wibruje w płynie; płyn wpływa na wibracje rezonatora. Mierząc jego wpływ na rezonator, możemy określić gęstość i lepkość płynu.
Przewaga skrętna
Wiele rodzajów czujników płynów wykorzystuje drgania boczne. Wiskozymetryczne druty wibracyjne, na przykład, polegają na przesunięciu drutu prostopadłego do jego długiej osi. Rezonatory z elastycznym widelcem kamertonowym mają dwa zęby, które wibrują jak belki wspornikowe, z ruchem prostopadłym do płaszczyzny symetrii kamertonu.
Zasadniczo czujniki, które wibrują w bok, są trudniejsze do odizolowania od konstrukcji, w których są zamontowane. Siły montażowe, masa konstrukcji montażowych, a nawet temperatura mogą wpływać na reakcję rezonatorów w sposób nieprzewidywalny, a zatem wpływać na powtarzalność pomiarów.
Rheonics czujniki wibrują podczas skręcania. Ich aktywne elementy obracają się wokół własnych osi, zamiast wibrować na boki. Czujniki skrętne łatwiej jest odizolować od konstrukcji, w których są zamontowane. Są one również mniej zakłócane przez wibracje otoczenia niż rezonatory boczne
Porównanie wiskozymetrów procesowych w linii
| Wiskozymetr rezonatora skrętnego zrównoważony (Rheonics SRV) | Wiskozymetr kamertonowy | Wiskozymetr wibracyjny | Niezrównoważone wiskozymetry skrętne | |
|---|---|---|---|---|
| Zakres lepkości | 0.3 - 50,000 XNUMX mPa.s | 0.5 - 1000 XNUMX mPa.s | 1 - 25 mPa.s oraz 1 - 50 mPa.s | 1 - 5000 mPa.s (niektórzy twierdzą, że jest wyższy) |
| Dokładność lepkości | 1% faktycznej kwoty | 0.2 cP lub 10% pełnej skali | 2% rzeczywistej przy min. 0.5 mPa.s | 5-10% faktycznej |
| Powtarzalność lepkości | w granicach 0.5% | w granicach 0.5% | Brak danych. | Odebrane w ciągu 1% (opinie klientów sugerują gorsze) |
| Przepływ | Bez wpływu. | Zainstalowany we wnęce w rurze. | Bez wpływu. | Bez wpływu. |
| Rodzaj płynu (niutonowski / nienewtonowski) | Newtonowski i nienewtonowski Stabilny, powtarzalny w płynach nienewtonowskich | Brak danych dotyczących płynów nienewtonowskich. Niskie zużycie w innych zastosowaniach lepkości. | Brak danych na temat płynów nienewtonowskich. Brak danych na temat innych zastosowań poza paliwem żeglugowym. | Istnieją notatki aplikacyjne i dane klienta do stosowania w płynach nienewtonowskich. |
| Ciśnienie znamionowe | 0 do 3000 psi (200 barów). 2.5x współczynnik bezpieczeństwa. | 0 do 3000 psi (200 barów). 1.5x współczynnik bezpieczeństwa. | 15 bara. | pasek 50 |
| Wpływ ciśnienia | W pełni skompensowane. Nie ma potrzeby kalibracji. | Znaczne, nieskompensowane. | Brak rekompensaty. | Brak rekompensaty. |
| Ocena temperatury Kalibracja temperatury | -40 do 200 ° C // 0.1 ° C stabilność termiczna. Mała masa czujnika. Warunki izotermiczne zapewniają doskonałą dokładność lepkości. Bez różnicy w warunkach fabrycznych i terenowych. | -50 do 200 ° C Brak wbudowanego czujnika temperatury. Stabilność poniżej 1 ° C. Ogromna masa czujnika. Wymaga zewnętrznego wejścia temperatury. | Maks. 180 ° C Stabilność 1 ° C. Duża masa czujnika. Do monitorowania lepkości paliwa żeglugowegooring, spełnia specyfikacje. Nie nadaje się do innych zastosowań. | Typowo 150 ° C. Stabilność w niskich temperaturach. Szybka zmiana temperatury płynu prowadzi do dużych błędów pomiaru. Brak kolokowanej temp. czujnik. |
