Magazyn branżowy Paint & Coatings – PCI publikuje obszerny artykuł poświęcony Rheonics Wiskozymetr wbudowany SRV i PaintTrackW artykule omówiono, w jaki sposób można osiągnąć spójność powłoki na liniach lakierniczych w fabryce, nawet przy zmiennych temperaturach i warunkach parowania, poprzez automatyzację systemu dozowania z kontrolerem wykorzystującym ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym.

Znajdź link do publikacji.

Prawidłowa lepkość farby jest kluczem do dobrej jakości wykończenia. Wszystkie parametry wydajności są bezpośrednio powiązane z lepkością ciekłej powłoki w miejscu aplikacji. Obejmują one grubość powłoki, wydajność nanoszenia farby, grubość powłoki i jej osadzanie, dopasowanie koloru, jakość wykończonej powierzchni i odporność chemiczną. Lepkość jest głównym czynnikiem wpływającym na grubość i przyczepność powłoki. Właściwa kontrola lepkości zapewnia jakość i żywotność powłoki, pomagając spełnić najwyższe wymagania dotyczące jakości i produktywności procesu malowania.

Konwencjonalne wiskozymetry nie osiągają dużych szybkości ścinania występujących w procesie natryskiwania, więc mogą tylko pośrednio dostarczyć informacji o właściwościach farby w miejscu jej nałożenia. Temperatura jest również kluczową zmienną przy określaniu lepkości, ale pomiary kubka nie mają pomiaru ani kontroli temperatury, więc nie można ich bezpośrednio porównać z rzeczywistą temperaturą natryskiwania. Może to prowadzić do różnic w jakości powłoki, ponieważ zmienia się temperatura procesu.

Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, co pozwala na monitorowanie temperatury farby w miejscu aplikacji. Umożliwia to dostosowanie odczytów lepkości do wartości lepkości skompensowanej temperaturowo, co jest niezbędne do oszacowania zawartości pigmentu na podstawie pomiarów w czasie rzeczywistym.

Unikalne zalety SRV do zastosowań w lakierach i powłokach samochodowych obejmują:

• Działa dokładnie zarówno z farbami i powłokami na bazie rozpuszczalników, jak i na bazie wody.
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w linii produkcyjnej lub za pomocą szmatki zwilżonej rozpuszczalnikiem, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji.
• Żadnych ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osadami farby.
• Niezależny od warunków montażu - może być zamontowany w dowolnej części systemu malarskiego.
• Niewrażliwy na cząstki stałe; nie ma problemu z zabrudzeniem lub wąskimi przerwami w czujniku.
• Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - brak problemów korozyjnych w przypadku dostępnych w handlu farb, dodatków lub rozpuszczalników.
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx as
  iskrobezpieczny - może być stosowany we wszystkich
  operacje na rozpuszczalnikach.
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.
• Potężne oprogramowanie – Rheonics PaintTrack oprogramowanie jest wygodne i intuicyjne, a także jest zasilane przez zastrzeżony, zaawansowany system AI piątej generacji do prostego kliknięcia i uruchomienia. Obsługuje wiele interfejsów HMI dla operatora, kierownika produkcji, kierownika ds. jakości i widoku zarządzania. Zaprojektowane do zautomatyzowanej kontroli instrumentów i akwizycji danych w środowisku fabrycznym

Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach do kontroli jakości lakierów samochodowych, przeczytaj notę ​​aplikacyjną.

Rheonics czujniki rezonansowe wraz z Rheonics PaintTrack system sterowania i oprogramowanie umożliwiają kontrolę on-line lepkości podkładów i powłok z kompensacją temperatury na wielu liniach malarskich. Spójność powłoki na liniach malarskich w fabryce można osiągnąć nawet przy zmiennych temperaturach i warunkach parowania dzięki automatyzacji systemu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym.

Kluczowe zalety PaintTrack system sterowania i oprogramowanie obejmują:

• Skróć i wyeliminuj czasy konfiguracji i odpady, ładując zadania przed uruchomieniem dla powtarzających się zamówień.
• Popraw jakość malowania i obniż koszty: Osiągnij spójność koloru, zmniejsz liczbę błędów podczas powlekania, zapewniając prawidłowe właściwości farby podczas procesu.
• Pełna automatyzacja dla lepszej produktywności i wydajności: Zmaksymalizuj prędkość malowania, zmniejsz zależność od ręcznych regulacji maszyny i ręcznych technik pomiarowych.
• Wysoka dokładność i powtarzalność: bez konserwacji, bez ponownej kalibracji = bez uwagi.
• Lepkość skompensowana temperaturą z opatentowaną funkcją Predictive Tracking Control: rozwiązanie, które precyzyjnie blokuje kolor i jakość powłoki od początku do końca w każdym zadaniu, zapewniając powtarzalne wyniki.
• Możesz wyjąć kubek z równania: proces powlekania jest zgodny ze standardami naukowymi, 100 razy większa dokładność i rozdzielczość niż przeciętne kubki wypływowe.

1. Wiskozymetry wibracyjne, np Rheonics SRV, są bardziej zbliżone do wysokich szybkości ścinania w przypadku aplikacji farby natryskowej niż wiskozymetry rotacyjne lub kubkowe. Dlatego pomiary za pomocą SRV są najbliższe przewidywaniu zachowania farby w rzeczywistych warunkach natryskiwania.
2. Inline kontrola lepkości za pomocą SRV i Rheonics PaintTrack umożliwia ciągłą kontrolę lepkości, co umożliwia dokonywanie niezbędnych rozcieńczeń w czasie rzeczywistym. Jakość powłoki jest gwarantowana od początku nowego bębna do jego końca.
3. Rheonics SRV i PaintTrack kontrolować rzeczywistą lepkość kompensowaną temperaturowo, kluczowy wskaźnik zawartości pigmentu i ostatecznej jakości powłoki.