Zwiększanie bezpieczeństwa i kontroli procesów w środowiskach z pyłem palnym dzięki certyfikowanym urządzeniom EX Rheonics Gęstościomierze i wiskozymetry

---

Spis treści

• 1. Powszechne wyzwanie związane z pyłem palnym: zapewnienie bezpieczeństwa dzięki certyfikowanemu monitorowaniu procesów
• 2. Poruszanie się po klasyfikacjach obszarów niebezpiecznych dla pyłów palnych: ramy ATEX i IECEx
• 2.1. Definiowanie stref pyłowych (ATEX i IECEx)
• 2.2. Zrozumienie grup pyłów (ATEX/IECEx)
• 2.3. Poziomy ochrony urządzeń (EPL) dla pyłów (IECEx) i kategorie (ATEX)
• 2.4. Klasy temperaturowe (T) i maksymalna temperatura powierzchni dla pyłu
• 3. Bezpieczeństwo wewnętrzne (Ex i): Najlepsza strategia ochrony w środowiskach o dużym zapyleniu
• 3.1. Poziomy bezpieczeństwa wewnętrznego (ia, ib, ic)
• 3.2. Zalety korzystania ze sprzętu z certyfikatem IS w obszarach niebezpiecznych o dużym zapyleniu
• 4. Rheonics SRD i SRV: Iskrobezpieczne czujniki gęstości i lepkości z solidną certyfikacją pyłową
• 5. Transformacja kontroli procesów w branżach narażonych na pył: zastosowania Rheonics Czujniki z certyfikatem EX
• 6. Tabela referencyjna: Rheonics Przydatność czujników w zastosowaniach z pyłami palnymi
• 7. Instalacja i kwestie operacyjne dotyczące czujników z certyfikatem EX
• Wymagania dotyczące systemu bezpieczeństwa wewnętrznego
• 8. Wnioski: Zwiększanie bezpieczeństwa i doskonałości operacyjnej w środowiskach zapylonych dzięki Rheonics Certyfikowane czujniki
• 9. Odniesienie
• 10. Zrzeczenie się

Ryzyko wybuchów pyłu stanowi poważny problem w wielu gałęziach przemysłu. Drobne cząstki stałe, czyli pył, pochodzące z materiałów takich jak zboża, cukier, drewno, chemikalia i metale, mogą stać się silnym źródłem paliwa, gdy unoszą się w powietrzu w odpowiednim stężeniu i są wystawione na działanie źródła zapłonu. Aby doszło do wybuchu pyłu, konieczne jest spełnienie pięciu warunków: paliwa (pyłu palnego), tlenu, zamknięcia (w zbiorniku lub budynku), rozproszenia (chmury pyłu) oraz źródła zapłonu. Wybuch pyłu może prowadzić do gwałtownego wzrostu ciśnienia, katastrofalnych uszkodzeń obiektu i poważnego zagrożenia dla personelu. W związku z tym stosowanie certyfikowanego sprzętu eliminującego lub kontrolującego potencjalne źródła zapłonu jest kluczowym elementem bezpieczeństwa przemysłowego.

W tym kontekście dokładne monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów procesu, takich jak: gęstość oraz lepkość Odgrywa kluczową rolę. Parametry te są fundamentalnymi wskaźnikami konsystencji, stężenia i płynności materiału. Ciągły monitoring inline dostarcza natychmiastowych danych, pomagając operatorom optymalizować procesy, zapewniać jakość produktu i redukować straty. Z kolei ręczne pobieranie próbek może być powolne w wykrywaniu odchyleń i wiązać się z ryzykiem lub niedokładnościami.

