CoaguTrack

Śledzenie koagulacji sera w czasie rzeczywistym i optymalizacja czasu krojenia

CoaguTrack® to system monitorowania krzepnięcia sera w trybie inline, który mierzy i śledzi jędrność skrzepu w czasie rzeczywistym, umożliwiając obiektywne i powtarzalne określenie optymalnego punktu cięcia dla każdej partii. Zastępując subiektywną ocenę precyzyjnymi pomiarami w trybie inline, CoaguTrack poprawia spójność produktu, redukuje ilość odpadów i umożliwia wyższy poziom automatyzacji w produkcji sera.

Pobierz broszurę

CoaguTrack Przegląd

CoaguTrack jest kompleksowym rozwiązaniem do monitorowania i kontroli procesu koagulacji sera w trybie on-line, zaprojektowanym w celu śledzenia pełnej kinetyki procesu koagulacji i precyzyjnego określania optymalnego punktu cięcia.

System stale mierzy jędrność twarogu i powiązane parametry, takie jak szybkość koagulacji, przyspieszenie i temperaturę.

Ponadto został zaprojektowany z myślą o operatorach, łącząc zaawansowaną analitykę z intuicyjnym interfejsem graficznym.

CoaguTrack rozpoznaje moment osiągnięcia docelowej twardości zdefiniowanej przez operatora i automatycznie uruchamia alarm oraz przekaźnik sterujący procesem cięcia, zapewniając spójne wyniki dla wszystkich partii.

Operatorzy mogą tworzyć nowe zadania lub wczytywać wcześniej zapisane zadania, wybierając takie parametry, jak stacja, rodzaj sera, docelowa twardość krojenia i ustawienia operacyjne.

Dzięki przechowywaniu i ponownemu wykorzystywaniu konfiguracji zadań, CoaguTrack umożliwia szybką konfigurację w przypadku powtarzalnych cykli produkcyjnych, eliminując konieczność dokonywania zmian metodą prób i błędów oraz redukując ogólną zmienność procesu.

Jak to działa?

CoaguTrack działa jako zintegrowany system łączący w sobie sprzęt czujnikowy, elektronikę sterującą i zaawansowaną analitykę programową.

Krok 01

Czujnik koagulacji w sposób ciągły mierzy twardość skrzepu wewnątrz kadzi serowarskiej.

Krok 02

Dane z czujnika są przesyłane do CoaguTrack sterownik.

Krok 03

Oprogramowanie analizuje kinetykę krzepnięcia w czasie rzeczywistym.

Krok 04

Po osiągnięciu celu wyznaczonego przez operatora generowany jest sygnał cięcia.

Krok 05

Dane procesowe są przechowywane w celu umożliwienia ich śledzenia i ponownego wykonania partii.

Propozycja wartości

Precyzyjne określenie czasu cięcia

Obiektywne wykrywanie optymalnego punktu cięcia.
Dokładny i powtarzalny pomiar twardości twarogu.
Zmniejszenie błędów i zmienności czasu cięcia.

Spójność, wydajność i rentowność

Poprawia kontrolę jędrności twarogu, co przekłada się na wyższą jakość produktu końcowego.
Zmniejsza liczbę odrzuconych partii i kosztownych błędów procesowych.
Umożliwia szybszą konfigurację i większą przepustowość na liniach produkcyjnych.

Automatyzacja i autonomia

Sygnał oparty na sterowniku rozpoczynający cięcie po osiągnięciu docelowej twardości.
Wspiera wysoki poziom autonomii procesów.
Bezproblemowa integracja z systemami automatyzacji maszyn i fabryk.

Produkcja oparta na danych

Pełny monitoring kinetyki krzepnięcia.
Śledzenie zadań i możliwość śledzenia każdej partii.
Możliwość eksportu danych w celu analizy, raportowania i optymalizacji.
Umożliwia ciągłą poprawę parametrów produkcji.