Funkcje kwartalnika Converting firmy AIMCAL Rheonics Technologia – „Optymalizacja i automatyzacja lepkości atramentu – Klucz do jakości, wydajności i zrównoważonego rozwoju w druku i powlekaniu”

Lepkość atramentu jest jednym z najważniejszych czynników umożliwiających uzyskanie wysokiej i spójnej jakości kolorów w druku wklęsłym. Pomimo zaawansowanych systemów pomiarowych i kontrolnych wbudowanych w dzisiejsze maszyny drukarskie, lepkość atramentu jest nadal często mierzona nieefektywnymi i niedokładnymi metodami, takimi jak kubki wypływowe i wiskozymetry z opadającą kulką.

Zmienność tych pomiarów utrudnia utrzymanie stałej jakości kolorów. Podkreślają potrzebę posiadania systemu pomiaru i kontroli lepkości, który może pomóc operatorom uzyskać najlepszą jakość kolorów przy bardzo długich nakładach, które są charakterystyczne dla wklęsłodruku.

Lepkość odgrywa ważną rolę w końcowej jakości druków. Gdy lepkość jest nieprawidłowa, grubość warstwy farby i płynność odbiegają od optymalnych, co skutkuje niską jakością druku. Źle wyregulowana lepkość atramentu może również prowadzić do nadmiernego zużycia atramentu i niepotrzebnych kosztów. Dokładny pomiar i kontrola lepkości może znacznie poprawić jakość druku, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów i poprawiając wydajność.

Chociaż obecnie dostępne są metody ciągłego pomiaru lepkości atramentu w trybie ciągłym, wiele z nich jest wrażliwych na zanieczyszczenia, zmienne instalacji i zmiany linii bazowej, co może podważyć zaufanie operatora i podważyć ich długoterminową niezawodność. Pokażemy wartość stabilnych, łatwych do czyszczenia i powtarzalnych czujników lepkości w procesach drukowania. Nasze wnioski poprzemy doświadczeniem i danymi z drukarni, którzy od kilku lat korzystają z naszych czujników i systemów automatyki.

Kolejną korzyścią płynącą z bardzo dokładnego pomiaru i kontroli lepkości jest automatyczna, dynamiczna kontrola dokładności kolorów w trybie online w nieosiągalnych wcześniej wąskich granicach, zapewniając w ten sposób wysoką i stałą jakość druku nawet przy najdłuższych nakładach.

Unikalna zaleta dzięki Rheonics Czujniki SRV

Rheonics czujniki posiadają wbudowany pomiar temperatury, pozwalający na monitorowanie temperatury atramentu. Umożliwia to kompensację odczytów lepkości z temperaturą, co jest niezbędne dla zapewnienia stałej produkcji przy typowych dziennych i sezonowych wahaniach temperatury.

Stosowanie wbudowanego czujnika lepkości, takiego jak SRV, do zastosowań drukarskich ma wiele zalet. a niektóre obejmują:

• Działa dokładnie w większości systemów powłokowych o szerokim zakresie składu i lepkości farb - na bazie wody, rozpuszczalników, farb UV, farb metalicznych itp.
• Utrzymuje ustawioną lepkość atramentu, wyjątkowo wrażliwie na dodatki świeżego atramentu
• Wytrzymała, hermetycznie zamknięta głowica czujnika. SRV można czyścić w trakcie wszystkich standardowych procesów CIP lub zwilżoną szmatką, bez konieczności demontażu lub ponownej kalibracji
• Brak ruchomych części starzejących się lub zanieczyszczających osad
• Niewrażliwy na cząstki stałe; brak wąskich szczelin, które mogą powodować zanieczyszczenie cząstkami
• Wszystkie części zwilżane są wykonane ze stali nierdzewnej 316L - spełniają normy sanitarne bez problemów z korozją
• Certyfikowany zgodnie z ATEX i IECEx jako iskrobezpieczny do użytku w niebezpiecznych środowiskach
• Szeroki zakres działania i prosta integracja - Elektronika czujnika i opcje komunikacji sprawiają, że integracja i uruchamianie w przemysłowych PLC i systemach sterowania jest niezwykle łatwe.

Wniosek

Wraz ze wzrostem szybkości drukowania i zawężeniem marż zysku, „wykonanie tego dobrze za pierwszym razem” staje się znacznie ważniejsze. Błąd w początkowym ustawieniu lepkości może w krótkim czasie spowodować powstanie kilku tysięcy metrów odpadów. Ścisła kontrola dzięki dokładnemu czujnikowi w połączeniu z czułym systemem sterowania umożliwiła nam usprawnienie procesu drukowania, przy jednoczesnej poprawie jakości kolorów i zmniejszeniu ilości odpadów.