Poza optymalizacją procesów i kontrolą jakości, dane dotyczące gęstości i lepkości mogą stanowić dodatkowy poziom wglądu w bezpieczeństwo. Na przykład, w transporcie ziarna, zmiany gęstości materiału mogą korelować ze zmianami zawartości wilgoci. Wiadomo, że poziom wilgoci wpływa na generowanie pyłu i jego wybuchowość. Podobnie, w procesach wykorzystujących zawiesiny, odchylenia gęstości lub lepkości mogą sygnalizować problemy, takie jak osiadanie cząstek lub zatory. Jeśli nie zostaną one wyeliminowane, warunki te mogą prowadzić do nadmiernego gromadzenia się pyłu lub zakłóceń w pracy, pośrednio zwiększając ogólne ryzyko w zakładzie. Dzięki zastosowaniu certyfikowanych czujników bezpieczeństwa do monitorowania tych zmiennych, operatorzy nie tylko upewniają się, że sam czujnik nie stanowi zagrożenia zapłonem, ale także otrzymują wczesne ostrzeżenie o warunkach, które mogą przyczynić się do szerszego ryzyka wybuchu pyłu, co pozwala na proaktywną interwencję.

Rheonics oferuje gęstościomierze procesowe (SRD) i wiskozymetry (SRV) do zastosowań w liniach technologicznych, zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Kluczową cechą tych czujników jest certyfikat EX, który obejmuje dopuszczenia do stosowania w obszarach, w których występują pyły palne. Gwarantuje to ich bezpieczną integrację z procesami, bez ryzyka stania się źródłem zapłonu.

Aby zapewnić bezpieczne użytkowanie urządzeń w strefach zagrożonych wybuchem, wprowadzono kompleksowe ramy regulacyjne i certyfikacyjne. Dwa z najbardziej uznanych to dyrektywa ATEX w Europie i system IECEx na poziomie międzynarodowym. Oba te systemy mają na celu ujednolicenie norm bezpieczeństwa i zapewnienie, że urządzenia przeznaczone do stref zagrożonych wybuchem spełniają surowe wymogi bezpieczeństwa.

Dyrektywa ATEX składa się z dwóch głównych części: dyrektywy 1999/92/WE (znanej również jako ATEX 137), która określa obowiązki pracodawców w zakresie ochrony pracowników przed zagrożeniami związanymi z atmosferą wybuchową, w tym podział obszarów niebezpiecznych na strefy; oraz dyrektywy 2014/34/UE (znanej również jako ATEX 114), która określa zasadnicze wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa oraz procedury oceny zgodności urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w tych obszarach. System IECEx stanowi międzynarodowy system certyfikacji urządzeń, ułatwiający globalny handel poprzez zapewnienie zgodności z normami IEC.

W przypadku środowisk, w których występują zagrożenia związane z pyłami palnymi, zarówno ATEX, jak i IECEx definiują strefy na podstawie częstotliwości i czasu trwania obecności wybuchowej mieszanki pyłowo-powietrznej:

• Strefa 20: Obszar, w którym atmosfera wybuchowa w postaci chmury palnego pyłu w powietrzu występuje stale, przez długi czas lub często. Strefa ta wymaga najwyższego poziomu ochrony urządzeń (kategoria ATEX 1D / IECEx EPL Da).
• Strefa 21: Obszar, w którym podczas normalnej pracy może sporadycznie wystąpić atmosfera wybuchowa w postaci chmury pyłu palnego w powietrzu. Wymaga to sprzętu z certyfikatem ATEX kategorii 2D / IECEx EPL Db.
• Strefa 22: Obszar, w którym atmosfera wybuchowa w postaci chmury pyłu palnego w powietrzu nie wystąpi podczas normalnej pracy, a jeśli wystąpi, będzie się utrzymywać tylko przez krótki okres. W tej strefie odpowiedni jest sprzęt kategorii ATEX 3D / IECEx EPL Dc.

