Spojrzenie poza przepływomierze Coriolisa pod kątem gęstości, lepkości i reologii w trudnych operacjach wiertniczych

• Kosztowny: Największą i najczęściej wymienianą wadą przepływomierzy Coriolisa jest ich wysoka cena w porównaniu do innych przepływomierzy. Może to często prowadzić do decyzji inwestycyjnych na korzyść innych tańszych typów przepływomierzy, szczególnie w obiektach, w których jest ich dużo. W przemyśle wiertniczym większość przepływomierzy Coriolisa znajduje się na jednostkach przybrzeżnych, ponieważ wyższy koszt jest wart wyższego bezpieczeństwa uzyskanego dzięki wyższej dokładności.

• Problemy z dokładnością w wysokich temperaturach: Niektóre modele, które nie są zbudowane i skalibrowane do pracy w wysokich temperaturach, pogarszają wydajność, zmniejszając dokładność w wyższych temperaturach. Staje się to problemem szczególnie w przypadku odwiertów o wysokiej temperaturze i wierceń geotermalnych, w których można spodziewać się temperatur powyżej 200 ° C. Ponadto elektronika pomiarowa jest ograniczona do zakresu temperatur otoczenia od -40 ° C do + 60 ° C, co może mieć krytyczne znaczenie w środowisku arktycznym lub pustynnym.

• Trudność w czyszczeniu: Czyszczenie rurek przepływomierza może być trudne; dlatego należy zastosować linię obejściową. Ponieważ rura jest podzielona na dwie mniejsze rurki przepływowe w przepływomierzu Coriolisa, łatwo się zatykają. Należy o tym pamiętać podczas operacji wiertniczych ze względu na wysoką zawartość części stałych w płuczkach wiertniczych i reologiczne zachowanie płynu w warunkach statycznych. Podczas operacji, w których spodziewane są większe, bardziej problematyczne kawałki materiału, należy stosować linię obejściową, wymagającą ręcznej interwencji i stwarzającą zagrożenie bezpieczeństwa.

• Problemy z doborem materiałów i podatnością na korozję: Przepływomierze są zbudowane z różnych materiałów na wewnętrzne rurki pomiarowe. Te wibrujące rury są szczególnie podatne na korozję, dlatego materiały użyte do budowy muszą być starannie dobrane. Może to stanowić problem podczas wiercenia odwiertów z kwaśnym gazem lub krążących zwrotów kwaśnych miejsc pracy.

• Niezwykle trudna instalacja: Niezbędne zmiany w układzie platformy w celu zainstalowania przepływomierza Coriolisa mogą stać się skomplikowane, a w niektórych przypadkach mogą być niepraktyczne. Dużym powodem, dla którego instalacja może być wyzwaniem, jest to, że urządzenie nie działa w częściowo wypełnionych rurach, dlatego wymaga konfiguracji, która zapewnia, że ​​jest zawsze wypełnione cieczą.

Rheonics Wiskozymetr liniowy SRV i miernik gęstości SRD zostały zbudowane przez zespół, który pracował nad pierwszym na świecie dostępnym na rynku czujnikiem gęstości i lepkości w odwiercie. Czujniki lepkości i gęstości płynu do szczelinowania, wiercenia i wykańczania są zbudowane tak, aby działać niezawodnie w środowisku o wysokim ciśnieniu i dużym natężeniu przepływu spotykanym podczas operacji wiertniczych.

SRV i SRD to czujniki niejądrowe, jedyne w swoim rodzaju, które można zainstalować bezpośrednio na pompie mieszającej płyn szczelinujący i pompach wtryskowych. Dzięki tym czujnikom płyn szczelinujący i płuczka wiertnicza mogą być monitorowane w sposób ciągły podczas całego procesu mieszania, pompowania i przepływu wstecznego. Instalowanie czujników na platformie wiertniczej jest proste dzięki różnorodnym dostępnym przepływom przez adaptery, przedłużone ramiona do instalacji w zbiornikach itp.

Ponadto SRV i SRD

• Działa w całym zakresie lepkości, od wody po wysoce lepki żel zwiększający lepkość
• Praca pod wysokim ciśnieniem - praca do 5000 psi, a nawet 10,000 psi (700 bar)
• Praca w wysokiej temperaturze do 550 ° F (300 ° C)
• Działa z żelem na bazie guar, glikolami, lepką śliską wodą (inżynieryjnym płynem do szczelinowania), środkiem sieciującym, inhibitorem, łamaczem, reduktorem tarcia, środkami powierzchniowo czynnymi, inhibitorami kamienia

Pomoc 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku w zakresie łatwej i niedrogiej instalacji i uruchomienia ze strony zespołu, który zaprojektował czujnik.

