Przejdź do treści
Artykuł

Rheonics InkSight Kontrola lepkości: sposób na zachowanie koloru

InkSight (RPS - Rheonics Rozwiązanie drukowania)

Rheonics InkSight Kontrola lepkości: sposób na zachowanie koloru

Kluczowe zalety Rheonics InkSight Kontrola lepkości

  • Solidny, bezobsługowy czujnik lepkości eliminuje potrzebę ponownej kalibracji
  • Zwinny kontroler lepkości redukuje zmiany lepkości do lepszych niż 1% w całym cyklu drukowania, niezależnie od długości
  • Prosty, intuicyjny interfejs graficzny ze sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego
  • Dokładniejsza, dokładniejsza kontrola lepkości
  • Znacznie zmniejsza straty
  • Poprawia jakość i jednolitość wydruku
  • Zmniejsza zużycie atramentu
  • Skraca czas instalacji
Konfigurowanie RPS InkSight

Rheonics Liniowy czujnik lepkości SRV

Ryc. 1. Czujnik SRV po pomiarze atramentem błękitnym
  • Wbudowana dokładność - nigdy nie wymaga ponownej kalibracji
  • Stabilny i powtarzalny - do utrzymania dokładności wystarczy normalny cykl czyszczenia prasy
  • Solidny - ciężkie zabrudzenia można czyścić za pomocą nasączonego rozpuszczalnikiem wkładu bez ryzyka uszkodzenia
  • Wszędzie w domu - opatentowana symetryczna konstrukcja rezonatora zapewnia niezależność warunków montażu

Oto fragment z Rheonics Karta specyfikacji SRV:

Pomiary płynów
Zakres lepkości0.5 do 250,000 XNUMX+ cP
Dokładność lepkości5% odczytu (standard)
Dostępna dokładność 1% i wyższa
OdtwarzalnośćLepszy niż 1% czytania
TemperaturaPt1000 (DIN EN 60751)
Warunki operacyjne
Temperatura cieczy procesowej-40 do 285 ° C (545 ° F)
Temperatura otoczenia-40 do 150 ° C
Zakres ciśnieńdo 20,000 psi (1500 barów)
Płynne materiały zwilżane316L Stal nierdzewna
Hastelloy C22

Dlaczego lepkość atramentu ma znaczenie?

  • W miarę odparowywania rozpuszczalnika zwiększa się obciążenie pigmentem. Lepkość jest miarą obciążenia pigmentu
  • Gdy ładowanie pigmentu jest zbyt duże, atrament nie przepływa prawidłowo, a zużycie jest zbyt duże; gdy jest zbyt niska, gęstość kolorów ulega pogorszeniu, a jakość wydruku spada
  • Kontrola lepkości przez dodanie rozpuszczalnika utrzymuje wysoką jakość wydruku, nawet podczas długich serii.

 

Ryc. 3. Zmiana gęstości koloru wraz z rozcieńczeniem atramentu i lepkością

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, dlaczego lepkość ma kluczowe znaczenie w procesie drukowania, zapoznaj się z naszą notatką aplikacyjną – Optymalizacja zastosowań drukarskich poprzez monitorowanie procesu w linii.

 

Przeczytaj notę ​​aplikacyjną

SRV i InkSight wyjmij temperaturę z równania

Lepkość atramentu jest wrażliwa na temperaturę. Lepkość każdego atramentu zachowuje się inaczej w zależności od zmian temperatury.

Rysunek 4. Zależność lepkości atramentu od temperatury

Lepkość kompensowana temperaturowo, obliczana na podstawie temperatury i zmierzonej lepkości, daje prawdziwy pomiar obciążenia pigmentem. SRV i InkSight kontrola temperatury kompensowanej lepkości poprzez zastąpienie rozpuszczalnika utraconego w wyniku parowania. Wynik: obciążenie pigmentem i charakterystyka przepływu są utrzymywane na stałym poziomie, niezależnie od temperatury.

SRV i InkSight mierz lepkość tam, gdzie to się liczy, a nie tam, gdzie jest to łatwe

  • Lepkość atramentu jest wrażliwa na szybkość ścinania. Lepkość każdego atramentu zależy od szybkości jego przepływu. Pomiary kubkowe mogą różnić się od pomiarów liniowych o 20% lub więcej
  • SRV mierzy lepkość w linii zasilania tuszem, gdzie płynie ona w rzeczywistych warunkach. Pomiary SRV odzwierciedlają lepkość tuszu podczas pracy, a nie w spoczynku

SRV i InkSight zapewniają stabilny i niezawodny pomiar i kontrolę lepkości – możesz skupić się na jakości wydruku zamiast na umiejętnościach pomiarowych!

  • Solidna dokładność i powtarzalność oznaczają, że możesz wyjąć czujnik z równania. Bez konserwacji, bez ponownej kalibracji = nie wymaga uwagi. Po prostu spełnia swoje zadanie
  • Kompensacja temperatury oznacza, że ​​możesz wyjąć temperaturę z równania. Nie ma potrzeby wykonywania pomiarów temperatury i stosowania wzorów kompensacyjnych. SRV i InkSight zrób to za Ciebie. Po prostu ustaw żądaną lepkość i pozwól systemowi zrobić resztę
  • Możesz wyjąć puchar z równania. Lepkość tuszu jest mierzona w rzeczywistych warunkach przepływu. Nie ma potrzeby - często niedokładnych - wzorów przeliczeniowych między sekundami kubka a rzeczywistymi wartościami lepkości. Mierzona wartość jest wartością kontrolującą.

RPS Integracja: proste kroki

Uzyskaj kolor, sprawdź swoje Delta i Densities, gdy przejdą, zablokuj lepkość, postępując zgodnie z krokami wymienionymi poniżej.

1. Wybierz moduł druku włączony INKWIDOK płyta

2. Kliknij Ustaw.

3. Pozostań w kolorze z dokładnością do 0.5 cps

Standardowa konfiguracja systemu

  • Czujnik SRV umieszczony bezpośrednio przy wyjściu z pompy podłączony do naszej głównej szafy sterowniczej za prasą
  • Pneumatyczny zawór sterujący rozpuszczalnikiem podłączony do naszej głównej szafy sterowniczej z przewodem doprowadzającym rozpuszczalnik ¼ ”z centralnego zbiornika do każdego pojemnika z tuszem
  • Centralny panel sterowania dla wszystkich jednostek znajduje się w głównej konsoli
Rysunek 5. Interfejs operatora z RPS (Konsola atramentowa wielostanowiskowa i konsola przenośna)
Rysunek 6. Adapter montażowy czujnika liniowego
Zamówienie RPS  InkSight
#InnowacjeDrukarskie #PomiarLepkości #JakośćDruku #Rheonics #KontrolaLepkości #InkSight

Połączyć się z Rheonics

Obserwuj nas w mediach społecznościowych, aby być na bieżąco z najnowszymi innowacjami, spostrzeżeniami technicznymi i wiadomościami z branży.

Szukaj

Zapisz się do naszego newslettera

Otrzymuj najświeższe wiadomości, informacje o produktach i spostrzeżenia branżowe bezpośrednio do swojej skrzynki odbiorczej.