• Grupa IIIA: Łatwopalne cząstki latające (większe cząstki, które z reguły nie wymagają takiego samego poziomu ochrony jak drobniejsze pyły).
• Grupa IIIB:Pyły nieprzewodzące. Ta grupa obejmuje szeroką gamę powszechnych pyłów przemysłowych, takich jak pyły mączne, zbożowe, cukrowe, drzewne, większości tworzyw sztucznych i wielu niemetalicznych proszków chemicznych.
• Grupa IIIC: Pyły przewodzące. Ta grupa obejmuje materiały takie jak pyły metaliczne (np. aluminium, magnezu), pył węglowy i sadza. Pyły przewodzące stanowią dodatkowe zagrożenie, ponieważ mogą powodować zwarcia lub tworzyć ścieżki przewodzące, potencjalnie prowadzące do zapłonu. Dla porównania, w systemie północnoamerykańskim pyły wybuchowe klasyfikuje się w klasie II, z grupą E dla pyłów metalicznych, grupą F dla pyłów węglowych (takich jak węgiel lub węgiel drzewny) i grupą G dla innych pyłów, takich jak mąka, zboże i tworzywa sztuczne.

Poziom ochrony zapewniany przez urządzenia określają licencje EPL zgodnie z IECEx oraz kategorie zgodnie z ATEX:

Kluczowym aspektem certyfikacji stref zagrożonych wybuchem jest zapewnienie, że maksymalna temperatura powierzchni każdego urządzenia pozostaje bezpiecznie poniżej temperatury samozapłonu otaczającej atmosfery wybuchowej. W przypadku pyłów palnych jest to szczególnie istotne. Temperatura zapłonu warstwy pyłu może być znacznie niższa niż temperatura zapłonu chmury pyłu. Pył może gromadzić się na urządzeniach, tworząc warstwy izolacyjne, które mogą się tlić lub zapalać w niższych temperaturach niż chmura rozproszona. Dlatego urządzenia przeznaczone do stref zapylonych muszą być oceniane na podstawie maksymalnej temperatury powierzchni, która jest bezpieczna zarówno dla zapłonu chmury, jak i warstwy, przy czym temperatura zapłonu warstwy często jest wartością bardziej restrykcyjną.

Zamiast klas T1-T6 powszechnie stosowanych dla gazów, certyfikaty pyłowe często bezpośrednio określają maksymalną temperaturę powierzchni, np. Tmax 85°C lub Tmax 135°C. To wyraźne oznaczenie temperatury jest kluczowe dla użytkowników, aby mogli prawidłowo dopasować sprzęt do specyficznych właściwości zapłonowych pyłu obecnego w ich obiekcie. Certyfikacja dla Rheonics Na przykład czujniki zawierają zakres określonych maksymalnych temperatur powierzchni (np. T85°C, T100°C itd., w ramach oznaczenia „Ex ia IIIC T… Da”), co oznacza, że ​​wyboru należy dokonać ostrożnie, biorąc pod uwagę właściwości faktycznie występującego pyłu i warunki pracy w otoczeniu. Gwarantuje to, że powierzchnia czujnika nie stanie się źródłem zapłonu dla nagromadzonych warstw pyłu.

Bezpieczeństwo wewnętrzne (IS), czyli „Ex i”, to technika ochrony stosowana do urządzeń elektrycznych i okablowania w strefach zagrożonych wybuchem. Podstawową zasadą IS jest ograniczenie dostępnej energii elektrycznej i cieplnej w urządzeniu i jego okablowaniu do poziomu poniżej tego, który może spowodować zapłon określonej niebezpiecznej mieszaniny atmosferycznej, niezależnie od tego, czy jest to gaz palny, para, czy pył palny.

To ograniczenie energii jest realizowane za pomocą barier Zenera, instalowanych w strefie bezpiecznej lub w certyfikowanej obudowie. Bariery te obejmują elementy takie jak diody Zenera ograniczające napięcie, rezystory ograniczające prąd oraz bezpieczniki zabezpieczające elementy obwodu. Rheonics czujniki, nadajnik musi być umieszczony poza strefą niebezpieczną, natomiast sonda może być zainstalowana w strefie 0/strefie 20.

