Powlekanie elektrod zawiesinami akumulatorowymi wymaga ścisłej kontroli konsystencji zawiesiny. Jest to istotne zarówno w procesie mieszania, jak i powlekania, zarówno zawiesin anodowych, jak i katodowych. Wysoce nienewtonowska reologia tych zawiesin sprawia, że ​​dla uzyskania spójnych i niezawodnych powłok niezbędne są pomiary i kontrola w trakcie procesu, ponieważ analiza laboratoryjna próbek pobranych z linii powlekania niekoniecznie odzwierciedla właściwości zawiesin w trakcie procesu powlekania. Odstęp czasu między pobraniem próbek a raportem laboratoryjnym utrudnia korygowanie odchyleń procesu bez ryzyka znacznego marnotrawstwa kosztownych materiałów. Rheonics Czujniki lepkości i gęstości SRV i SRD okazały się niezawodnymi instrumentami do ciągłego monitorowania konsystencji zawiesiny akumulatorowej, zarówno anodowej, jak i katodowej. Badania terenowe obejmowały pomiary laboratoryjne i liniowe, które wykazały, że pomiary liniowe pozwalają na szybsze wykrywanie zmian lepkości zawiesiny akumulatorowej. Co ważniejsze, pomiary liniowe dobrze korelują z rzeczywistą wydajnością zawiesiny podczas procesu powlekania.

Czujniki są kompaktowe, a zatem praktycznie nieinwazyjne w liniach powlekania elektrod, co umożliwia łatwą instalację w liniach technologicznych operatorów przy minimalnych modyfikacjach. Otwiera to drogę do pełnej automatyzacji procesu powlekania. Pomiary w czasie rzeczywistym z Rheonics SRV i SRD mogą być stosowane w sterownikach predykcyjnych do stabilizacji konsystencji zawiesiny podczas procesu powlekania, pomagając producentom akumulatorów zachować kontrolę nad gęstością i lepkością zawiesiny. Może to zapewnić równomierne wytwarzanie elektrod, zmniejszyć ilość odpadów i wspierać skalowalną, wysokowydajną produkcję akumulatorów.

• Monitorowanie lepkości i gęstości w trybie on-line umożliwia kontrolę jakości zawiesiny akumulatorowej w czasie rzeczywistym.
• Pomiary laboratoryjne często nie odzwierciedlają rzeczywistego zachowania się procesów na liniach powlekania.
• Rheonics Czujniki SRV i SRD zapewniają szybkie, dokładne i niezawodne dane inline.
• Kompaktowa, nieinwazyjna konstrukcja czujnika pozwala na łatwą modernizację systemów powłokowych.
• Sterowanie w czasie rzeczywistym wspomaga automatyzację, redukuje ilość odpadów i poprawia spójność elektrod.