Rheonics Kontrola lepkości InkSight: sposób na zachowanie koloru
InkSight (RPS — Rheonics Rozwiązanie do drukowania): funkcje i zalety
Kluczowe zalety Rheonics Kontrola lepkości InkSight
- Solidny, bezobsługowy czujnik lepkości eliminuje potrzebę ponownej kalibracji
- Zwinny kontroler lepkości redukuje zmiany lepkości do lepszych niż 1% w całym cyklu drukowania, niezależnie od długości
- Prosty, intuicyjny interfejs graficzny ze sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego
- Dokładniejsza, dokładniejsza kontrola lepkości
- Znacznie zmniejsza straty
- Poprawia jakość i jednolitość wydruku
- Zmniejsza zużycie atramentu
- Skraca czas instalacji
Rheonics Liniowy czujnik lepkości SRV
Ryc. 1. Czujnik SRV po pomiarze atramentem błękitnym
- Wbudowana dokładność - nigdy nie wymaga ponownej kalibracji
- Stabilny i powtarzalny - do utrzymania dokładności wystarczy normalny cykl czyszczenia prasy
- Solidny - ciężkie zabrudzenia można czyścić za pomocą nasączonego rozpuszczalnikiem wkładu bez ryzyka uszkodzenia
- Wszędzie w domu - opatentowana symetryczna konstrukcja rezonatora zapewnia niezależność warunków montażu
Oto fragment z Rheonics Karta specyfikacji SRV:
Zakres lepkości | 0.4 do 250,000 XNUMX+ cP |
Dokładność lepkości | 5% odczytu (standard) Dostępna dokładność 1% i wyższa |
Odtwarzalność | Lepszy niż 1% czytania |
Temperatura | Pt1000 (DIN EN 60751) |
Temperatura cieczy procesowej | -40 do 300 ° C (575 ° F) |
Temperatura otoczenia | -40 do 150 ° C |
Zakres ciśnień | do 7,500 psi (500 barów) |
Kontroler InkSight zapewniający trwałość dokładności
Kontrola lepkości do wartości lepszej niż 1%, niezależnie od długości wydruku.
Ryc. 2. Lepkość z kompensacją temperatury (czarna) i temperatura (zielona) w funkcji czasu. Pionowe karmazynowe linie pokazują automatyczne dozowanie rozpuszczalnika przez sterownik InkSight
Dlaczego lepkość atramentu ma znaczenie?
- W miarę odparowywania rozpuszczalnika zwiększa się obciążenie pigmentem. Lepkość jest miarą obciążenia pigmentu
- Gdy ładowanie pigmentu jest zbyt duże, atrament nie przepływa prawidłowo, a zużycie jest zbyt duże; gdy jest zbyt niska, gęstość kolorów ulega pogorszeniu, a jakość wydruku spada
- Kontrola lepkości przez dodanie rozpuszczalnika utrzymuje wysoką jakość wydruku, nawet podczas długich serii.
Ryc. 3. Zmiana gęstości koloru wraz z rozcieńczeniem atramentu i lepkością
Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, dlaczego lepkość ma kluczowe znaczenie w procesie drukowania, przeczytaj naszą notę aplikacyjną – Optymalizacja zastosowań drukarskich poprzez monitorowanie procesu inlineoring.
SRV i InkSight usuwają temperaturę z równania
Lepkość atramentu jest wrażliwa na temperaturę. Lepkość każdego atramentu zachowuje się inaczej w zależności od zmian temperatury.
Rysunek 4. Zależność lepkości atramentu od temperatury
Lepkość kompensowana temperaturowo, obliczona na podstawie temperatury i zmierzonej lepkości, daje prawdziwą miarę obciążenia pigmentu. SRV i InkSight kontrolują lepkość z kompensacją temperatury poprzez zastąpienie rozpuszczalnika utraconego w wyniku parowania. Wynik: Obciążenie pigmentu i charakterystyka przepływu utrzymują się na stałym poziomie, niezależnie od temperatury.
SRV i InkSight mierzą lepkość tam, gdzie się liczy, a nie tam, gdzie jest to łatwe
- Lepkość atramentu jest wrażliwa na szybkość ścinania. Lepkość każdego atramentu zależy od szybkości jego przepływu. Pomiary kubkowe mogą różnić się od pomiarów liniowych o 20% lub więcej
- SRV mierzy lepkość w linii zasilania tuszem, gdzie płynie ona w rzeczywistych warunkach. Pomiary SRV odzwierciedlają lepkość tuszu podczas pracy, a nie w spoczynku
SRV i InkSight zapewniają stabilny i niezawodny pomiar i kontrolę lepkości - możesz skupić się na jakości wydruku zamiast umiejętności pomiarowych!
- Solidna dokładność i powtarzalność oznaczają, że możesz wyjąć czujnik z równania. Bez konserwacji, bez ponownej kalibracji = nie wymaga uwagi. Po prostu spełnia swoje zadanie
- Kompensacja temperatury oznacza, że możesz wyjąć temperaturę z równania. Nie ma potrzeby wykonywania pomiarów temperatury i formuł kompensacyjnych. SRV i InkSight robią to za Ciebie. Wystarczy ustawić żądaną lepkość i pozwolić systemowi zrobić resztę
- Możesz wyjąć puchar z równania. Lepkość tuszu jest mierzona w rzeczywistych warunkach przepływu. Nie ma potrzeby - często niedokładnych - wzorów przeliczeniowych między sekundami kubka a rzeczywistymi wartościami lepkości. Mierzona wartość jest wartością kontrolującą.
Integracja RPS
proste kroki
Uzyskaj kolor, sprawdź swoje Delta i Densities, gdy przejdą, zablokuj lepkość, postępując zgodnie z krokami wymienionymi poniżej.
1. Wybierz moduł druku włączony INKWIDOK płyta
2. Kliknij Ustaw.
3. Pozostań w kolorze z dokładnością do 0.5 cps
Standardowa konfiguracja systemu
- Czujnik SRV umieszczony bezpośrednio przy wyjściu z pompy podłączony do naszej głównej szafy sterowniczej za prasą
- Pneumatyczny zawór sterujący rozpuszczalnikiem podłączony do naszej głównej szafy sterowniczej z przewodem doprowadzającym rozpuszczalnik ¼ ”z centralnego zbiornika do każdego pojemnika z tuszem
- Centralny panel sterowania dla wszystkich jednostek znajduje się w głównej konsoli
Rysunek 5. Interfejs operatora z RPS (wielostanowiskowa konsola atramentowa i podręczna konsola)
Rysunek 6. Adapter montażowy czujnika liniowego