Bezpieczeństwo wewnętrzne dzieli się na trzy poziomy, które wskazują na integralność bezpieczeństwa utrzymywaną w warunkach awarii:

Zastosowanie zabezpieczeń wewnętrznych zapewnia szereg istotnych korzyści, szczególnie w środowiskach, w których występuje pył palny:

Skuteczność systemu bezpieczeństwa wewnętrznego opiera się na prawidłowym zaprojektowaniu i zainstalowaniu całej „pętli IS”, która obejmuje urządzenia bezpieczeństwa wewnętrznego w strefie zagrożonej wybuchem (np. Rheonics czujnik), powiązane urządzenie (bariera) w strefie bezpiecznej oraz okablowanie łączące. Parametry kabla (takie jak jego maksymalna pojemność i indukcyjność) oraz charakterystyki czujnika i bariery muszą być zgodne i mieścić się w granicach określonych w dokumentacji certyfikacyjnej. Instrukcje – Rheonics

Rheonics oferuje szereg czujników procesowych inline, w tym SRD (jednoczesny miernik gęstości i wiskozymetr) oraz SRV (wiskozymetr inline), które zostały zaprojektowane do wymagających zastosowań przemysłowych, w tym tych z zagrożeniami pyłami palnymi. Czujniki te wykorzystują opatentowaną technologię zrównoważonego rezonatora skrętnego. SRD mierzy gęstość cieczy na podstawie zmiany częstotliwości drgań własnych rezonatora, podczas gdy zarówno SRD, jak i SRV określają lepkość poprzez pomiar efektu tłumienia, jaki ciecz wywiera na element rezonujący.

Kluczowe cechy Rheonics Czujniki SRD i SRV charakteryzują się konstrukcją całkowicie metalową (z możliwością zastosowania stali nierdzewnej 316L lub Hastelloy C22 w częściach stykających się z medium), hermetycznie uszczelnioną konstrukcją bez elastomerów oraz wrodzoną odpornością na orientację montażu i drgania. Posiadają również wbudowany pomiar temperatury cieczy, dostarczając kompleksowych danych do sterowania procesem.

W obszarach zagrożonych pyłem (strefa 20, 21 lub 22) staje się to szczególnie ważne, ponieważ certyfikowana temperatura powierzchni czujnika jest bezpośrednio powiązana z jego zdefiniowanym zakresem działaniaJeżeli czujnik jest używany poza określonymi granicami, może przekroczyć dopuszczalną temperaturę powierzchni i spowodować ryzyko zapłonu palnych pyłów w otaczającej atmosferze.

Dlatego, choć priorytetem jest dobór czujnika, który działa w rzeczywistych warunkach procesu, gwarantuje to również, że czujnik zachowa certyfikowaną klasyfikację temperatury powierzchni. Zawsze konsultuj się z Rheonics dokumentację potwierdzającą zgodność z warunkami temperaturowymi i właściwościami zapłonowymi pyłu obecnego w instalacji.

Rheonics Czujniki SRD i SRV, z certyfikatami EX, doskonale nadają się do wielu zastosowań w branżach, w których pyły palne stanowią znaczne zagrożenie. Ich zdolność do dostarczania danych o gęstości i/lub lepkości w czasie rzeczywistym, w trybie inline, pozwala na lepszą kontrolę procesu, poprawę jakości produktu, zwiększenie wydajności i, co najważniejsze, na zwiększenie bezpieczeństwa operacji.

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Zastosowanie SRD/SRV:

Poniższa tabela przedstawia skonsolidowany przegląd przydatności Rheonics Czujniki SRD (liniowy miernik gęstości i lepkości) i SRV (liniowy wiskozymetr) z certyfikatem EX do kluczowych zastosowań w środowiskach z pyłami palnymi. Niniejsza tabela ma służyć jako skrócony przewodnik dla inżynierów i specjalistów ds. bezpieczeństwa.

