Przejdź do głównej treści
+41 52 511 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Historia użytkownika Interprint

Interprint, Inc. optymalizuje i automatyzuje operacje drukowania w segmencie rynku wklęsłodruku dekoracyjnego dzięki automatycznej kontroli lepkości RPS InkSight

SZCZEGÓŁY

wideo LumaTouch

Kontrola jakości druku w segmencie rynku wklęsłości dekoracyjnej – flooring, blaty, boazerie, szafki. 

Opis projektu

  • Pomiary lepkości kubka nie mają takiej dokładności, aby w prosty sposób przeciwdziałać problemom związanym z lepkością podczas drukowania wewnątrz prasy
  • Wykwalifikowani drukarze pozostawili / awansowali poza prasą, a poziom umiejętności nowych drukarek zmniejszył się, przez co zarządzanie lepkością z kubkami jest zawodne.
  • W przypadku innych automatycznych systemów zarządzania lepkością operatorzy stracili zaufanie do działania tych systemów (nieprawidłowe dozowanie) i zasadniczo przestali ich używać.

Rozwiązanie

  • Połączenia Rheonics Wiskozymetr SRV zapewnia ultrastabilne, powtarzalne i dokładne pomiary bez konieczności ponownej kalibracji
  • Czujnik InkSight został umieszczony w jednostce drukującej, co jest najbardziej krytyczne dla estetyki projektu, koloru i ze względu na bardzo jasną skalę tonalną, która jest podatna na problemy z drukowaniem, jeśli atrament nie jest kontrolowany, monitorowany i konserwowany. Czujniki RPS InkSight i SRV utrzymywały lepkość przez cały czas trwania zamówienia w granicach 0.5 cP.
  • Dzięki RPS InkSight w pełni automatyczna kontrola jakości druku jest możliwa z niezwykłą prostotą i intuicyjnością.
  • Skonfiguruj i zapomnij o działaniu - Operatorzy mają pełne zaufanie do tego systemu, mieliśmy kilka sytuacji, w których nie mieliśmy ekipy prasowej do obsługi prasy w nocy, więc zamiast wyłączać prasę i myć, zdecydowaliśmy się opuścić system kontroli lepkości włączony z cylindrami w prasie wirującej i tuszem krążącym w układzie. Przyjechaliśmy następnego ranka i mogliśmy od razu zacząć od nowa.

USER

Nazwa firmy: Interprint spółka z ograniczoną odpowiedzialnością 
Lokalizacja: Pittsfield, MA 01201, USA
Osoba kontaktowa: Todd Luman, kierownik ds. Grawerowania laserowego

 

O firmie

INTERPRINT (część grupy TOPPAN) to jedna z wiodących na świecie drukarek dekoracyjnych. Interprint produkuje na 30 maszynach produkcyjnych o łącznej wydajności 1.7 miliarda metrów kwadratowych w 8 zakładach produkcyjnych w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Polsce, Malezji, Chinach, Rosji i Brazylii i zatrudnia około 1,300 pracowników na całym świecie. Siedziba firmy znajduje się w Arnsbergu w Nadrenii Północnej-Westfalii w Niemczech.

Interprint dekoruje powierzchnie wieloma materiałami z segmentu wyrobów z drewna, m.in. meblami pokojowymi, kuchennymi i łazienkowymi, podłogami laminowanymioring oraz do wyposażenia wnętrz w pociągach, statkach lub w przemyśle pojazdów rekreacyjnych. Interprint działa w segmencie rynku dekoracyjnego wklęsłodruku. Ich asortyment produktów to flooring, blaty, panele wewnętrzne/zewnętrzne, szafki i inne podobne zastosowania. Ich dekory zdobią powierzchnie licznych płyt drewnopochodnych, z których powstają meble i podłogioring i wykorzystywane do wykończenia wnętrz. Są to drukarki atramentowe w 100% na bazie wody, umożliwiające drukowanie wzorów ton w ton w sposób ciągły o pełnym pokryciu na różnych papierach bazowych o nasyceniu i różnych podłożach foliowych do druku szerokowstęgowego (o szerokości od 4' do 8'). 

