Wprowadzenie
Jako jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów budowlanych beton jest stosowany w wielu formach konstrukcyjnych. Beton jest często stosowany na podjazdach mieszkalnych, fundamentach domów, ścianach, a także w wielu innych zastosowaniach. Powstaje przez zmieszanie cementu, wody, grubych i drobnych kruszyw. Mieszanie jest najbardziej fundamentalnym etapem produkcji betonu. Mieszanie betonu może, ale nie musi być operacją precyzyjną, w zależności od zastosowania. W zastosowaniach takich jak budowanie bunkra ochronnego do gromadzenia odpadów precyzja nie jest bardzo ważna. W przypadku krytycznych zastosowań, takich jak budowa wieżowca, wymagania kontroli jakości są bardzo wysokie.
wideo LumaTouch
Istnieją dwie główne kategorie mieszalników: mieszalniki wsadowe i mieszalniki ciągłe. Mieszalniki okresowe produkują beton partiami na raz, natomiast mieszalniki ciągłe wytwarzają beton ze stałą szybkością. Niezależnie od mieszalnika, właściwości reologiczne przygotowanego betonu, głównie lepkość, mają kluczowe znaczenie w przemyśle betoniarskim, ponieważ wpływają na urabialność i urabialność. Wpływa na produktywność i jakość betonu, w tym na właściwości mechaniczne i trwałość. Monitoring lepkości podczas procesu mieszania jest niezbędny do wykrycia, czy osiągnięta została pożądana konsystencja mieszanki. Może pomóc kontrolować jakość świeżego betonu i zapewnić trwałość konstrukcji betonowych.
Dlaczego zarządzanie lepkością ma kluczowe znaczenie w mieszaniu betonu?
Szerokie i znaczące czynniki, które sprawiają, że zarządzanie lepkością jest ważne w mieszaniu betonu:
- Jakość: Końcowa lepkość mieszanki betonowej ma kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa na umiejscowienie, trwałość i trwałość konstrukcji betonowej. Mieszanie spowoduje niejednorodność, więc prawidłowe pomiary lepkości mogą wykryć w czasie rzeczywistym stan mieszaniny.
- Marnotrawstwo: Nadmierne mieszanie może nie tylko zmienić stan produktu końcowego, ale jest stratą czasu i energii. Zarządzanie lepkością w procesie mieszania betonu może umożliwić niezawodną i dokładną identyfikację punktu końcowego, prowadząc w ten sposób do znacznej redukcji odrzutów i odpadów.
- Wydajność: Bezproblemowy monitoring w czasie rzeczywistymoring lepkości mieszanki betonowej może zaoszczędzić wiele czasu i wysiłku związanego z analizą próbki offline i podejmowaniem decyzji procesowych na podstawie tej analizy.
- Środowisko: Obniżenie ilości odpadów jest korzystne dla środowiska.
Aby zapewnić zmianę lepkości betonu w całym strumieniu procesowym, monitoruje się go w czasie rzeczywistym, wykonując pomiary od poziomu podstawowego, a nie po prostu mierząc wartości bezwzględne, oraz dokonując korekt lepkości, dostosowując rozpuszczalniki i temperaturę, aby utrzymać ją w określonych granicach.
Wyzwania
Operatorzy mieszania betonu dostrzegają potrzebę monitorowania lepkości, ale dokonanie tego pomiaru na przestrzeni lat stanowiło wyzwanie dla inżynierów procesowych i działów jakości.
Wyzwania związane z pomiarami lepkości off-line
Istniejące wiskozymetry laboratoryjne mają niewielką wartość w środowiskach procesowych, ponieważ na lepkość ma bezpośredni wpływ temperatura, szybkość ścinania i inne zmienne, które są bardzo różne w off-line od tego, co są w linii. Pobieranie próbek do przetestowania w laboratorium i podejmowanie decyzji procesowych na podstawie wyników uzyskanych w laboratorium może być bardzo kłopotliwe, czasochłonne i wyjątkowo nieefektywne. Jest dość niedokładny, niespójny i niepowtarzalny nawet w przypadku doświadczonego operatora.