Tabela referencyjna: przydatność Rheonics Certyfikowane czujniki SRD i SRV EX do zastosowań w środowiskach z pyłem palnym

Segment przemysłu	Konkretne zastosowanie/proces	Typowe rodzaje pyłów palnych i ich właściwości	Typowa grupa pyłów (ATEX/IECEx)	Typowa strefa zagrożenia (ATEX/IECEx)	Polecane Rheonics Czujnik	Monitorowane kluczowe parametry procesu	Notatki dotyczące korzyści i przydatności Rheonics Czujnik	Istotnych Rheonics Aspekt certyfikacji pyłu
Żywność i rolnictwo	Mielenie mąki – kondycjonowanie ziarna i mieszanie ciasta	Mąka pszenna, skrobia kukurydziana - drobna, organiczna	IIIB	Strefa 20, 21, 22	SR, SRV	Wnioskowanie na podstawie gęstości, lepkości, temperatury i wilgotności	Optymalizacja wilgotności podczas mielenia poprzez gęstość; kontrola lepkości ciasta dla uzyskania odpowiedniej konsystencji. Dostępna higieniczna konstrukcja. Bezpieczny w przypadku ciągłego zapylenia.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T na podstawie zastosowania)
	Rafinacja cukru – krystalizacja i zagęszczanie syropu	Pył cukrowy - drobny, organiczny	IIIB	Strefa 20, 21	SRD	Gęstość, stężenie (Brix), lepkość	Monitoruj wzrost kryształów, kontroluj stężenie syropu. Higieniczna konstrukcja. Bezpieczny w pomieszczeniach o dużym zapyleniu.	Ex ia IIIC T100∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
	Produkcja mleka w proszku – suszenie rozpyłowe i obróbka proszku	Mleko w proszku - drobne, organiczne	IIIB	Strefa 20, 21	SRD	Gęstość, lepkość (koncentratu)	Kontroluj podawanie koncentratu do suszarki; monitoruj gęstość nasypową proszku. Higieniczny. Bezpieczny dla prochu wybuchowego.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Farmaceutyki	Mieszanie i granulacja proszków	API, substancje pomocnicze (laktoza, skrobia) - drobne, silne	IIIB (potencjalnie IIIC w przypadku niektórych substancji pomocniczych)	Strefa 20, 21	SR, SRV	Gęstość, lepkość, jednorodność mieszanki	Zapewnij jednorodność mieszanki poprzez gęstość; kontroluj lepkość granulatu. IS dla łatwego czyszczenia. Maksymalne bezpieczeństwo w przypadku silnych pyłów.	Ex ia IIIC T85∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
	Powlekanie tabletek	Polimery powłokowe, pigmenty - drobne	IIIB	Strefa 21, 22	SRV	Lepkość, temperatura	Utrzymuje stałą lepkość roztworu powlekającego w celu uzyskania jednolitego przyrostu masy i wyglądu tabletki.	Ex ia IIIC T85∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Przetwórstwo chemiczne	Produkcja i obsługa proszku polimerowego	Proszki polietylenowe, polipropylenowe - drobne	IIIB	Strefa 20, 21	SRD	Gęstość objętościowa, właściwości przepływu (wnioskowane)	Monitoruj gęstość proszku pod kątem konsystencji i upakowania. Bezpieczny dla łatwopalnych pyłów polimerowych.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
