Magazyn poświęcony branży odlewniczej - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publikuje obszerny artykuł dotyczący Rheonics Wiskozymetr inline SRV i rozwiązanie zintegrowane – Rheonics Gnojowica Monitoring i Systemu Sterowania. W artykule omówiono, dlaczego lepkość szlamu ma kluczowe znaczenie w budowie powłok oraz w jaki sposób można ją monitorować i kontrolować w celu budowania najwyższej jakości, pozbawionych defektów powłok, nawet w zmiennych temperaturach i warunkach parowania, poprzez automatyzację.

Znajdź link do publikacji.

Aby pobrać cały artykuł, użyj poniższego łącza.

Kontrola lepkości może pomóc w zmniejszeniu częstotliwości występowania defektów w procesie powlekania – sklejania się i zrywania, bliźniaków, łuszczenia, rozszczepiania, pękania, chropowatości, pęcherzy, tworzenia się mostków, erozji powierzchni oraz zmniejsza słabą charakterystykę płynięcia, która prowadzi do złej budowy skorupy, co skutkuje defektami odlewu. Z ciągłym monitorowaniem lepkości onlineoring, tworzenie się otoczki można skuteczniej kontrolować, co znacznie poprawia właściwości metalurgiczne produktu końcowego.

Sam dobry skład zawiesiny nie może zagwarantować uzyskania gładkiej i wolnej od wad skorupy, jeśli zawiesina zostanie przygotowana w nieodpowiedni sposób. Kontrola jakości zawiesiny jest jedną z najważniejszych operacji w procesie odlewania metodą traconego paliwa, a kontrola lepkości zawiesiny jest kluczem do zapewnienia zgodności. Zarządzanie lepkością w trybie inline za pomocą Rheonics czujniki mogą pomóc złagodzić najczęstsze problemy, takie jak wtrącenia ceramiczne, pęknięcia, zniekształcenia, wypływki, nieprawidłowe przebiegi, skurcze, wtrącenia żużla i zimne zamknięcie, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość produktów końcowych.

Kluczowe czynniki wpływające na wykorzystanie monitorowania lepkości w czasie rzeczywistymoring sprzęt producentów i integratorów systemów zajmujący się powlekaniem zawiesiną ceramiczną do budowy stanu surowego:

Zautomatyzowane działania naprawcze w celu zapewnienia spójności produktu. Zamknięte pętle sterowania dzięki wbudowanej kontroli jakości opartej na czujnikach zmniejszają straty i zwiększają wydajność dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń procesu, analizie przyczyn źródłowych i automatycznej korekcie.

Większa elastyczność w radzeniu sobie z nowymi wariantami produktów w zakresie produkcji, zgodności i pochodzenia produktu. Producenci odlewów uzyskują dokładniejszy obraz tego, jak będą się zachowywać nowe preparaty gnojowicy i jak mogą potrzebować dostosować obecne systemy i parametry kontrolne.

Big data dostarcza solidnych dowodów, które pozwalają podejmować decyzje w celu zwiększenia wydajności. Dane dostarczane przez proces monitororing sprzęt umożliwia im dostosowywanie różnych parametrów procesu i optymalizację procesu produkcyjnego. Wzajemne połączenia i przejrzystość informacji umożliwiają operatorom podejmowanie decyzji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zakładów produkcyjnych, umożliwiając w ten sposób decentralizację decyzji.

Wyższa satysfakcja klienta i dostosowanie się do życzeń klientów. Rozwiązania Przemysłu 4.0 mogą wpływać na firmy odlewnicze, zachęcając do bliższych interakcji z klientami. Technologia, dane i informacje, które mogą pomóc przekształcić operacje produkcyjne, mogą również sprawić, że procesy i systemy będą lepiej reagować na potrzeby klientów.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, dlaczego producenci żywności chcą zintegrować rozwiązania automatyzacji w swoich halach produkcyjnych / fabrykach, przeczytaj nasz artykuł zatytułowany - „Inteligentne odlewnie - czynniki wpływające na akceptację Przemysłu 4.0 i cyfryzacji przez kółka”

Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, co pozwala na monitorowanie temperatury ciasta w miejscu aplikacji. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.

Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do mieszania i powlekania ciasta ma wiele zalet. a niektóre obejmują:

• Działa dokładnie w prawie wszystkich systemach powłokowych o szerokim zakresie składu / receptur
• Utrzymuje zadaną lepkość szlamu w zbiornikach mieszających niezależnie od wahań temperatury i wilgotności, stanu sprzętu mieszającego, substratów, rozpuszczalników, formulacji lub dozowania krzemionki koloidalnej, wody i / lub polimerów, środków zwilżających, środków przeciwpieniących i mąk ogniotrwałych.
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. Sondę czujnika można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP / SIP lub ręcznie wilgotną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Wszystkie zwilżane części są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - brak problemów z korozją
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach do kontroli jakości szlamu ceramicznego, przeczytaj notę ​​aplikacyjną.

Przy ogromnych obszarach zastosowań i rosnącym zapotrzebowaniu ze strony sektorów użytkowników końcowych branża ta poszukuje nowych sposobów na poprawę wydajności, czasu realizacji i wykorzystania mocy produkcyjnych. Liderzy branżowi w różnych sektorach zmierzają w kierunku przyjęcia bardziej zaawansowanych
technologie, takie jak automatyzacja, przemysłowy internet rzeczy (IIoT) i techniki symulacyjne. Inline monitor lepkościoring rozwiązania pomagają firmom odlewniczym osiągnąć zaawansowaną kontrolę procesu przygotowania zawiesiny (mieszania) i procesu powlekania, aby budować najwyższej jakości powłoki pozbawione defektów z większym wglądem w swoje procesy w czasie rzeczywistym; i czerpaj korzyści z Przemysłu 4.0 i automatyzacji, takie jak skrócenie czasu realizacji, zwiększenie wykorzystania mocy produkcyjnych, zmniejszenie ilości odpadów i odpadów oraz optymalizacja wydajności.

Najważniejsze informacje:

1. Inline kontrola lepkości za pomocą SRV i Rheonics Gnojowica Monitoring System & Control umożliwia ciągłą kontrolę lepkości, dokonując niezbędnych rozcieńczeń w czasie rzeczywistym. Jakość gnojowicy w budowie powłoki jest gwarantowana niezależnie od wahań temperatury, stanu urządzeń mieszających, receptur, interakcji między etapami procesu i parametrów czasu mieszania.
2. Rheonics SRV i Monitor Produkcjioring oraz System sterowania kontroluje lepkość z kompensacją temperatury, która jest niezbędna do zapewnienia spójnej budowy powłoki poprzez typowe dzienne i sezonowe wahania temperatury.

Korzystanie z SRV czujnik w mieszaniu gnojowicy zapewnia lepszą produktywność, marże zysku i zgodność z przepisami.

Po ustaleniu parametrów procesu utrzymanie integralności procesu wymaga niewielkiego wysiłku. Operatorzy mogą polegać na ścisłej kontroli zapewnianej przez Rheonics rozwiązanie do zarządzania jakością gnojowicy i czerpać korzyści nie tylko w produkcji, ale także na etapie badań i rozwoju produktu, kiedy ustalane są parametry receptury. Umożliwia to operatorowi uzyskanie przewagi konkurencyjnej w miarę zwiększania skali produkcji w celu zaspokojenia rosnącego popytu.