| Wymóg instalacji Rozmiar instrumentu | Wymaga portu instrumentu 3/4 ”dla dowolnej średnicy rury. Najmniejszy na rynku czujnik wiskozymetru wbudowany w proces (1 "x 3") | Potrzebuje dobrze zdefiniowanego reżimu przepływu. Potrzebuje dużego adaptera. Duży (2 "x 10") | Podatny na hałas rur i wibracje zewnętrzne. Duży (2 "x 8") i ciężki (1 kg) | Dostępne różne mocowania. Duży rozmiar. |
| Cena | $ | $ | $ | $-$$ |
| Koszt instalacji | 0 do Niski $ | Wysoki | Wysoki | Średni do wysokiego |
| Konserwacja | Zero | Uszkodzenie powłoki i osady na czujniku. | Awaria powłoki i osady | Częsta kalibracja i konserwacja. |
| Koszt dożywotni dla klienta | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| Typowe problemy z procesem | Osady na czujniku. | Znaczący efekt ściany, wymaga specjalnych adapterów dla każdych warunków przepływu. Nie nadaje się do innych zastosowań lepkości. | Jeden sztuczny kucyk mający na celu monitorowanie lepkości paliwaoring. Nie nadaje się do innych monitorów lepkościoring zastosowań ze względu na ograniczony zasięg i dokładność. | Duży rozmiar powoduje zmiany temperatury prowadzące do dużych błędów pomiaru. Wymaga znacznego wdrożenia procesu ze względu na różnice między instrumentami. |
Rheonics Wiskozymetr procesowy inline - SRV
SRV
Wiskozymetr cieczowy szerokopasmowy
- Kompaktowy kształt ułatwiający instalację
- Stabilne, powtarzalne i odtwarzalne pomiary w czasie rzeczywistym w płynach newtonowskich i nienewtonowskich
- Śledź zmianę lepkości w szerokim zakresie za pomocą jednego czujnika
- Niewrażliwy na warunki montażu i hałas otoczenia
- Wbudowany pomiar temperatury płynu
- Obsługuje do 7500 psi (500 barów) i 575 ° F (300 ° C)
- Łatwy w czyszczeniu, bezobsługowy, nigdy więcej ponownej kalibracji!
Porównanie mierników gęstości procesowej
| Gęstość rezonatora skrętnego zrównoważona (Rheonics DVP) | Gęstość widełek stroikowych | Przepływomierz Coriolisa: gęstość | Rury wibracyjne | |
|---|---|---|---|---|
| Zakres gęstości | 0 - 3 g / cmXNUMX | 0 - 3 g / cmXNUMX | 0 - 3 g / cmXNUMX | 0 - 3 g / cmXNUMX |
| Dokładność gęstości | 0.001 g / cc (0.0001 g / cmXNUMX i lepiej wykazane) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cmXNUMX dla określonych warunków) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cmXNUMX dla określonych warunków) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cmXNUMX dla najlepszych warunków) |
| Ocena lepkości Wpływ lepkości | Do 300 cP Jednocześnie mierzy lepkość dynamiczną płynu. Dokładność 0.001 g / cmXNUMX w całym zakresie. | Do 50 cP Płyny o wyższej lepkości (do 200 cP) mają większy błąd wynoszący 0.004 g / cmXNUMX. | Nie powinno to wpływać na pomiar gęstości. Stałe kalibracyjne miernika Coriolisa zmieniają się dla płynu o wysokiej lepkości. | Musi być skalibrowany dla każdego płynu o lepkości. Znaczący wpływ na lepkość, nie można osiągnąć dokładności gęstości bez ponownej kalibracji. |
