Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Insight2

Rheonics Kontrola lepkości InkSight: sposób na zachowanie koloru

InkSight (RPS — Rheonics Rozwiązanie do drukowania): funkcje i zalety

Kluczowe zalety Rheonics Kontrola lepkości InkSight

  • Solidny, bezobsługowy czujnik lepkości eliminuje potrzebę ponownej kalibracji
  • Zwinny kontroler lepkości redukuje zmiany lepkości do lepszych niż 1% w całym cyklu drukowania, niezależnie od długości
  • Prosty, intuicyjny interfejs graficzny ze sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego
  • Dokładniejsza, dokładniejsza kontrola lepkości
  • Znacznie zmniejsza straty
  • Poprawia jakość i jednolitość wydruku
  • Zmniejsza zużycie atramentu
  • Skraca czas instalacji
Skonfiguruj i zamów RPS - InkSight

Rheonics Liniowy czujnik lepkości SRV

SRV - 3/4 "NPT - Wbudowany procesowy czujnik lepkości do drukowania, powlekania, żywności, mieszania i szlifowania Rheonics SRV
Rysunek 3: Czujnik po pomiarze atramentem cyjanowym

Ryc. 1. Czujnik SRV po pomiarze atramentem błękitnym

  • Wbudowana dokładność - nigdy nie wymaga ponownej kalibracji
  • Stabilny i powtarzalny - do utrzymania dokładności wystarczy normalny cykl czyszczenia prasy
  • Solidny - ciężkie zabrudzenia można czyścić za pomocą nasączonego rozpuszczalnikiem wkładu bez ryzyka uszkodzenia
  • Wszędzie w domu - opatentowana symetryczna konstrukcja rezonatora zapewnia niezależność warunków montażu

Oto fragment z Rheonics Karta specyfikacji SRV:

Pomiary płynów
Zakres lepkości0.4 do 250,000 XNUMX+ cP
Dokładność lepkości5% odczytu (standard)
Dostępna dokładność 1% i wyższa
OdtwarzalnośćLepszy niż 1% czytania
TemperaturaPt1000 (DIN EN 60751)
Warunki operacyjne
Temperatura cieczy procesowej-40 do 300 ° C (575 ° F)
Temperatura otoczenia-40 do 150 ° C
Zakres ciśnieńdo 7,500 psi (500 barów)

Kontroler InkSight zapewniający trwałość dokładności

Kontrola lepkości do wartości lepszej niż 1%, niezależnie od długości wydruku.

Lepkość z kompensacją temperatury (czarna) i temperatura (zielona) w funkcji czasu

Ryc. 2. Lepkość z kompensacją temperatury (czarna) i temperatura (zielona) w funkcji czasu. Pionowe karmazynowe linie pokazują automatyczne dozowanie rozpuszczalnika przez sterownik InkSight

Dlaczego lepkość atramentu ma znaczenie?

  • W miarę odparowywania rozpuszczalnika zwiększa się obciążenie pigmentem. Lepkość jest miarą obciążenia pigmentu
  • Gdy ładowanie pigmentu jest zbyt duże, atrament nie przepływa prawidłowo, a zużycie jest zbyt duże; gdy jest zbyt niska, gęstość kolorów ulega pogorszeniu, a jakość wydruku spada
  • Kontrola lepkości przez dodanie rozpuszczalnika utrzymuje wysoką jakość wydruku, nawet podczas długich serii.
Rysunek 7: Zmiana gęstości koloru w zależności od rozcieńczenia atramentu i lepkości

Ryc. 3. Zmiana gęstości koloru wraz z rozcieńczeniem atramentu i lepkością

Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, dlaczego lepkość ma kluczowe znaczenie w procesie drukowania, przeczytaj naszą notę ​​aplikacyjną – Optymalizacja zastosowań drukarskich poprzez monitorowanie procesu inlineoring.

Przeczytaj notę ​​aplikacyjną

SRV i InkSight usuwają temperaturę z równania

Lepkość atramentu jest wrażliwa na temperaturę. Lepkość każdego atramentu zachowuje się inaczej w zależności od zmian temperatury.

Ryc. 1. Zależność lepkości atramentu od temperatury

Rysunek 4. Zależność lepkości atramentu od temperatury

Lepkość kompensowana temperaturowo, obliczona na podstawie temperatury i zmierzonej lepkości, daje prawdziwą miarę obciążenia pigmentu. SRV i InkSight kontrolują lepkość z kompensacją temperatury poprzez zastąpienie rozpuszczalnika utraconego w wyniku parowania. Wynik: Obciążenie pigmentu i charakterystyka przepływu utrzymują się na stałym poziomie, niezależnie od temperatury.

SRV i InkSight mierzą lepkość tam, gdzie się liczy, a nie tam, gdzie jest to łatwe

  • Lepkość atramentu jest wrażliwa na szybkość ścinania. Lepkość każdego atramentu zależy od szybkości jego przepływu. Pomiary kubkowe mogą różnić się od pomiarów liniowych o 20% lub więcej
  • SRV mierzy lepkość w linii zasilania tuszem, gdzie płynie ona w rzeczywistych warunkach. Pomiary SRV odzwierciedlają lepkość tuszu podczas pracy, a nie w spoczynku

SRV i InkSight zapewniają stabilny i niezawodny pomiar i kontrolę lepkości - możesz skupić się na jakości wydruku zamiast umiejętności pomiarowych!

  • Solidna dokładność i powtarzalność oznaczają, że możesz wyjąć czujnik z równania. Bez konserwacji, bez ponownej kalibracji = nie wymaga uwagi. Po prostu spełnia swoje zadanie
  • Kompensacja temperatury oznacza, że ​​możesz wyjąć temperaturę z równania. Nie ma potrzeby wykonywania pomiarów temperatury i formuł kompensacyjnych. SRV i InkSight robią to za Ciebie. Wystarczy ustawić żądaną lepkość i pozwolić systemowi zrobić resztę
  • Możesz wyjąć puchar z równania. Lepkość tuszu jest mierzona w rzeczywistych warunkach przepływu. Nie ma potrzeby - często niedokładnych - wzorów przeliczeniowych między sekundami kubka a rzeczywistymi wartościami lepkości. Mierzona wartość jest wartością kontrolującą.

Integracja RPS

proste kroki

Uzyskaj kolor, sprawdź swoje Delta i Densities, gdy przejdą, zablokuj lepkość, postępując zgodnie z krokami wymienionymi poniżej.

1. Wybierz moduł druku włączony INKWIDOK płyta

1. Wybierz jednostkę drukującą na panelu INKSIGHT

2. Kliknij Ustaw.

2. Kliknij Ustaw

3. Pozostań w kolorze z dokładnością do 0.5 cps

3. Pozostań w kolorze z dokładnością do 0.5 cps

Standardowa konfiguracja systemu

  • Czujnik SRV umieszczony bezpośrednio przy wyjściu z pompy podłączony do naszej głównej szafy sterowniczej za prasą
  • Pneumatyczny zawór sterujący rozpuszczalnikiem podłączony do naszej głównej szafy sterowniczej z przewodem doprowadzającym rozpuszczalnik ¼ ”z centralnego zbiornika do każdego pojemnika z tuszem
  • Centralny panel sterowania dla wszystkich jednostek znajduje się w głównej konsoli

Rysunek 5. Interfejs operatora z RPS (wielostanowiskowa konsola atramentowa i podręczna konsola)

Adapter montażowy czujnika Inline

Rysunek 6. Adapter montażowy czujnika liniowego

Skonfiguruj i zamów RPS - InkSight
Szukaj