Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Zrównoważone operacje drukowania – Inline Ink Viscosity Management 2

Osiąganie celów zrównoważonego rozwoju w druku dzięki kompletnym rozwiązaniom do automatyzacji lepkości

Osiąganie celów zrównoważonego rozwoju w druku dzięki kompletnym rozwiązaniom do automatyzacji lepkości

Obawy o gospodarkę, zagrożenia technologiczne i niejasna przyszłość przyczyniły się do kryzysu zaufania do druku. Dodaj do tego szybko zmieniające się oczekiwania konsumentów i opcje medialne, a otrzymasz branżę, która od kilku lat znajduje się w defensywie. Jednak zmiana jest w pracach. Druk definiuje się na nowo, stając się bardziej dynamiczną siłą w krajobrazie komunikacji wielokanałowej niż kiedykolwiek wcześniej.

Lata niepokojów zmusiły drukarnie do usprawnienia swoich procesów, zmniejszenia ilości odpadów oraz zwiększenia automatyzacji i wydajności procesów. Druk jest wysoce zrównoważonym i efektywnym nośnikiem ze względu na usprawnione zarządzanie procesami i zależność od zasobów odnawialnych. Rosnąca świadomość ekologiczna powoduje, że świadomi ekologicznie konsumenci mediów kładą nacisk na druk.

Jednak niepewność na rynku może być pogłębiona przez wyrafinowane nowe możliwości medialne, wdrożenia technologii cyfrowych i ekologiczne aspiracje. Wiele drukarni uważnie bada nowe sposoby prowadzenia działalności, przyjmując technologie cyfrowe, aby dostosować się do zmieniających się oczekiwań klientów, ponieważ decyzje inwestycyjne w takim kontekście mogą być niebezpieczne. Drukarki, które odniosły sukces, zmieniają swoje firmy, aby pomóc klientom w wykorzystywaniu kanałów i dostosowywaniu celów ekonomicznych i środowiskowych.

Rozwiązania do automatyzacji pomiaru lepkości atramentu w trybie liniowym przyczyniają się do osiągnięcia celów w zakresie zrównoważonego rozwoju

Niezawodne rozwiązania do automatyzacji lepkości zapewniają, że tylko minimalne i niezwykle precyzyjne ilości rozpuszczalników są używane do regulacji lepkości atramentu. W przypadku używania ze zintegrowanym systemem sterowania i oprogramowaniem, prowadzi również rejestry wszystkich dodanych rozpuszczalników, aby umożliwić ocenę i optymalizację wzorców zużycia rozpuszczalników.

Klienci korzystający z Rheonics rozwiązania w zakresie automatyzacji lepkości wykazały około 40% redukcję zużycia rozpuszczalników i całkowitej emisji.

Podsumowanie korzyści dla zrównoważonego rozwoju Rheonics Rozwiązania SRV/InkSight w druku

  1. Mniejsze straty i złom instalacyjny prowadzi do mniejszego wpływu na środowisko
  2. Precyzyjne, ukierunkowane dozowanie rozpuszczalnika oznacza najmniejsze zużycie rozpuszczalników i atramentów, a tym samym zmniejszenie emisji
  3. Zdolność lepkościomierzy SRV do niezawodnej i powtarzalnej pracyy przy niskich lepkościach, umożliwienie płynnego przejścia na atramenty na bazie wody w celu uzyskania bardziej przyjaznych dla środowiska operacji

Dowody wpływu na zrównoważony rozwój

Zmniejszenie zużycia rozpuszczalników

Dane dotyczące zużycia rozpuszczalnika na jednostkę kleju i atramentu na jednostkę zgłoszone przez klienta po uruchomieniu Rheonics InkSight (źródło – Maasmond BV Holandia)

Note: Tam jest ~ 40% redukcji w solvent konsumpcja po integracji systemu InkSight w aplikacji klienta.