| Ciśnienie znamionowe Wpływ ciśnienia | 0 do 15,000 1000 psi (XNUMX barów) W pełni skompensowane. Nie ma potrzeby kalibracji. | 0 do 3000 200 psi (XNUMX barów) Znaczne, nieskompensowane. | 0 do 1400 psi (100 bar), specjalne do 6000 psi (400 bar) Znaczące, wymagające rekompensaty. | 0 do 750 50 psi (XNUMX barów) Nie żądał żadnego wpływu. |
| Ocena temperatury Zmiany temperatury | -40 do 200 ° C Stabilność 0.1 ° C. Mała masa czujnika. Warunki izotermiczne zapewniają doskonałą dokładność gęstości. Bez różnicy w warunkach fabrycznych i terenowych. | -50 do 200 ° C Brak wbudowanego czujnika temperatury. Stabilność poniżej 1 ° C. Ogromna masa czujnika. Wymaga zewnętrznego pomiaru temperatury. | Standardowo do 60 ° C, wersja HT do 350 ° C Stabilność 1 ° C. Duża masa czujnika. Znaczący wpływ na pomiar gęstości. W warunkach fabrycznych spełnia specyfikacje. W przeciwnym razie znacznie gorzej. | Maks. 150 ° C Stabilność 0.1 ° C. Rurka czujnika owinięta izolacją i kontrolowanymi grzejnikami. Szybka zmiana temperatury płynu prowadzi do dużych błędów pomiaru. |
| Stan przepływu Wymóg instalacji Rozmiar | Statyczne lub płynne. Brak wpływu na natężenie przepływu. Potrzebuje 1-calowego portu instrumentu dla dowolnej średnicy rury. Najmniejszy na rynku czujnik gęstości procesowej (1 "x 2.5") | Potrzebuje dobrze zdefiniowanego reżimu przepływu. Potrzebuje dużego adaptera dla każdej średnicy rury. Duży (2 "x 10") | Ruchomy przepływ. Gęstość można zmierzyć w stanie statycznym. Podatny na hałas rur i wibracje zewnętrzne. Potrzebujesz złożonej instalacji specyficznej dla aplikacji. Ogromny rozmiar - zależny od średnicy rury. | Statyczny lub płynny (wymaga informacji o natężeniu przepływu w celu kompensacji) Nie nadaje się do instalacji przepływowej w rurach o dużych średnicach. Duży (10 ”x 20”). |
| Cena | $ | $ | $ - $$$$ | $$ - $$$ |
| Koszt instalacji | 0 do Niski $ | Średni | Wysoka, potrzebna jest prosta rura w górę / w dół | Średni |
| Konserwacja | Zero | Uszkodzenie powłoki i osady na czujniku. | Wymagana regularna kalibracja | Częsta kalibracja i konserwacja. |
| Koszt dożywotni dla klienta | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| Osłabienie | Między elementem czujnikowym mogą utknąć duże ciała stałe. Brak zintegrowanej elektroniki. | Ogromny efekt ściany, wymaga specjalnych adapterów dla każdego warunku przepływu. | Powoduje spadek ciśnienia. Niska prędkość przepływu, wiry. Zawartość ciał stałych w cieczy i uwięzionym gazie. | Duży spadek ciśnienia Wysoka prędkość przepływu Potrzebuje linii obejściowej |
Rheonics Mierniki gęstości procesowej Inline - SRD i DVP
SRD
Wbudowany miernik gęstości procesu i wiskozymetr
- Pojedynczy przyrząd do jednoczesnego pomiaru gęstości procesu (ciężaru właściwego), lepkości i temperatury
- Kompaktowy kształt ułatwiający instalację
- Stabilne, powtarzalne i odtwarzalne pomiary w czasie rzeczywistym w płynach newtonowskich i nienewtonowskich
- Mierzy lepkość kinematyczną i dynamiczną
- Niewrażliwy na warunki montażu i hałas otoczenia
- Działa do 7500 psi (500 barów) i 575 ° F (300 ° C)
- Złączki procesowe gwintowane, kołnierzowe i sanitarne
- Łatwy w czyszczeniu, bezobsługowy, nigdy więcej ponownej kalibracji!
