Magazyn poświęcony branży odlewniczej - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publikuje obszerny artykuł dotyczący Rheonics Wiskozymetr inline SRV i rozwiązanie zintegrowane – Rheonics System monitorowania i kontroli lepkości zawiesiny. W artykule omówiono, dlaczego lepkość zawiesiny ma kluczowe znaczenie w budowie powłok oraz jak można ją monitorować i kontrolować, aby uzyskać powłoki najwyższej jakości i bez wad, nawet w zmiennych temperaturach i warunkach parowania, dzięki automatyzacji.

Znajdź link do publikacji.

Aby pobrać cały artykuł, użyj poniższego łącza.

Kontrola lepkości może pomóc zmniejszyć częstotliwość występowania wad w procesie powlekania – przywierania i wyrywania, bliźniaczenia, łuszczenia, rozwarstwiania, pękania, chropowatości, pęcherzy, mostków, erozji powierzchniowej, a także zredukować słabą charakterystykę płynięcia, która prowadzi do nieprawidłowego tworzenia powłoki, a w konsekwencji do wad odlewniczych. Dzięki ciągłemu monitorowaniu lepkości online, formowanie powłoki może być skuteczniej kontrolowane, co znacząco poprawia właściwości metalurgiczne produktu końcowego.

Sam dobry skład zawiesiny nie może zagwarantować uzyskania gładkiej i wolnej od wad skorupy, jeśli zawiesina zostanie przygotowana w nieodpowiedni sposób. Kontrola jakości zawiesiny jest jedną z najważniejszych operacji w procesie odlewania metodą traconego paliwa, a kontrola lepkości zawiesiny jest kluczem do zapewnienia zgodności. Zarządzanie lepkością w trybie inline za pomocą Rheonics czujniki mogą pomóc złagodzić najczęstsze problemy, takie jak wtrącenia ceramiczne, pęknięcia, zniekształcenia, wypływki, nieprawidłowe przebiegi, skurcze, wtrącenia żużla i zimne zamknięcie, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość produktów końcowych.

Kluczowe czynniki wpływające na wartość wdrożenia przez producentów i integratorów systemów powłok ceramicznych do monitoringu lepkości w czasie rzeczywistym w budownictwie skorupowym:

Zautomatyzowane działania naprawcze w celu zapewnienia spójności produktu. Zamknięte pętle sterowania dzięki wbudowanej kontroli jakości opartej na czujnikach zmniejszają straty i zwiększają wydajność dzięki wczesnemu wykrywaniu odchyleń procesu, analizie przyczyn źródłowych i automatycznej korekcie.

Większa elastyczność w radzeniu sobie z nowymi wariantami produktów w zakresie produkcji, zgodności i pochodzenia produktu. Producenci odlewów uzyskują dokładniejszy obraz tego, jak będą się zachowywać nowe preparaty gnojowicy i jak mogą potrzebować dostosować obecne systemy i parametry kontrolne.

Big data dostarcza solidnych dowodów, które pozwalają podejmować decyzje w celu zwiększenia wydajności. Dane dostarczane przez urządzenia do monitorowania procesów umożliwiają im modyfikowanie różnych parametrów procesu i optymalizację procesu produkcyjnego. Połączenia i transparentność informacji pozwalają operatorom podejmować decyzje zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zakładów produkcyjnych, umożliwiając tym samym decentralizację procesu decyzyjnego.

Wyższa satysfakcja klienta i dostosowanie się do życzeń klientów. Rozwiązania Przemysłu 4.0 mogą wpływać na firmy odlewnicze, zachęcając do bliższych interakcji z klientami. Technologia, dane i informacje, które mogą pomóc przekształcić operacje produkcyjne, mogą również sprawić, że procesy i systemy będą lepiej reagować na potrzeby klientów.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, dlaczego producenci żywności chcą zintegrować rozwiązania automatyzacji w swoich halach produkcyjnych / fabrykach, przeczytaj nasz artykuł zatytułowany - „Inteligentne odlewnie - czynniki wpływające na akceptację Przemysłu 4.0 i cyfryzacji przez kółka”

Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, co pozwala na monitorowanie temperatury ciasta w miejscu aplikacji. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.

Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do mieszania i powlekania ciasta ma wiele zalet. a niektóre obejmują:

• Działa dokładnie w prawie wszystkich systemach powłokowych o szerokim zakresie składu / receptur
• Utrzymuje zadaną lepkość szlamu w zbiornikach mieszających niezależnie od wahań temperatury i wilgotności, stanu sprzętu mieszającego, substratów, rozpuszczalników, formulacji lub dozowania krzemionki koloidalnej, wody i / lub polimerów, środków zwilżających, środków przeciwpieniących i mąk ogniotrwałych.
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. Sondę czujnika można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP / SIP lub ręcznie wilgotną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Wszystkie zwilżane części są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - brak problemów z korozją
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Aby dowiedzieć się więcej o naszych rozwiązaniach do kontroli jakości szlamu ceramicznego, przeczytaj notę ​​aplikacyjną.

Przy ogromnych obszarach zastosowań i rosnącym zapotrzebowaniu ze strony sektorów użytkowników końcowych branża ta poszukuje nowych sposobów na poprawę wydajności, czasu realizacji i wykorzystania mocy produkcyjnych. Liderzy branżowi w różnych sektorach zmierzają w kierunku przyjęcia bardziej zaawansowanych
Technologie takie jak automatyzacja, przemysłowy internet rzeczy (IIoT) i techniki symulacyjne. Rozwiązania do monitorowania lepkości w trybie inline pomagają odlewnikom osiągnąć zaawansowaną kontrolę nad procesem przygotowania (mieszania) i powlekania zaczynu, co pozwala na tworzenie najwyższej jakości i bezusterkowych form odlewniczych z pełniejszym wglądem w procesy w czasie rzeczywistym. Pozwala to również czerpać korzyści z Przemysłu 4.0 i automatyzacji, takie jak skrócenie czasu realizacji, lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych, redukcja ilości odpadów i braków oraz optymalizacja wydajności.

Najważniejsze informacje:

1. Inline kontrola lepkości za pomocą SRV i Rheonics System monitorowania i kontroli zawiesiny umożliwia ciągłą kontrolę lepkości, dokonując niezbędnych rozcieńczeń w czasie rzeczywistym. Jakość zawiesiny w procesie budowy powłoki jest gwarantowana niezależnie od wahań temperatury, stanu urządzeń mieszających, receptur, interakcji między poszczególnymi etapami procesu oraz parametrów czasu mieszania.
2. Rheonics System SRV oraz system monitorowania i sterowania produkcją kontrolują rzeczywistą lepkość uwzględniającą kompensację temperatury, co jest niezbędne do zapewnienia równomiernego tworzenia powłoki przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.

Korzystanie z SRV czujnik w mieszaniu gnojowicy zapewnia lepszą produktywność, marże zysku i zgodność z przepisami.

Po ustaleniu parametrów procesu utrzymanie integralności procesu wymaga niewielkiego wysiłku. Operatorzy mogą polegać na ścisłej kontroli zapewnianej przez Rheonics rozwiązanie do zarządzania jakością gnojowicy i czerpać korzyści nie tylko w produkcji, ale także na etapie badań i rozwoju produktu, kiedy ustalane są parametry receptury. Umożliwia to operatorowi uzyskanie przewagi konkurencyjnej w miarę zwiększania skali produkcji w celu zaspokojenia rosnącego popytu.