Rheonics„ SRD to unikalny produkt, który zastępuje trzy różne przyrządy jednym przyrządem do pomiarów lepkości, gęstości i temperatury. Eliminuje trudności w lokalizacji różnych instrumentów i zapewnia niezwykle dokładne i powtarzalne pomiary w najtrudniejszych warunkach.

Przeczytaj, w jaki sposób SRD, wytrzymały miernik gęstości i lepkościomierz pracujący w trybie on-line, rewolucjonizuje monitorowanie i kontrolę płuczki wiertniczej podczas wierceń w notatkę aplikacyjną znajdziesz tutaj.

Popraw produkcję dzięki zoptymalizowanej lepkości i gęstości

Lepkość i gęstość to podstawowe właściwości płynu wiertniczego. Lepkość płynu mierzy nośność i tworzenie się żelu. Pożądana jest płuczka wiertnicza o dużej lepkości, która przenosi zwierciadło na powierzchnię i zawiesza środki obciążające w mule. Ale jeśli lepkość jest zbyt duża, tarcie może utrudniać cyrkulację mułu, zmniejszać prędkość wiercenia, marnować paliwo, powodować utratę cyrkulacji i utrudniać pracę sprzętu do usuwania cząstek stałych. Na reżim przepływu szlamu w pierścieniu ma również wpływ jego lepkość. Gęstość mierzy ciśnienie hydrostatyczne w odwiercie i zawartość ciał stałych w nieważonych szlamach. Właściwa gęstość zapewnia wystarczające ciśnienie hydrostatyczne wymagane, aby zapobiec zapadaniu się ściany odwiertu i przedostawaniu się płynu formacyjnego do odwiertu. Jednak zbyt duża masa płuczki zmniejsza tempo wiercenia i zwiększa szanse na różnicowe przyleganie, pękanie odwiertu, powoduje zużycie sprzętu, utratę krążenia i wzrost kosztów płuczki. Ścierne ciała stałe powodują nadmierne zużycie pomp, przewodu wiertniczego i wiertła. Zmniejsza się prędkość wiercenia; gęsty placek filtracyjny osadza się na przepuszczalnych formacjach, a pompa wykonuje niepotrzebną pracę, recyrkulując ciała stałe, które zostały zebrane w mułu. Waga błota wpływa również na właściwości placka filtracyjnego i uszkodzenia formacji.

W przypadku odwiertów HPHT właściwe planowanie i wykonywanie operacji wiertniczych wymaga pełnej i dokładnej wiedzy na temat zachowania gęstości i lepkości płynu wiertniczego w zależności od zmiany ciśnienia i temperatury podczas operacji wiercenia. Przewidywanie gęstości płuczki wiertniczej przy różnych ciśnieniach i temperaturach jest zatem bardzo przydatne dla inżynierów zajmujących się płukaniem i wierceniem w planowaniu operacji wiertniczych. Sterowanie i optymalizacja lepkości i gęstości płuczki wiertniczej umożliwia operatorom:

• Zwiększ tempo wiercenia, produkcję i zwrot z inwestycji przy niższych kosztach szlamu
• Popraw wydajność operacyjną i żywotność sprzętu, zmniejsz zużycie paliw

Rheonics Oprogramowanie FracRight i MudMon

RheonicsOprogramowanie FracRight monitoruje i kontroluje gęstość i lepkość płynu do szczelinowania, dając operatorowi precyzyjną kontrolę nad konsystencją właściwości reologicznych płynu do szczelinowania. System działa w oparciu o blokowanie właściwości płynu szczelinującego za jednym dotknięciem i zapewnia pompowanie stałego płynu do studni przez cały czas trwania operacji. Komunikacja za pośrednictwem sieci Ethernet, sieci bezprzewodowej i protokołu Modbus umożliwia bezproblemową transmisję informacji z FracRight do komputera klienta lub chmury.

RheonicsOprogramowanie ModMon monitoruje i kontroluje gęstość i lepkość płuczki wiertniczej, dając operatorowi precyzyjną kontrolę nad konsystencją masy płuczki wiertniczej i jej właściwościami reologicznymi. System działa w oparciu o blokowanie właściwości płuczki wiertniczej jednym dotknięciem i zapewnia spójne pompowanie płuczki do studni przez cały czas trwania operacji. Komunikacja poprzez sieć Ethernet, bezprzewodową i modbus umożliwia bezproblemową transmisję informacji z MudMon do komputera klienta lub chmury. Sztuczna inteligencja kryminalistyczna i wykrywanie zdarzeń umożliwia wykrywanie gazu w błocie oraz innych parametrów związanych z bezpieczeństwem i wierceniem.