Spojrzenie poza przepływomierze Coriolisa pod kątem gęstości, lepkości i reologii w trudnych operacjach wiertniczych
Zastosowanie
„Masz dość kosztów, dużych rozmiarów i problemów z dokładnością pomiarów miernika Coriolisa w zakresie gęstości i lepkości cieczy?”
Teraz istnieje najnowocześniejsza alternatywa. The Rheonics Densytometr symetrycznie rezonansowy – SRD. W trudnych warunkach wierceń ropy i gazu Rheonics SRD zapewnia stałą, bardzo dokładną gęstość płynu wiertniczego, lepkość i temperaturę w obudowie, która dosłownie mieści się w dłoni. Poprzednie problemy z błotem ciętym gazem wpływające na dokładność pomiaru Coriolisa nie stanowią problemu dla SRD. Instalacja jest całkowicie nieinwazyjna zarówno w wytrząsarce łupków do wydobywania płynu wiertniczego, jak i w dołach płuczkowych do wydobywania płynu wiertniczego.
Rheonics SRD - alternatywa dla przepływomierzy Coriolisa; z SRD pozbądź się problemów związanych z dokładnością, czyszczeniem, montażem i podatnością na korozję
Największe wyzwania związane z Coriolisem pod względem gęstości, lepkości i reologii
- Kosztowny: Największą i najczęściej wymienianą wadą przepływomierzy Coriolisa jest ich wysoka cena w porównaniu do innych przepływomierzy. Może to często prowadzić do decyzji inwestycyjnych na korzyść innych tańszych typów przepływomierzy, szczególnie w obiektach, w których jest ich dużo. W przemyśle wiertniczym większość przepływomierzy Coriolisa znajduje się na jednostkach przybrzeżnych, ponieważ wyższy koszt jest wart wyższego bezpieczeństwa uzyskanego dzięki wyższej dokładności.
- Problemy z dokładnością w wysokich temperaturach: Niektóre modele, które nie są zbudowane i skalibrowane do pracy w wysokich temperaturach, pogarszają wydajność, zmniejszając dokładność w wyższych temperaturach. Staje się to problemem szczególnie w przypadku odwiertów o wysokiej temperaturze i wierceń geotermalnych, w których można spodziewać się temperatur powyżej 200 ° C. Ponadto elektronika pomiarowa jest ograniczona do zakresu temperatur otoczenia od -40 ° C do + 60 ° C, co może mieć krytyczne znaczenie w środowisku arktycznym lub pustynnym.
- Trudność w czyszczeniu: Czyszczenie rurek przepływomierza może być trudne; dlatego należy zastosować linię obejściową. Ponieważ rura jest podzielona na dwie mniejsze rurki przepływowe w przepływomierzu Coriolisa, łatwo się zatykają. Należy o tym pamiętać podczas operacji wiertniczych ze względu na wysoką zawartość części stałych w płuczkach wiertniczych i reologiczne zachowanie płynu w warunkach statycznych. Podczas operacji, w których spodziewane są większe, bardziej problematyczne kawałki materiału, należy stosować linię obejściową, wymagającą ręcznej interwencji i stwarzającą zagrożenie bezpieczeństwa.
- Problemy z doborem materiałów i podatnością na korozję: Przepływomierze są zbudowane z różnych materiałów na wewnętrzne rurki pomiarowe. Te wibrujące rury są szczególnie podatne na korozję, dlatego materiały użyte do budowy muszą być starannie dobrane. Może to stanowić problem podczas wiercenia odwiertów z kwaśnym gazem lub krążących zwrotów kwaśnych miejsc pracy.
- Niezwykle trudna instalacja: Niezbędne zmiany w układzie platformy w celu zainstalowania przepływomierza Coriolisa mogą stać się skomplikowane, a w niektórych przypadkach mogą być niepraktyczne. Dużym powodem, dla którego instalacja może być wyzwaniem, jest to, że urządzenie nie działa w częściowo wypełnionych rurach, dlatego wymaga konfiguracji, która zapewnia, że jest zawsze wypełnione cieczą.