- Skaluj w wielu lokalizacjach / instalacjach bez ponownej inżynierii aplikacji
DVP
Ultra wysoka dokładność jednoczesnego pomiaru gęstości i lepkości
- Pojedynczy przyrząd do jednoczesnej gęstości procesu, lepkości i temperatury
- Monitoruj gęstość i lepkość gazu i cieczy
- Dokładny pomiar w najtrudniejszych warunkach
- Działa do 10,000 psi (700 barów) i 400 ° F (200 ° C)
- Pełna konstrukcja klasy 5 tytanu
- Wytrzymały - przetrwaj i działaj nawet przy wysokich wibracjach i wstrząsach
Porównanie gęstości i lepkości HPHT
| Rezonator zrównoważony skrętnie (Rheonics DVM) | Elektromagnetyczny ruchomy tłok | Gęstość rury wibracyjnej | Kapilary | |
|---|---|---|---|---|
| Zakres gęstości | 0 - 3 g / cmXNUMX | Nie można zmierzyć. | 0 - 3 g / cmXNUMX | Nie można zmierzyć. |
| Dokładność gęstości | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| Odtwarzalność | (0.0001 g / cmXNUMX i lepiej wykazane) | - | (0.00001 g / cmXNUMX dla określonych warunków) | - |
| Zakres lepkości | 0.2 do 300 cP | 0.02 do 10,000 cP (wymaga 6 tłoków) | Nie można zmierzyć. Musi być skalibrowany, aby skompensować lepkość płynu. | 0.02 do 10,000 cP z wieloma kapilarami. |
| Dokładność lepkości | 1% faktycznej kwoty | 1% pełnej skali | - | Zależy od dokładności mierzącego czas. |
| Odtwarzalność | 0.5% czytania | 0.8% czytania | - | Zależy od dokładności mierzącego czas. |
| Ciśnienie znamionowe Wpływ ciśnienia | 0 do 30,000 2000 psi (XNUMX barów) W pełni skompensowany, nie ma potrzeby kalibracji. | 0 do 15,000 1000 psi (XNUMX barów) Znaczące, skalibrowane przez użytkownika. | 0 do 1400 psi (100 bar), specjalne do 6000 psi (400 bar) Znaczące, wymagające rekompensaty. | Do 15,000 psi |
| Ocena temperatury Kalibracja temperatury | -40 do 200 ° C Zintegrowany czujnik temperatury na zasilaniu. Mała masa czujnika. Warunki izotermiczne zapewniają doskonałą dokładność. | Maks. 190 ° C Ogromna masa czujnika potrzebuje długiego czasu, aby osiągnąć warunki izotermiczne. Do pomiaru potrzebuje 40 minut lub więcej. | Maks. 150 ° C Duża masa czujnika. Znaczący wpływ na pomiar gęstości. W warunkach fabrycznych spełnia specyfikacje. W przeciwnym razie znacznie gorzej. | Maks. 200 ° C Rurki kapilarne w piecu lub w kąpieli. Niełatwe do czyszczenia i napełniania. Potrzebuje dużo czasu, aby osiągnąć stabilne warunki termiczne. |
| Stan przepływu Wymóg instalacji Rozmiar | Statyczne lub płynne. Brak wpływu na natężenie przepływu. Mały rozmiar (1.5 ”x 2” x 1.5 ”). Łatwa integracja z konfiguracjami testów PVT i core Flood. | Statyczne lub płynne (z adapterem i zaworami). Brak możliwości integracji w piecach PVT lub rdzeniowych. Zwykle używany samodzielnie. | Statyczne lub płynne. Podatny na hałas pompy i wibracje zewnętrzne. Łatwa integracja z piekarnikiem PVT. | Statyczny. Brak możliwości integracji z piecem PVT. Używany jako samodzielny instrument. |
| Cena | $$ | $ $ $ | $$ - $$$ | $-$$ |
| Koszt instalacji | 0 do Niski $ | Średnia $$ | Średnia $$ | Średnia $$ |
| Konserwacja | Nie wymagane. | Wymaga gruntownego czyszczenia. | Wymagana regularna kalibracja. | Częsta kalibracja i konserwacja. |
| Koszt dożywotni dla klienta | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Typowe problemy z pomiarami | Niskie lepkości poniżej 0.2 cP są mierzalne, ale nie są obecnie kalibrowane. | Trudne do zintegrowania w pętli przepływu. Ciśnienie wprowadza duży błąd. Wymaga obszernej kalibracji. | Brak pomiaru lepkości. Wymaga ponownej kalibracji z płynem odniesienia pod ciśnieniem testowym o podobnej lepkości jak płyn próbki. | Pomiary ręczne. Brak przepływu. Brak pomiaru gęstości. |
Gęstość-lepkość HPHT - DVM
DVM
Pojedynczy przyrząd łączący miernik gęstości HPHT i wiskozymetr
- Jednoczesny pomiar gęstości, lepkości i temperatury
- Pomiar w warunkach zbiornika: 30,000 psi i 400 ° F (2000 barów i 200 ° C)
- Zbudowany do użytku na ławce lub w terenie
- Niezwykle dokładny pomiar w najtrudniejszych warunkach
- 5 minut od urządzenia do pracy w pętli przepływu - zbudowane tak, aby integrować się ze wszystkimi systemami PVT
- Pełna konstrukcja klasy 5 tytanu
Zobacz Rheonics teczka
Bez względu na to, czy produkujesz mydło, czy analizujesz PVT na próbkach oleju na żywo, jedna z naszych rodzin czujników spełni Twoje potrzeby.
Zobacz inne informacje związane z technologią