Wyzwania związane z wiskozymetrami rotacyjnymi
Wiskozymetr rotacyjny mierzy lepkość betonu za pomocą monitóworing moment obrotowy wymagany do obracania wrzeciona ze stałą prędkością w płynie. Zasada pomiaru lepkości jest następująca – moment obrotowy, zwykle mierzony poprzez określenie momentu reakcji na silniku, jest proporcjonalny do oporu lepkości na wrzecionie, a tym samym do lepkości płynu. Technika ta stwarza jednak więcej problemów niż rozwiązuje:
- Monitor momentu obrotowegooring przeprowadza się poprzez pomiar prądu zasilania podczas procesu mieszania. Wahania mocy dostarczanej do silnika powodują, że pomiary są całkowicie niewiarygodne, co utrudnia utrzymanie kosztów na kontrolowanym poziomie i generuje większe ilości odpadów betonowych. Kontrolowanie wahań mocy poprzez przejście na bardziej niezawodne źródło zasilania w postaci generatora może być bardzo kosztowną opcją.
- Ponieważ wrzeciono obraca się, druty przymocowane do czujnika momentu obrotowego na wale zwijałyby się i pękały. Pierścienie ślizgowe mogą być alternatywne, ale nie idealne ze względu na czas ustawiania, koszty i nieuniknione zużycie.
Rheonics' Rozwiązania
Zautomatyzowany i ciągły pomiar lepkości na linii ma kluczowe znaczenie dla mieszanki betonowej. Rheonics oferuje następujące rozwiązania w procesie mieszania betonu:
- In-line Lepkość pomiary: Rheonics" SRV jest szerokopasmowym, wbudowanym urządzeniem do pomiaru lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu i jest w stanie wykrywać zmiany lepkości w dowolnym strumieniu procesu w czasie rzeczywistym.
- In-line Lepkość i gęstość pomiary: Rheonics" SRD jest równoległym przyrządem do pomiaru gęstości i lepkości z wbudowanym pomiarem temperatury płynu. Jeśli pomiar gęstości jest ważny dla twoich operacji, SRD jest najlepszym czujnikiem, który zaspokoi twoje potrzeby, z możliwościami operacyjnymi podobnymi do SRV wraz z dokładnymi pomiarami gęstości.
Zautomatyzowany pomiar lepkości na linii za pomocą SRV lub SRD eliminuje różnice w pobieraniu próbek i technikach laboratoryjnych, które są stosowane do pomiaru lepkości tradycyjnymi metodami. RheonicsCzujniki napędzane są opatentowanymi rezonatorami skrętnymi. Rheonics zrównoważone rezonatory skrętne w połączeniu z opatentowaną elektroniką i algorytmami trzeciej generacji sprawiają, że czujniki te są dokładne, niezawodne i powtarzalne w najtrudniejszych warunkach pracy. Czujnik umieszczony jest w linii, dzięki czemu w sposób ciągły mierzy lepkość mieszanki betonowej. Konsystencję mieszanki betonowej można zapewnić poprzez automatyzację układu dozowania za pomocą sterownika wykorzystującego ciągłe pomiary lepkości w czasie rzeczywistym. Oba czujniki mają kompaktową obudowę, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji. Nie wymagające materiałów eksploatacyjnych, SRV i SRD są niezwykle łatwe w obsłudze.
Rheonics' Korzyść
Kompaktowy kształt, brak ruchomych części i nie wymaga konserwacji
Rheonics' SRV i SRD mają bardzo małe rozmiary, co ułatwia instalację OEM i modernizację. Umożliwiają łatwą integrację z dowolnym strumieniem procesu. Są łatwe w czyszczeniu i nie wymagają konserwacji ani ponownej konfiguracji.
Niewrażliwy na warunki montażu: Możliwa dowolna konfiguracja
Rheonics SRV i SRD wykorzystują unikalny, opatentowany rezonator współosiowy, w którym dwa końce czujników skręcają się w przeciwnych kierunkach, eliminując momenty reakcji podczas ich montażu, a tym samym czyniąc je całkowicie niewrażliwymi na warunki montażu. Podłącz czujnik do różnych części mieszalnika i sprawdzaj konsystencję mieszanki podczas całego procesu. Czujniki te z łatwością radzą sobie z regularną przeprowadzką.
Pełny przegląd systemu i kontrola predykcyjna - niezwykle łatwo monitoruj proces mieszania
RheonicsOprogramowanie jest potężne, intuicyjne i wygodne w obsłudze. Lepkość atramentu można monitorować na komputerze w czasie rzeczywistym. Zarządzanie wieloma czujnikami odbywa się z jednego pulpitu nawigacyjnego rozmieszczonego po całej hali produkcyjnej.