Rheonicsrozwiązania do ciągłego pomiaru lepkości in-line
Rheonics Wiskozymetr liniowy SRV i miernik gęstości SRD zostały zbudowane przez zespół, który pracował nad pierwszym na świecie dostępnym na rynku czujnikiem gęstości i lepkości w odwiercie. Czujniki lepkości i gęstości płynu do szczelinowania, wiercenia i wykańczania są zbudowane tak, aby działać niezawodnie w środowisku o wysokim ciśnieniu i dużym natężeniu przepływu spotykanym podczas operacji wiertniczych.
SRV i SRD to czujniki niejądrowe, jedyne w swoim rodzaju, które można zainstalować bezpośrednio na pompie mieszającej płyn szczelinujący i pompach wtryskowych. Dzięki tym czujnikom płyn szczelinujący i płuczka wiertnicza mogą być monitorowane w sposób ciągły podczas całego procesu mieszania, pompowania i przepływu wstecznego. Instalowanie czujników na platformie wiertniczej jest proste dzięki różnorodnym dostępnym przepływom przez adaptery, przedłużone ramiona do instalacji w zbiornikach itp.
Ponadto SRV i SRD
- Działa w całym zakresie lepkości, od wody po wysoce lepki żel zwiększający lepkość
- Praca pod wysokim ciśnieniem - praca do 5000 psi, a nawet 10,000 psi (700 bar)
- Praca w wysokiej temperaturze do 550 ° F (300 ° C)
- Działa z żelem na bazie guar, glikolami, lepką śliską wodą (inżynieryjnym płynem do szczelinowania), środkiem sieciującym, inhibitorem, łamaczem, reduktorem tarcia, środkami powierzchniowo czynnymi, inhibitorami kamienia
Pomoc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku w zakresie łatwej i niedrogiej instalacji i uruchomienia ze strony zespołu, który zaprojektował czujnik.
Rheonics„ SRD to unikalny produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy jednym przyrządem do pomiarów lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności w lokalizacji różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.
Przeczytaj, jak SRD, wytrzymały, wbudowany miernik gęstości i wiskozymetr online, rewolucjonizuje monitorowanie płuczki wiertniczejoring i kontrola podczas wiercenia w nocie aplikacyjnej:
Powiązane notatki aplikacyjne i blogi
Uzyskiwanie prawidłowej reologii płynów Frac!
Szczelinowanie hydrauliczne (zwane także szczelinowaniem, szczelinowaniem, szczelinowaniem wodnym) polega na wtryskiwaniu pod wysokim ciśnieniem „płynu szczelinującego” (głównie wody zawierającej piasek lub inne materiały podsadzające zawieszone…
Pomiary DV w otworach w narzędziach LWD, MWD, Wireline
Inżynieria czujników wycinania otworów w kołnierzach wiertniczych symuluje rewolucję w pozyskiwaniu drewna i wierceniu. LWD, MWD…
Monit masy błotaoring
W ramach dążenia branży do ciągłej opłacalności, wydajność i zarządzanie płuczkami wiertniczymi zostały dokładniej zbadane.…
Popraw produkcję dzięki zoptymalizowanej lepkości i gęstości
Lepkość i gęstość to podstawowe właściwości płynu wiertniczego. Lepkość płynu mierzy nośność i tworzenie się żelu. Pożądana jest płuczka wiertnicza o dużej lepkości, która przenosi zwierciadło na powierzchnię i zawiesza środki obciążające w mule. Ale jeśli lepkość jest zbyt duża, tarcie może utrudniać cyrkulację mułu, zmniejszać prędkość wiercenia, marnować paliwo, powodować utratę cyrkulacji i utrudniać pracę sprzętu do usuwania cząstek stałych. Na reżim przepływu szlamu w pierścieniu ma również wpływ jego lepkość. Gęstość mierzy ciśnienie hydrostatyczne w odwiercie i zawartość ciał stałych w nieważonych szlamach. Właściwa gęstość zapewnia wystarczające ciśnienie hydrostatyczne wymagane, aby zapobiec zapadaniu się ściany odwiertu i przedostawaniu się płynu formacyjnego do odwiertu. Jednak zbyt duża masa płuczki zmniejsza tempo wiercenia i zwiększa szanse na różnicowe przyleganie, pękanie odwiertu, powoduje zużycie sprzętu, utratę krążenia i wzrost kosztów płuczki. Ścierne ciała stałe powodują nadmierne zużycie pomp, przewodu wiertniczego i wiertła. Zmniejsza się prędkość wiercenia; gęsty placek filtracyjny osadza się na przepuszczalnych formacjach, a pompa wykonuje niepotrzebną pracę, recyrkulując ciała stałe, które zostały zebrane w mułu. Waga błota wpływa również na właściwości placka filtracyjnego i uszkodzenia formacji.