 

Redukcja emisji

Dane dotyczące zużycia i emisji rozpuszczalników zgłoszone przez klienta po uruchomieniu Rheonics InkSight (źródło – Maasmond BV Holandia)

Przyszłość druku: koncentracja na środowisku

Roadmap of printing companies calls for safer, environment przyjazny, sustainable operacje.

  1. Ciągłe cykle doskonalenia do minimize solvent consumption w operacjach drukowania w celu zmniejszenia lotnych związków organicznych (LZO) i zanieczyszczeń powietrza (HAP)
  2. Transitioning away from solvent-based inks to water-based inks, ponieważ atramenty na bazie rozpuszczalników zawierają wysokie stężenie LZO i wymagają większej energii podczas aplikacji (suszenia)

 

Wejście i wyjście LZO podczas procesu drukowania. Źródło: Wpływ na środowisko farb drukarskich i procesu drukowania, Journal of Graphic Engineering and Design, tom 11 (2), 2020. http://doi.org/10.24867/JGED-2020-2-011

Zagrożenia środowiskowe LZO i HAP

  1. Zanieczyszczenie gleby, powietrza i wody
  2. Zanikanie warstwy ozonowej
  3. Negatywny wpływ na zdrowie narażenia

Głos klientów: niezawodna autonomia oszczędza środowisko i pieniądze

Interprint_logo@0.75x-100

Todd Luman, kierownik

„Czujnik InkSight utrzymywał lepkość przez cały czas trwania zamówienia w ciągu 0.5 cP. Inne stacje drukujące, które nie były kontrolowane, operator musiał gonić za kolorem i wyregulować atrament w całym nakładzie, podczas gdy jednostka drukująca, w której znajdował się kontroler InkSight, działała bezbłędnie… Za każdym razem wynik był znakomity!”

„Mieliśmy kilka sytuacji, w których nie mieliśmy ekipy prasowej do obsługi prasy w nocy, więc zamiast wyłączać prasę i zmywać, zdecydowaliśmy się pozostawić system kontroli lepkości włączony z wirującymi cylindrami w prasie i cyrkulacją atramentu przez system. Przyjechaliśmy następnego ranka i mogliśmy zacząć od razu…” [całkowicie eliminując skrawki i czas konfiguracji]

Przeczytaj historię użytkownika
Maasmond_logo@0.75x-100

Bert Verweel, właściciel

„Od 2 lat obserwujemy spadek zużycia rozpuszczalników, szczególnie w roku 2020. W tym roku laminator został wyposażony w kontrolę lepkości Rheonics, co spowodowało, że A redukcja o 21% zużycia octanu etylu. Prowadzimy również rejestr emisji, ponieważ rząd holenderski wymaga od nas śledzenia i potwierdzania tego. Udało nam się osiągnąć redukcja emisji o co najmniej 40% używając tego systemu.”

Przeczytaj historię użytkownika
Rheonics produkty umożliwiające zrównoważony rozwój druku

Wszystkie kategorie Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.

Klawisz user benefits RPS InkSight

RPS kładzie nacisk na jakość druku zamiast umiejętności pomiarowych.

Osiągnij najlepszą w swojej klasie jakość druku, radykalnie skróć czas konfiguracji i zoptymalizuj użycie pigmentów i rozpuszczalników. Zwiększ produktywność i wydajność dzięki całkowitej automatyzacji kontroli koloru w Twojej prasie.

  • Single clickintuicyjna kontrola lepkości atramentu
  • Skróć czas konfiguracji i wyeliminuj odpadki instalacyjne, ładując wcześniej zapisane konfiguracje zadań, zapewniając stałą jakość druku w powtarzalnych zadaniach przy minimalnym wysiłku produkcyjnym
  • Krzepki, bezobsługowy czujnik lepkości eliminuje konieczność ponownej kalibracji lub czyszczenia przez operatorów
  • Lepsza jakość druku: mocniej, więcej dokładna gęstość koloru i kontrola dE w całym przebiegu
  • Przewaga nad konkurentami dzięki zobowiązaniu higher margin - higher quality print jobs możliwe dzięki systemowi RPS InkSight
Szukaj