	Obsługa sadzy	Sadza - bardzo drobna, przewodząca	IIIC	Strefa 20, 21	SRD	Gęstość zawiesiny, gęstość objętościowa	Monitoruj gęstość podczas produkcji i obsługi. Niezbędna ocena IIIC dla pyłu przewodzącego.	Ex ia IIIC T200∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Górnictwo i minerały	Transport i przygotowanie szlamu węglowego	Pył węglowy – drobny, przewodzący, ścierny	IIIC	Strefa 20, 21	SRD	Gęstość zawiesiny, zawartość ciał stałych, lepkość	Optymalizacja gęstości szlamu do pompowania; monitorowanie bezpieczeństwa. Wytrzymały dla materiałów ściernych. Niezbędny IIIC i Da dla węgla.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
	Przetwarzanie rud metali (np. obwody mielące)	Rudy siarczku metali – drobne, potencjalnie przewodzące, ścierne	IIIC / IIIB	Strefa 21, 22	SRD	Gęstość zawiesiny, zawartość ciał stałych	Kontroluj gęstość obwodu mielącego, aby zwiększyć wydajność. Wytrzymały. IIIC, jeśli przewodzi.	Ex ia IIIC T200∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Produkcja pasz dla zwierząt	Kondycjonowanie zacieru do peletyzacji	Pyły zbożowe, mączki białkowe - organiczne	IIIB	Strefa 21, 22	SRV, SRD	Lepkość, gęstość, wilgotność (wnioskowane)	Optymalizacja lepkości/gęstości zacieru poprzez kontrolowanie pary/wilgotności w celu uzyskania trwałych peletek.	Ex ia IIIC T100∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Obróbka drewna i papier	Odciąg pyłu drzewnego i magazynowanie w silosach	Pył drzewny, trociny - organiczne	IIIB	Strefa 20, 21	SRD (gęstość/wilgotność wiórów)	Gęstość objętościowa, wilgotność (wnioskowana)	Monitoruj gęstość wiórów w komorze fermentacyjnej. Bezpieczny dla łatwopalnego pyłu drzewnego.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
	Przygotowanie masy papierniczej	Włókna celulozowe - organiczne	IIIA / IIIB	Strefa 21, 22	SRD	Konsystencja miąższu (gęstość)	Kontroluj konsystencję masy papierniczej podawanej do maszyny papierniczej.	Ex ia IIIC T100∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Proszki metalowe i produkcja addytywna	Przetwarzanie i przesiewanie proszku aluminium/tytanu	Proszki aluminium i tytanu – bardzo drobne, dobrze przewodzące	IIIC	Strefa 20, 21	SRD, SRV (do szlamów)	Gęstość nasypowa, lepkość/gęstość zawiesiny	Krytyczne bezpieczeństwo podczas obchodzenia się z silnie wybuchowymi proszkami metali. Najwyższe standardy EPL i IIIC są niezbędne.	Ex ia IIIC T200∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Farby i powłoki	Produkcja powłok proszkowych (mielenie/mieszanie)	Żywice polimerowe, pigmenty - organiczne	IIIB	Strefa 20, 21	SRD (dla gęstości mieszanki), SRV (dla prekursorów ciekłych)	Gęstość, lepkość	Zapewnij jednorodność mieszanki; kontroluj lepkość prekursora. Bezpieczny w produkcji farb proszkowych.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)
Produkcja nawozów	Produkcja nawozów granulowanych (suszenie/powlekanie)	Azotan amonu, mocznik, pyły potasowe – organiczne/nieorganiczne	IIIB	Strefa 21, 22	SRD, SRV (do stopów/zawiesin)	Gęstość, lepkość, wilgotność (wnioskowana)	Kontroluj lepkość zawiesiny/stopu podczas granulacji; monitoruj gęstość nasypową granulek.	Ex ia IIIC T135∘C Da (przykład, sprawdź konkretne T)