W przypadku odwiertów HPHT właściwe planowanie i wykonywanie operacji wiertniczych wymaga pełnej i dokładnej wiedzy na temat zachowania gęstości i lepkości płynu wiertniczego w zależności od zmiany ciśnienia i temperatury podczas operacji wiercenia. Przewidywanie gęstości płuczki wiertniczej przy różnych ciśnieniach i temperaturach jest zatem bardzo przydatne dla inżynierów zajmujących się płukaniem i wierceniem w planowaniu operacji wiertniczych. Sterowanie i optymalizacja lepkości i gęstości płuczki wiertniczej umożliwia operatorom:
- Zwiększ tempo wiercenia, produkcję i zwrot z inwestycji przy niższych kosztach szlamu
- Popraw wydajność operacyjną i żywotność sprzętu, zmniejsz zużycie paliw
Rheonics Oprogramowanie FracRight i MudMon
RheonicsOprogramowanie FracRight monitoruje i kontroluje gęstość i lepkość płynu do szczelinowania, dając operatorowi precyzyjną kontrolę nad konsystencją właściwości reologicznych płynu do szczelinowania. System działa w oparciu o blokowanie właściwości płynu szczelinującego za jednym dotknięciem i zapewnia pompowanie stałego płynu do studni przez cały czas trwania operacji. Komunikacja za pośrednictwem sieci Ethernet, sieci bezprzewodowej i protokołu Modbus umożliwia bezproblemową transmisję informacji z FracRight do komputera klienta lub chmury.
RheonicsOprogramowanie ModMon monitoruje i kontroluje gęstość i lepkość płuczki wiertniczej, dając operatorowi precyzyjną kontrolę nad konsystencją masy płuczki wiertniczej i jej właściwościami reologicznymi. System działa w oparciu o blokowanie właściwości płuczki wiertniczej jednym dotknięciem i zapewnia spójne pompowanie płuczki do studni przez cały czas trwania operacji. Komunikacja poprzez sieć Ethernet, bezprzewodową i modbus umożliwia bezproblemową transmisję informacji z MudMon do komputera klienta lub chmury. Sztuczna inteligencja kryminalistyczna i wykrywanie zdarzeń umożliwia wykrywanie gazu w błocie oraz innych parametrów związanych z bezpieczeństwem i wierceniem.
Rheonics w Ropie i Gazie
Rheonics jest liderem w monitorowaniu gęstości i lepkości w trudnych warunkach środowiskowychoring i kontrola. Dostarcza przemysłowi naftowemu i gazowemu wysokociśnieniowe czujniki i rozwiązania wysokotemperaturowe, które są stosowane w cementowaniu, analizie złóż, zastosowaniach związanych z ropą naftową, monitorowaniu płuczki wiertniczejoring i kontroli, wykrywanie poziomu piasku w separatorach i optymalizacja reologii płynu szczelinującego.
Zgodność z ATEX i IECEx
SRV i SRD to czujniki iskrobezpieczne posiadające certyfikaty ATEX i IECEx do stosowania w środowiskach niebezpiecznych. Czujniki te spełniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy związane z projektowaniem i konstrukcją urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Posiadane przez firmę certyfikaty iskrobezpieczności i przeciwwybuchowości Rheonics pozwala również na dostosowanie istniejącego czujnika. Można dostarczyć czujniki niestandardowe do zastosowań wymagających od jednej jednostki do tysięcy jednostek; z czasem realizacji wynoszącym tygodnie zamiast miesięcy.
Rheonics SRV & SRD posiadają zarówno certyfikat ATEX, jak i IECEx. (Czytaj więcej)
Rheonics gęstościomierze i lepkościomierze są dostępne jako sondy i systemy przepływowe do montażu w zbiornikach, liniach technologicznych i reaktorach. Wszystko Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.
