Przegląd
Magazyn poświęcony drukowaniu fleksograficznemu - flekso (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publikuje szczegółowy artykuł przedstawiający Rheonics Lepkościomierze SRV i RPS InkSight Rozwiązanie do kontroli tuszu w wielu stacjach u klienta w Holandii.
Znajdź link do publikacji.
Wprowadzenie
Lepkość jest bardzo ważnym parametrem wpływającym na ostateczną jakość druku
»Jeśli lepkość nie jest prawidłowa, właściwości płynięcia i grubość warstwy farby będą się różnić, prowadząc do pogorszenia jakości druku
»Źle dobrana lepkość atramentu może spowodować nadmierne zużycie atramentu i niepotrzebnie wysokie koszty
»Automatyzacja lepkości i predykcyjne sterowanie śledzeniem skutkuje redukcją odpadów i poprawą wydajności
Ścisła kontrola dzięki dokładnemu czujnikowi w połączeniu z czułym systemem sterowania umożliwiła nam usprawnienie procesu drukowania, przy jednoczesnej poprawie jakości kolorów i zmniejszeniu ilości odpadów.
Kluczowa wartość rozwiązań do monitorowania i kontroli tuszu w trybie inline
Jakość wydruku. Głównym celem kontroli lepkości jest utrzymanie jakości druku od początku do końca zadania, bez względu na to, jak długo i jak jest ono złożone.
Efektywność operacyjna. Drugim celem jest poprawa efektywności operacyjnej. Wydajność zaczyna się od założenia pracy. Możliwość ustalenia odpowiedniej lepkości dla wszystkich stacji bez majsterkowania w trybie cięcia i suszenia oznacza szybką zmianę pracy, dzięki czemu maszyny mogą drukować zamiast pracować na biegu jałowym.
Tematy poruszane w artykule
- Dokładność czujników
- nienewtonowskie zachowanie farb i charakteryzacja za pomocą wiskozymetrów
- Instalacja wewnątrz prasy
- Predykcyjna Kontrola Śledzenia
- QA i standaryzacja
- Rzeczywiste jednostki lepkości - Cup Seconds czy mPa.sec?
Wyjątkowe zalety dzięki Rheonics Czujniki SRV
Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, pozwalający na monitorowanie temperatury atramentu. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.
Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do zastosowań drukarskich ma wiele zalet. a niektóre obejmują:
- Działa dokładnie w większości systemów powłokowych o szerokim zakresie składu i lepkości farb - na bazie wody, rozpuszczalników, farb UV, farb metalicznych itp.
- Utrzymuje ustawioną lepkość atramentu, wyjątkowo wrażliwie na dodatki świeżego atramentu
- Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
- Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
- Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
- Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
- Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
- Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.
Co jest wyjątkowego? Rheonics kontrola lepkości?
- Tradycyjne metody pomiaru lepkości (takie jak kubki wypływowe) są niedokładne, żmudne w użyciu i podatne na błędy. Ciągła kontrola lepkości takimi metodami jest wyjątkowo nieefektywna i nieproduktywna.
- Wiele popularnych przyrządów do pomiaru lepkości nie zapewnia dostatecznie dokładnej kontroli lepkości i wymaga częstej konserwacji i częstej kalibracji.
- Rheonics RPS InkSight Kontroler śledzenia predykcyjnego i wiskozymetry SRV umożliwiają ścisłą kontrolę lepkości w całym procesie drukowania, dzięki zdolności systemu do autonomicznego utrzymywania lepkości w niezwykle wąskich granicach.
- Drukarki mogą osiągnąć niezrównaną dokładność i jakość kolorów dzięki RPS InkSight System i blokada koloru oprogramowanie - które zostało zaprojektowane we współpracy z drukarkami, dla drukarek.
Wniosek
Wraz ze wzrostem szybkości drukowania i zawężeniem marż zysku, „wykonanie tego dobrze za pierwszym razem” staje się znacznie ważniejsze. Błąd w początkowym ustawieniu lepkości może w krótkim czasie spowodować powstanie kilku tysięcy metrów odpadów. Ścisła kontrola dzięki dokładnemu czujnikowi w połączeniu z czułym systemem sterowania umożliwiła nam usprawnienie procesu drukowania, przy jednoczesnej poprawie jakości kolorów i zmniejszeniu ilości odpadów.
Połączyć się z Rheonics
Obserwuj nas w mediach społecznościowych, aby być na bieżąco z najnowszymi innowacjami, spostrzeżeniami technicznymi i wiadomościami z branży.