Kontrola lepkości umożliwiła drukowanie wklęsłodruku dla rynków dekoracyjnych

Interprint, Inc. Pittsfield, Massachusetts, USA, działający w segmentach rynku druku wklęsłego w zakresie druku dekorów i folii termoplastycznych (Źródło zdjęcia: Interprint USA)

OPINIA UŻYTKOWNIKA

Historia użytkownika | Rheonics RPS InkSight | Interprint, Inc. (druk dekoracyjny / folie termoplastyczne)

W Interprint działamy w segmencie rynku dekoracyjnego wklęsłodruku. Nasz asortyment produktów to flooring, blaty, panele wewnętrzne/zewnętrzne, szafki i inne podobne zastosowania. Jesteśmy drukarką atramentową w 100% na bazie wody, oferującą ciągłe projekty ton w ton o pełnym pokryciu, drukującą na różnych papierach bazowych o nasyceniu i różnych podłożach foliowych do druku szerokowstęgowego (w zakresie szerokości od 4'- 8').

W ubiegłych latach, przed wprowadzeniem systemu automatycznej kontroli procesu lepkości, dysponowaliśmy tłocznią pełną doświadczonych drukarzy, którzy żyli i umierali dzięki wartości lepkości mierzonej za pomocą kubka lepkościowego nr 4 Frikmar. Ze względu na poziom umiejętności naszych pracowników drukarskich w tamtym czasie trudno było przekonać ich do kupna posiadania automatycznego systemu lepkości kontrolującego jakość atramentu. Warto wspomnieć o wielkości naszych kadzi na atrament. Są to 750-1000 litrów w kadziach mielonych (duża ilość atramentu).

Ponieważ w minionych latach wykwalifikowani drukarze odchodzili lub byli promowani poza prasą, poziom umiejętności nowych drukarek zmniejszył się, a także zaawansowane systemy automatycznej kontroli lepkości dostępne na rynku.

W latach 2013-14 zakupiliśmy nasz pierwszy system automatycznej kontroli lepkości i od razu zauważyliśmy pozytywny wpływ na stabilność koloru. W miarę postępów i inwestowania w więcej tych systemów do innych naszych pras zaczęliśmy napotykać pewne niespójności i problemy z wydajnością. Doszło do punktu, w którym operatorzy zbyt często ulegali poparzeniom z powodu nieprawidłowego dozowania i wypłukiwania koloru przez system. Z biegiem czasu operatorzy stracili zaufanie do wydajności tych systemów i zasadniczo przestali z nich korzystać. (Możesz sobie wyobrazić, jak frustrujące jest to, że inwestycja tej wielkości jest bezczynna).

W 2017 roku mieliśmy okazję przetestować jednostkę demonstracyjną systemu Rheonics RPS InkSight na jednej z naszych stacji drukujących. Zamówienie produkcyjne obejmowało 44 rolki PCV o szerokości 2.1 metra (3000 metrów na rolkę folii). Czujnik InkSight został umieszczony w naszej ostatniej jednostce drukującej, która ma największe znaczenie dla estetyki projektu, koloru, a ze względu na bardzo jasną skalę tonalną może powodować problemy z drukowaniem, jeśli atrament nie jest kontrolowany, monitorowany i konserwowany. Czujnik RPS InkSight utrzymywał lepkość przez cały czas trwania zamówienia 0.5 cP. Inne stacje drukujące, które nie były kontrolowane przez operatora, musiały gonić za kolorem i dokładnie wyregulować atrament podczas całego cyklu, podczas gdy jednostka drukująca z kontrolerem RPS działała bezbłędnie. Mieliśmy szczęście, że mogliśmy trzymać czujnik przez kilka miesięcy, aby umożliwić nam przeprowadzenie całej gamy naszych testów w różnych segmentach produktów / atramentów. Wielokrotnie rezultaty były znakomite!

 

Ustaw i zapomnij działanie- Operatorzy mają pełne zaufanie do tego systemu, mieliśmy kilka sytuacji, w których nie mieliśmy ekipy prasowej do obsługi prasy w nocy, więc zamiast wyłączać prasę i zmywać, zdecydowaliśmy się pozostawić system kontroli lepkości włączony cylindry w prasie wirują, a atrament krąży w systemie. Przyjechaliśmy następnego ranka i mogliśmy od razu zacząć od nowa.

