W Interprint działamy w segmencie rynku dekoracyjnego wklęsłodruku. Nasz asortyment produktów to flooring, blaty, panele wewnętrzne/zewnętrzne, szafki i inne podobne zastosowania. Jesteśmy drukarką atramentową w 100% na bazie wody, oferującą ciągłe projekty ton w ton o pełnym pokryciu, drukującą na różnych papierach bazowych o nasyceniu i różnych podłożach foliowych do druku szerokowstęgowego (w zakresie szerokości od 4'- 8').

W ubiegłych latach, przed wprowadzeniem systemu automatycznej kontroli procesu lepkości, dysponowaliśmy tłocznią pełną doświadczonych drukarzy, którzy żyli i umierali dzięki wartości lepkości mierzonej za pomocą kubka lepkościowego nr 4 Frikmar. Ze względu na poziom umiejętności naszych pracowników drukarskich w tamtym czasie trudno było przekonać ich do kupna posiadania automatycznego systemu lepkości kontrolującego jakość atramentu. Warto wspomnieć o wielkości naszych kadzi na atrament. Są to 750-1000 litrów w kadziach mielonych (duża ilość atramentu).

Ponieważ w minionych latach wykwalifikowani drukarze odchodzili lub byli promowani poza prasą, poziom umiejętności nowych drukarek zmniejszył się, a także zaawansowane systemy automatycznej kontroli lepkości dostępne na rynku.

W latach 2013-14 zakupiliśmy nasz pierwszy system automatycznej kontroli lepkości i od razu zauważyliśmy pozytywny wpływ na stabilność koloru. W miarę postępów i inwestowania w więcej tych systemów do innych naszych pras zaczęliśmy napotykać pewne niespójności i problemy z wydajnością. Doszło do punktu, w którym operatorzy zbyt często ulegali poparzeniom z powodu nieprawidłowego dozowania i wypłukiwania koloru przez system. Z biegiem czasu operatorzy stracili zaufanie do wydajności tych systemów i zasadniczo przestali z nich korzystać. (Możesz sobie wyobrazić, jak frustrujące jest to, że inwestycja tej wielkości jest bezczynna).

W 2017 roku mieliśmy okazję przetestować jednostkę demonstracyjną systemu Rheonics RPS InkSight na jednej z naszych stacji drukujących. Zamówienie produkcyjne obejmowało 44 rolki folii PVC o szerokości 2.1 metra (3000 metrów na rolkę folii). InkSight czujnik został umieszczony w naszej ostatniej jednostce drukującej, która jest najbardziej krytyczna dla estetyki projektu, koloru i ze względu na bardzo jasną skalę tonalną podatną na problemy z drukowaniem, jeśli tusz nie jest kontrolowany, monitorowany i utrzymywany. RPS InkSight czujnik utrzymywał lepkość przez cały czas trwania zamówienia 0.5 cP. W przypadku innych stacji drukujących, które nie były kontrolowane, operator musiał śledzić kolor i regulować tusz w całym przebiegu, podczas gdy jednostka drukująca RPS kontroler działał bez zarzutu. Mieliśmy wystarczająco dużo szczęścia, aby zatrzymać czujnik na kilka miesięcy, co pozwoliło nam na przeprowadzenie całej gamy testów w różnych segmentach produktów/atramentów. Za każdym razem wynik był znakomity!

 

Ustaw i zapomnij działanie- Operatorzy mają pełne zaufanie do tego systemu, mieliśmy kilka sytuacji, w których nie mieliśmy ekipy prasowej do obsługi prasy w nocy, więc zamiast wyłączać prasę i zmywać, zdecydowaliśmy się pozostawić system kontroli lepkości włączony cylindry w prasie wirują, a atrament krąży w systemie. Przyjechaliśmy następnego ranka i mogliśmy od razu zacząć od nowa.

- Todd Luman, kierownik ds. Grawerowania laserowego, Interprint, Inc.

W 2018 roku inwestowaliśmy w nową maszynę do druku i nie było dla nas niczym oczywistym, że nowa prasa będzie wyposażona w Rheonics RPS kontrola lepkości inkSight. Od tego czasu mieliśmy okazję zdobyć więcej doświadczenia użytkownika z systemem i możemy poinformować, że operatorzy są w pełni zaangażowani w InkSight. Odkryliśmy kilka kluczowych zalet procesowych wynikających ze stosowania tego systemu w porównaniu z naszymi innymi systemami kontroli lepkości.

Korzystne dla RPS czujnik

• Łatwość użycia
• Nie ma potrzeby kalibracji przy każdym użyciu, tak jak wymagał tego nasz inny system.
• Kompensacja temperatury dla precyzyjnego dozowania z logiką predykcyjną.
• Ustaw i zapomnij działanie- Operatorzy mają pełne zaufanie do tego systemu, mieliśmy kilka sytuacji, w których nie mieliśmy ekipy prasowej do obsługi prasy w nocy, więc zamiast wyłączać prasę i zmywać, zdecydowaliśmy się pozostawić system kontroli lepkości włączony cylindry w prasie wirują, a atrament krąży w systemie. Przyjechaliśmy następnego ranka i mogliśmy od razu zacząć od nowa.
• Inną kluczową funkcją jest raportowanie i śledzenie zdarzeń, jest to kluczowe dla nas, aby monitorować i sprawdzać, jak system działał w trakcie cyklu.

Wreszcie, w przypadku każdego nowego produktu zakup stanowi dużą część decyzji inwestycyjnej, a przyszłe zakupy produktów zależą od rodzaju wsparcia technicznego zapewnianego przez producenta. Wsparcie techniczne oferowane przez Rheonics inżynier oprogramowania Maybemar był wybitny, łatwo dostępny, responsywny i niezwykle kompetentny.

Podsumowując, zdecydowanie polecam rozważyć Rheonics RPS InkSight o nagrodę za innowację techniczną. Moim zdaniem, nie ma innego systemu kontroli lepkości na rynku, który mógłby dorównać wynikom, jakie do tej pory uzyskaliśmy dzięki Rheonics RPS czujnik. To nowa technologia, która wyróżnia się na tle innych. Mówiąc to, nie twierdzę, że inne regulatory lepkości na rynku są złe, działają i działają dobrze, jednak nie miałem takiego samego poziomu wydajności, jaki prezentował Rheonics RPS kontrolera ze względu na postęp technologiczny w ich produktach.

- Todd Luman, kierownik ds. Grawerowania laserowego, Interprint, Inc. 

Wszystkie produkty Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.