Uwaga: Konkretna wartość Tmax (np. T85C, T100C, T135C, T200C, T285C, T485C) z certyfikatu czujnika musi zostać wybrana na podstawie rzeczywistej temperatury zapłonu danego pyłu oraz maksymalnej temperatury otoczenia/procesu. Rheonics dokumentacja umożliwiająca precyzyjny wybór.

Bezpieczne i efektywne stosowanie każdego sprzętu posiadającego certyfikat EX, w tym: Rheonics Skuteczność czujników SRD i SRV zależy od prawidłowej instalacji, obsługi i konserwacji, ściśle według instrukcji producenta i odpowiednich norm dotyczących obszarów niebezpiecznych. Rheonics Instrukcje

Niezbędne jest, aby cały personel zaangażowany w instalację, uruchomienie, obsługę i konserwację Rheonics czujniki w strefach zagrożonych wybuchem należy dokładnie przeczytać i przestrzegać konkretnej instrukcji instalacji EX dostarczonej przez RheonicsInstrukcje te zawierają kluczowe informacje dotyczące procedur okablowania, doboru kompatybilnego sprzętu (barier) oraz wszelkich „specjalnych warunków bezpiecznego użytkowania”, których należy przestrzegać. Certyfikaty EX często mają przyrostek „X” (np. TÜV 19 ATEX 8332 X lub IECEx TUR 19.0005X). Ten „X” oznacza, że ​​istnieją szczególne warunki, szczegółowo opisane w harmonogramie certyfikatu lub instrukcji obsługi, które są niezbędne do zachowania integralności bezpieczeństwa instalacji. Warunki te mogą obejmować ograniczenia parametrów kabli, wymagania dotyczące ochrony mechanicznej lub określone zakresy temperatur otoczenia. Nieprzestrzeganie tych warunków może unieważnić certyfikat i zagrozić bezpieczeństwu.

Rheonics Czujniki SRD i SRV posiadają certyfikat „Ex ia” jako urządzenia iskrobezpieczne. Oznacza to, że stanowią część systemu iskrobezpiecznego. Kluczowe kwestie obejmują:

Ryzyko związane z pyłem palnym w środowisku przemysłowym wymaga rygorystycznego podejścia do kwestii bezpieczeństwa, a dobór odpowiednio certyfikowanego sprzętu jest kluczowym elementem. Należy pamiętać, że nie wszystkie certyfikaty EX są równoważne; kwestie specyficzne dla danego pyłu, takie jak strefy zagrożenia (20, 21, 22), grupy pyłów (IIIA, IIIB, IIIC), poziomy ochrony sprzętu (Da, Db, Dc) oraz, co najważniejsze, ograniczenia maksymalnej temperatury powierzchni uwzględniające zapłon warstwy pyłu, mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa.

Rheonics Liniowe mierniki gęstości i lepkości SRD oraz liniowe wiskozymetry SRV oferują zaawansowaną technologię pomiarową połączoną z solidną konstrukcją. Co najważniejsze, w zastosowaniach w zapylonym środowisku, czujniki te posiadają kompleksowe i zaawansowane certyfikaty EX, w szczególności: Ex ia IIIC T(zakres)° C DaOznaczenie to oznacza ich przydatność do stosowania ze wszystkimi rodzajami pyłów palnych, w tym przewodzącymi (Grupa IIIC), oraz w najbardziej niebezpiecznych miejscach Strefy 20 (EPL Da), z iskrobezpieczeństwem „ia” zapewniającym najwyższy poziom odporności na błędy. Określony zakres maksymalnych temperatur powierzchni pozwala na precyzyjne dopasowanie do charakterystyki zapłonu danego zagrożenia pyłowego.

Zastosowanie tych certyfikowanych czujników przynosi wiele korzyści. Przede wszystkim zwiększone bezpieczeństwo, ponieważ konstrukcja iskrobezpieczna zapobiega staniu się źródłem zapłonu przez czujnik. Poza tą podstawową funkcją bezpieczeństwa, dane dotyczące gęstości i lepkości w czasie rzeczywistym dostarczane przez Rheonics Czujniki umożliwiają znaczną poprawę wydajności procesów i spójności jakości produktów, a także mogą prowadzić do zmniejszenia ilości odpadów i optymalizacji wykorzystania zasobów. Zalety operacyjne, takie jak możliwość łatwiejszej konserwacji dzięki charakterowi iskrobezpieczeństwa, dodatkowo zwiększają ich wartość.

• [1] rheonics SRD » Miernik gęstości online, gęstość właściwa …, dostęp 2 czerwca 2025 r.
• [2] Certyfikaty » rheonics :: wiskozymetr i gęstościomierz, dostęp 2 czerwca 2025 r.
• [3] Rheonics jest teraz członkiem Investment Casting Institute, dostęp 2 czerwca 2025 r.
• [4] Rheonics :: gęstościomierz i wiskozymetr | lepkość i gęstość cieczy inline, dostęp 2 czerwca 2025 r.
• [5] Rheonics SRV » inline online Viscometer do monitorowania lepkości płynów, dostęp 2 czerwca 2025 r.
• [6] Certyfikat Japonii Ex » rheonics :: wiskozymetr i gęstościomierz, dostęp 2 czerwca 2025 r.