- Todd Luman, kierownik ds. Grawerowania laserowego, Interprint, Inc.

W 2018 roku inwestowaliśmy w nową maszynę do druku i nie było dla nas niczym oczywistym, że nowa prasa będzie wyposażona w Rheonics Kontrola lepkości RPS inkSight. Od tego czasu mieliśmy okazję zdobyć więcej doświadczenia użytkowników z systemem i możemy stwierdzić, że operatorzy w pełni wykorzystują technologię InkSight. Odkryliśmy kilka kluczowych zalet procesu stosowania tego systemu w porównaniu z naszym innym systemem kontroli lepkości.

Korzystne dla czujnika RPS

  • Łatwość użycia
  • Nie ma potrzeby kalibracji przy każdym użyciu, tak jak wymagał tego nasz inny system.
  • Kompensacja temperatury dla precyzyjnego dozowania z logiką predykcyjną.
  • Ustaw i zapomnij działanie- Operatorzy mają pełne zaufanie do tego systemu, mieliśmy kilka sytuacji, w których nie mieliśmy ekipy prasowej do obsługi prasy w nocy, więc zamiast wyłączać prasę i zmywać, zdecydowaliśmy się pozostawić system kontroli lepkości włączony cylindry w prasie wirują, a atrament krąży w systemie. Przyjechaliśmy następnego ranka i mogliśmy od razu zacząć od nowa.
  • Inną kluczową funkcją jest raportowanie i śledzenie zdarzeń, jest to kluczowe dla nas, aby monitorować i sprawdzać, jak system działał w trakcie cyklu.

Wreszcie, w przypadku każdego nowego produktu zakup stanowi dużą część decyzji inwestycyjnej, a przyszłe zakupy produktów zależą od rodzaju wsparcia technicznego zapewnianego przez producenta. Wsparcie techniczne oferowane przez Rheonics inżynier oprogramowania Maybemar był wybitny, łatwo dostępny, responsywny i niezwykle kompetentny.

Podsumowując, zdecydowanie polecam rozważyć Rheonics RPS InkSight z nagrodą za innowację techniczną. W mojej profesjonalnej opinii nie ma obecnie na rynku innego systemu kontroli lepkości, który mógłby dorównać wynikom, jakich doświadczyliśmy do tej pory w przypadku Rheonics Czujnik RPS. To nowa technologia, która wyróżnia się na tle innych. Stwierdzając to, nie twierdzę, że inne regulatory lepkości dostępne na rynku są w jakikolwiek sposób złe, działają i działają dobrze, jednak nie miałem tego samego poziomu wydajności, jaki wykazuje Rheonics Kontroler RPS ze względu na postęp technologiczny w produkcie.

- Todd Luman, kierownik ds. Grawerowania laserowego, Interprint, Inc. 

OPINIA UŻYTKOWNIKA

Niektóre obrazy systemu RPS InkSight

  • W firmie Interprint oprogramowanie zostało zintegrowane z prasą HMI
  • Kilka zdjęć przedstawiających instalację wiskozymetrów SRV w linii wewnątrz prasy w systemie dostarczania atramentu
Inteprint Decor Printing Press Lepkość Kolor atramentu
Inteprint Decor Printing Press Lepkość Kolor atramentu
Zbiornik instalacyjny czujnika atramentu IPT
Inteprint Decor Drukowanie Lepkość Kolor atramentu 2
Prąd czujnika IPT
Inteprint Decor Drukowanie Lepkość Kolor atramentu
Software2
Inteprint Decor Printing Press Lepkość Kolor atramentuZbiornik instalacyjny czujnika atramentu IPTInteprint Decor Drukowanie Lepkość Kolor atramentu 2Prąd czujnika IPTInteprint Decor Drukowanie Lepkość Kolor atramentuSoftware2
Rheonics portfolio produktów dla firm poligraficznych

Wszystkie kategorie Rheonics produkty są zaprojektowane tak, aby wytrzymać najcięższe warunki procesowe, wysoką temperaturę, wysoki poziom wstrząsów, wibracji, materiałów ściernych i chemikaliów.

Powiązane artykuły

Szukaj