Szerokie możliwości operacyjne
RheonicsPrzyrządy są zbudowane tak, aby wykonywać pomiary w najtrudniejszych warunkach. SRV ma najszerszy zakres operacyjny na rynku wiskozymetrów procesowych inline:
- Zakres ciśnienia do 5000 psi
- Zakres temperatur od -40 do 200 ° C
- Zakres lepkości: 0.5 cP do 50,000 XNUMX cP
Uzyskaj właściwe właściwości mieszania, obniż koszty i zwiększ produktywność
RheonicsSystemy procesowe z zamkniętą pętlą zaspokajają potrzeby współczesnych problemów związanych z ochroną środowiska i bezpieczeństwem. Zintegruj SRV/SRD w mieszalniku i monitoruj lepkość mieszanki aż do osiągnięcia pożądanej lepkości. SRV (i SRD) stale monitoruje i kontroluje lepkość (i gęstość w przypadku SRD) oraz zapobiega nadmiernemu zużyciu zasobów. Zoptymalizuj proces mieszania za pomocą SRV i ciesz się mniejszą liczbą odrzutów, mniejszą ilością odpadów, mniejszą liczbą skarg klientów, mniejszą liczbą przestojów prasy i oszczędnościami w zakresie kosztów materiałów – twórz dokładne wyniki w sposób bezpieczny i zyskowny. Unikaj przyszłych zobowiązań i kosztów postępowania sądowego, osiągaj lepsze wyniki finansowe.
Doskonała konstrukcja i technologia czujnika
Zaawansowana, opatentowana elektronika trzeciej generacji steruje tymi czujnikami i ocenia ich reakcję. Ultraszybka i solidna elektronika w połączeniu z kompleksowymi modelami obliczeniowymi sprawia, że Rheonics urządzenia jedne z najszybszych i najdokładniejszych w branży. SRV i SRD umożliwiają dokładne pomiary lepkości (i gęstości w przypadku SRD) w czasie rzeczywistym co sekundę i nie mają na nie wpływu zmiany natężenia przepływu!
SRV jest dostępny ze standardowymi przyłączami procesowymi, takimi jak ¾” NPT i 1” Tri-clamp umożliwiając operatorom wymianę istniejącego czujnika temperatury w linii technologicznej na SRV, który zapewnia bardzo cenne i przydatne informacje o płynie procesowym, takie jak lepkość, a także dokładny pomiar temperatury za pomocą wbudowanego czujnika Pt1000 (dostępna klasa AA, A, B według DIN EN 60751).
Elektronika zbudowana tak, aby pasowała do Twoich potrzeb
Dostępne w obudowie przetwornika w wykonaniu przeciwwybuchowym i niewielkim obudowie na szynę DIN, elektronika czujnika umożliwia łatwą integrację z rurociągami procesowymi i wewnątrz szaf urządzeń.
Łatwa integracja
Wiele analogowych i cyfrowych metod komunikacji zaimplementowanych w elektronice czujnika sprawia, że podłączenie do przemysłowych sterowników PLC i systemów sterowania jest proste i proste.
Realizacja
Zainstaluj czujnik bezpośrednio w strumieniu procesowym, aby wykonywać pomiary lepkości i gęstości w czasie rzeczywistym. Nie jest wymagana linia obejściowa: czujnik może być zanurzony w linii, szybkość przepływu i wibracje nie wpływają na stabilność i dokładność pomiaru. Zoptymalizuj wydajność mieszania, zapewniając powtarzalne, kolejne i spójne testy płynu.
Rheonics Wybór instrumentu
Rheonics projektuje, produkuje i sprzedaje innowacyjne czujniki i monitory płynóworing systemy. Precyzja zbudowana w Szwajcarii, RheonicsWiskozymetry in-line charakteryzują się czułością wymaganą w danym zastosowaniu i niezawodnością niezbędną do przetrwania w trudnych warunkach pracy. Stabilne wyniki – nawet w niekorzystnych warunkach przepływu. Brak wpływu spadku ciśnienia lub natężenia przepływu. Równie dobrze nadaje się do pomiarów kontroli jakości w laboratorium.
Sugerowane produkty do zastosowania
- Szeroki zakres lepkości - monitoruj cały proces
- Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
- Hermetycznie zamknięte, wszystkie części ze stali nierdzewnej 316L zwilżane
- Wbudowany pomiar temperatury płynu
- Kompaktowy kształt ułatwiający instalację w istniejących liniach technologicznych
- Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji
- Pojedynczy przyrząd do pomiaru gęstości procesowej, lepkości i temperatury
- Powtarzalne pomiary zarówno płynów newtonowskich, jak i nienewtonowskich, płynów jednofazowych i wielofazowych
- Konstrukcja wykonana w całości z metalu (stal nierdzewna 316L)
- Wbudowany pomiar temperatury płynu
- Kompaktowy kształt ułatwiający montaż w istniejących rurach
- Łatwy w czyszczeniu, nie wymaga konserwacji ani ponownej konfiguracji